La prueba de resistencia a sobretensiones inducidas se realiza para verificar el aislamiento longitudinal de un transformador. El principio consiste en aplicar una tensión equivalente al doble de la tensión nominal del lado de baja tensión (BT) (según GB 1094.3 o IEC 60076-3) a dicho lado. Esta tensión aplicada es trifásica y tiene una frecuencia comprendida entre 100 Hz y 200 Hz (de 2 a 4 veces la frecuencia de la red eléctrica), siendo lo más común 3 o 4 veces dicha frecuencia. En consecuencia, se induce en el lado de alta tensión una tensión del mismo múltiplo que la tensión nominal del lado primario (alta tensión, AT). Se pueden utilizar tres divisores de tensión para monitorizar esta tensión inducida en el lado de alta tensión.
Según el principio de prueba, el equipo de prueba requerido incluye un instrumento capaz de aplicar un voltaje multifrecuencia al doble de nivel. Las opciones son:
Grupo electrógeno duplicador de frecuencia (normalmente con una tensión de salida de 800 V)
Fuente de alimentación duplicadora de frecuencia (normalmente con una tensión de salida de 400 V)
Las especificaciones más comunes de los transformadores de potencia son: 10kV/400V, 35kV/400V, 35kV/10kV, 110kV/10kV, etc.
Cuando la tensión en el lado de baja tensión es de 400 V, se requiere una tensión de entrada trifásica de 800 V. Esto se puede lograr utilizando un grupo electrógeno o una fuente de alimentación duplicadora de frecuencia (que, debido a su salida de 400 V, requerirá un transformador elevador adicional de 400 V/800 V).
Cuando la tensión del lado de baja tensión es superior a 400 V, se requiere un transformador elevador adicional, independientemente de si se utiliza un grupo electrógeno o una fuente de alimentación duplicadora de frecuencia.
Estos son los dispositivos principales. La potencia nominal del dispositivo principal viene determinada por la capacidad del transformador que se está probando. Además del dispositivo principal, también se necesitan una unidad de control para el grupo electrógeno o la fuente de alimentación duplicadora de frecuencia, y tres divisores de tensión para medir la alta tensión en el lado de alta tensión.
Esto cubre la prueba básica de resistencia a sobretensiones inducidas. Si descargo parcial Cuando se realizan pruebas de PD, se hacen necesarias consideraciones adicionales, como el uso de equipos libres de PD y la implementación de mediciones de PD, lo que hace que la configuración sea significativamente más compleja.
Este sistema de prueba rara vez se compra de forma independiente; normalmente se integra con otras pruebas de transformadores para formar un sistema de prueba de transformadores completo.
Preparación previa al examen
Una preparación previa a la prueba exhaustiva es fundamental para garantizar la seguridad y la precisión de la prueba inducida. prueba de resistencia a la tensiónDebe ejecutarse rigurosamente en tres dimensiones: inspección del equipo, preacondicionamiento del objeto de prueba y garantía ambiental y de seguridad.
(A) Inspección y calibración de equipos
Verificación del rendimiento de los equipos principales
Para el grupo electrógeno o fuente de alimentación con duplicador de frecuencia, verifique la estabilidad de su voltaje de salida (la fluctuación de voltaje no debe exceder ±2% bajo carga nominal), el rango de ajuste de frecuencia (garantice una salida estable de la frecuencia objetivo dentro de 100 Hz-200 Hz, por ejemplo, 150 Hz, 200 Hz) y la función de protección contra sobrecarga (debe cortar automáticamente la energía en 3 segundos cuando la corriente de salida exceda 1.2 veces el valor nominal). Para los grupos electrógenos, verifique también el nivel de aceite y el estado del sistema de refrigeración. Después del arranque, hágalo funcionar sin carga durante 10-15 minutos y observe si la velocidad es estable (la desviación no debe exceder ±1% de la velocidad nominal).
Para el transformador elevador (si se utiliza), verifique la precisión de su relación de espiras (por ejemplo, para un transformador de 400 V/800 V, el error de relación debe ser ≤1 %), la resistencia de aislamiento (medida con un megóhmetro de 2500 V; la resistencia de aislamiento entre el lado de alta tensión y tierra no debe ser inferior a 1000 MΩ) y la resistencia de CC del bobinado (el desequilibrio trifásico no debe superar el 2 %). Esto evita imprecisiones en los resultados de las pruebas debidas a defectos en el propio transformador elevador.
Calibración de equipos auxiliares
Los tres divisores de tensión deben haber sido calibrados metrológicamente en los 12 meses previos a la prueba. El certificado de calibración debe indicar claramente el valor de error (≤±0.5 %) dentro del rango de tensión de prueba (p. ej., 0-110 kV, 0-220 kV) y a la frecuencia objetivo. Antes de la prueba, verifique que los elementos capacitivos o resistivos del divisor de tensión estén intactos y que los cables de conexión no estén dañados o deteriorados para garantizar una transmisión de señal estable.
Compruebe la velocidad de respuesta de la unidad de control para las funciones de ajuste de voltaje, ajuste de frecuencia y parada de emergencia. El paso de ajuste de voltaje debe cumplir con los requisitos de ajuste fino (por ejemplo, paso mínimo que no supere los 10 V). Al activarse el botón de parada de emergencia, el dispositivo principal debe interrumpir la salida en 1 segundo y la alarma debe activarse simultáneamente.
(B) Preacondicionamiento del objeto de prueba
Inspección visual y de estado
Limpie el polvo y el aceite de la superficie del transformador. Verifique si hay conexiones de terminales de bobinado sueltas u oxidadas, grietas o daños en los bujes de porcelana y fugas de aceite del tanque. Si encuentra oxidación en los terminales, púlalos con papel de lija fino hasta que se vea un brillo metálico y aplique pasta conductora. Si hay fugas de aceite, repare primero la superficie de sellado y espere a que cese la fuga antes de continuar con la prueba.
Confirme la posición del cambiador de tomas del transformador; debe estar ajustado a la posición nominal para evitar errores en el cálculo de la tensión de prueba debido a ajustes incorrectos. Simultáneamente, compruebe que el sistema de refrigeración del transformador (por ejemplo, ventiladores, bombas de aceite) funcione correctamente. Si es necesario activar la refrigeración durante la prueba, verifique su funcionamiento con antelación.
Pruebas de resistencia de aislamiento y pérdidas dieléctricas
Mida la resistencia de aislamiento del transformador entre el lado de alta tensión (AT) y tierra, el lado de baja tensión (BT) y tierra, y entre ambos lados, utilizando un megóhmetro de 2500 V. Los resultados medidos deben compararse con datos históricos (para equipos nuevos, deben cumplir con los requisitos técnicos de fábrica; por ejemplo, la resistencia de aislamiento para un transformador de 110 kV suele ser de al menos 1000 MΩ). La relación de absorción (R60s/R15s) no debe ser inferior a 1.3, y el índice de polarización (R10min/R1min) no debe ser inferior a 1.5. Si los valores son anormales, investigue y solucione problemas como la absorción de humedad o el envejecimiento del aislamiento.
Utilice un medidor de pérdidas dieléctricas para medir el factor de disipación (tanδ) del devanado. A la temperatura de prueba nominal, el valor de tanδ debe cumplir con los requisitos estándar (por ejemplo, tanδ ≤ 0.005 para transformadores de 10 kV, tanδ ≤ 0.003 para transformadores de 110 kV), y la diferencia en los valores de tanδ entre fases no debe exceder 0.001. Si tanδ es excesivo, realice un tratamiento de secado o inspeccione la estructura de aislamiento.
(C) Garantía ambiental y de seguridad
Control de las condiciones ambientales
La temperatura ambiente de prueba debe mantenerse entre 5 °C y 40 °C, con una humedad relativa que no supere el 80 %. Si la humedad es excesiva, utilice un deshumidificador para reducirla y evitar descargas superficiales causadas por la alta humedad. Asimismo, asegúrese de que el área de prueba esté libre de fuertes interferencias electromagnéticas (por ejemplo, lejos de motores de alta potencia y líneas de alta tensión), con una intensidad de campo magnético ≤ 0.5 mT, para evitar interferencias con la precisión de medición de los divisores de tensión y otros equipos.
Retire los escombros irrelevantes del área de prueba y delimite una zona de seguridad con cinta de advertencia. La distancia de seguridad debe cumplir con los requisitos (por ejemplo, no menos de 1.5 m para una tensión de prueba de 110 kV; no menos de 3 m para 220 kV). Coloque letreros claramente visibles como «PELIGRO – ALTA TENSIÓN – PROHIBIDO EL PASO».
Medidas de protección de seguridad
El personal de prueba debe usar guantes aislantes (con una resistencia a la tensión no inferior a la tensión máxima de prueba) y calzado aislante (con una resistencia a la tensión ≥ 6 kV). Se debe instalar una barrera aislante (con un espesor no inferior a 10 mm y una resistencia a la tensión no inferior a la tensión máxima de prueba) entre la consola de operación y el objeto de prueba. Si es necesario inspeccionar de cerca el objeto de prueba, utilice una varilla de operación aislante; el contacto directo con partes con tensión está estrictamente prohibido.
Equipe la zona de pruebas con material de emergencia, incluyendo una varilla aislante (con una longitud que cumpla con los requisitos de distancia de seguridad), cables de puesta a tierra (con una sección transversal no inferior a 25 mm² y una resistencia de puesta a tierra ≤ 4 Ω) y extintores (de polvo seco o de CO2, aptos para incendios eléctricos). Asegúrese de que la zona de pruebas cuente con iluminación de emergencia y una vía de escape despejada con un ancho no inferior a 1.2 m.
- Procedimiento de operación de prueba
(A) Conexión del equipo
Conexión del circuito principal
Conexión de la fuente de alimentación del lado de baja tensión (BT): Determine el método de alimentación en función de la tensión nominal del lado de BT del objeto de prueba. Si el lado de BT es de 400 V y se utiliza una fuente de alimentación duplicadora de frecuencia, primero conecte la salida de la fuente de alimentación (400 V) al lado de BT de un transformador elevador de 400 V/800 V, y luego conecte el lado de alta tensión (AT) del transformador elevador al lado de BT del objeto de prueba. Si se utiliza un grupo electrógeno duplicador de frecuencia (con una salida de 800 V), su salida se puede conectar directamente al lado de BT del objeto de prueba. Asegúrese de que haya correspondencia de fases trifásicas (fase A con fase A, fase B con fase B, fase C con fase C) durante la conexión. La sección transversal del cable debe cumplir con los requisitos de corriente (por ejemplo, no menos de 16 mm² para una corriente de prueba de 50 A).
Conexión de monitorización del lado de alta tensión: Conecte los tres divisores de tensión en paralelo entre la fase A del lado de alta tensión y tierra, la fase B y tierra, y la fase C del objeto de prueba, respectivamente. Conecte las salidas de los divisores de tensión a los instrumentos de medición (p. ej., osciloscopio, voltímetro) mediante cables apantallados. La capa de apantallamiento debe estar conectada a tierra en un extremo (resistencia de puesta a tierra ≤ 4 Ω) para evitar que las señales de interferencia entren en el circuito de medición.
Conexión del circuito de control y protección
Conecte la unidad de control (p. ej., consola de operación) al equipo principal (fuente de alimentación duplicadora de frecuencia, grupo electrógeno) mediante cables de control para permitir el ajuste remoto de la tensión y la frecuencia. Simultáneamente, conecte los circuitos de protección contra sobrecorriente y sobretensión, configurando los umbrales de protección (el umbral de sobrecorriente es 1.2 veces la corriente de prueba nominal, el umbral de sobretensión es 1.1 veces la tensión de prueba nominal) para garantizar la seguridad del equipo y del objeto de prueba durante la misma.
Conecte el circuito de puesta a tierra, conectando de forma fiable a tierra la carcasa del objeto de prueba, la carcasa del equipo principal y la carcasa del equipo de control mediante cables de puesta a tierra para formar una red de puesta a tierra combinada con una resistencia de puesta a tierra ≤ 4Ω, evitando así descargas eléctricas por fugas de los equipos.
(B) Proceso de aumento y resistencia de voltaje
Operación de aumento de voltaje
Verificación de aumento de voltaje sin carga: Primero, desconecte la conexión del lado de baja tensión del objeto de prueba, encienda el equipo principal y realice una prueba de aumento de voltaje sin carga. Observe la coherencia entre las mediciones del divisor de voltaje y el voltaje de salida del equipo principal. Si la desviación supera ±1 %, revise la calibración del divisor de voltaje y las conexiones de los cables hasta que el error cumpla con los requisitos.
Aumento de tensión bajo carga: Tras confirmar el aumento de tensión normal sin carga, conecte el lado de baja tensión (BT) del objeto de prueba. Aumente la tensión a una velocidad uniforme (sin exceder 1 kV/s). Durante el aumento, supervise atentamente la tensión del lado de alta tensión (AT) mostrada por los divisores de tensión, la corriente de prueba y el estado del objeto de prueba (p. ej., ruido inusual, humo, fuga de aceite). Cuando la tensión alcance el 50 % de la tensión de prueba nominal, mantenga la conexión durante 1 minuto y, tras confirmar que no hay anomalías, continúe aumentando la tensión. Mantenga la conexión durante 1 minuto más al alcanzar el 80 % y, tras la confirmación, aumente la tensión hasta la tensión de prueba nominal.
Soporta el mantenimiento de la tensión
Una vez alcanzada la tensión de prueba nominal, se inicia el cronometraje. El tiempo de prueba se realiza según los requisitos estándar (por ejemplo, la norma GB 1094.3 estipula que, para transformadores de potencia, el tiempo de prueba inducido es generalmente de 60 s). Para objetos de prueba con capacidades mayores (por ejemplo, ≥1000 kVA), se puede extender adecuadamente a 120 s para garantizar que el aislamiento se pruebe completamente.
Durante el período de prueba, registre la tensión del lado de alta tensión, la corriente de prueba, la temperatura ambiente y la humedad cada 10 segundos. Observe las tendencias de los datos. Si se produce una caída de tensión significativa, un aumento brusco de la corriente o si el objeto de prueba presenta ruido inusual, chispas o un color de aceite anormal, pulse inmediatamente el botón de parada de emergencia para cortar la alimentación. Una vez que el equipo se haya descargado, investigue la falla.
(C) Reducción de voltaje y descarga
Operación de reducción de voltaje
Una vez transcurrido el tiempo de resistencia, reduzca la tensión a una velocidad uniforme (sin exceder los 2 kV/s) para evitar un choque de tensión por una reducción brusca. Cuando la tensión caiga por debajo del 50 % de la tensión de prueba nominal, se puede aumentar la velocidad de reducción adecuadamente, pero asegúrese de que las mediciones del divisor de tensión disminuyan de forma gradual y sin fluctuaciones.
Una vez alcanzado el voltaje cero, apague la salida del equipo principal y desconecte la alimentación del circuito de control, pero mantenga conectado el circuito de puesta a tierra para evitar cargas residuales en el objeto de prueba.
Descarga de carga residual
Utilice una varilla de descarga específica (con una tensión nominal no inferior a la tensión máxima de prueba) para descargar el lado de alta tensión del objeto de prueba. Conecte a tierra un extremo de la varilla de descarga y acerque lentamente el otro extremo al terminal de alta tensión del objeto de prueba hasta que haga contacto completo. El tiempo de descarga no debe ser inferior a 5 minutos para garantizar la liberación completa de la carga residual en los devanados.
Tras la descarga, mida de nuevo la resistencia de aislamiento del objeto de prueba con un megóhmetro y compárela con los datos previos a la prueba. Si la resistencia de aislamiento disminuye en más de un 10 %, analice si existe algún daño en el aislamiento y repita la prueba si es necesario.
III. Evaluación y análisis de los resultados de la prueba
(A) Criterios de calificación
Juicio visual
Durante y después de la prueba, el objeto de prueba no debe mostrar ninguna avería ni descarga disruptiva (por ejemplo, ninguna descarga de chispas desde los devanados del lado de alta tensión a tierra o entre los devanados), ningún ruido anormal (por ejemplo, sonidos de descarga "chisporroteantes", ruidos de "zumbidos"), ninguna fuga de aceite, humo o aumento anormal de la temperatura en los devanados (el aumento de temperatura no debe exceder los 10 °C).
La resistencia de aislamiento medida después de la prueba no debe disminuir en más del 10 % con respecto a antes de la prueba. El factor de disipación tanδ no debe mostrar un aumento significativo (variación que no supere 0.001) y debe cumplir con los requisitos estándar.
Juicio de datos
La tensión inducida en el lado de alta tensión debe mantenerse estable dentro de un margen de ±2% de la tensión de prueba nominal. La corriente de prueba no debe presentar fluctuaciones significativas (el rango de fluctuación no debe exceder el ±5%), y su valor no debe desviarse de la corriente capacitiva calculada del objeto de prueba (calculada en función de la capacitancia del devanado y la frecuencia de prueba) en más del 10%. Esto indica un buen estado del aislamiento del devanado, sin defectos localizados.
(B) Análisis y manejo de fallas comunes
El voltaje no puede alcanzar el valor nominal.
Causas: Potencia de salida insuficiente del dispositivo principal (por ejemplo, la capacidad de la fuente de alimentación duplicadora de frecuencia es menor que la capacidad de excitación del objeto de prueba), relación de espiras incorrecta del transformador elevador, cortocircuito en los devanados del objeto de prueba o corriente de excitación excesiva debido a la absorción de humedad del aislamiento.
Manejo: Primero, verifique que la capacidad del dispositivo principal coincida (la capacidad del dispositivo principal no debe ser inferior a 1.2 veces la capacidad de excitación del objeto de prueba). Si es insuficiente, reemplácelo por un dispositivo principal de mayor capacidad. Verifique la relación de espiras del transformador elevador y recablee para corregir cualquier error. Mida la resistencia de aislamiento y la pérdida dieléctrica del objeto de prueba. Si el aislamiento está húmedo, realice un tratamiento de secado (por ejemplo, secado al vacío). Si existe un cortocircuito en el devanado, desmonte el transformador para repararlo.
Aumento brusco de la corriente durante la prueba de resistencia
Causas: Fallo del aislamiento en los devanados del objeto de prueba, fallo del divisor de voltaje que provoca errores de medición, circuito de puesta a tierra deficiente.
Manejo: Detenga inmediatamente la prueba y la descarga. Verifique el estado de la conexión del divisor de voltaje y reemplácelo con uno de repuesto para realizar pruebas y descartar fallas en el divisor. Mida la resistencia de aislamiento del objeto de prueba; si es cercana a 0, indica una falla en el aislamiento del devanado. Desmonte el transformador para localizar el punto de falla y repare el aislamiento (por ejemplo, reemplace el papel aislante, aplique barniz aislante). Verifique el circuito de puesta a tierra, apriete los cables de puesta a tierra y asegúrese de que la resistencia de puesta a tierra sea ≤ 4 Ω.
- Requisitos asociados para las pruebas de descarga parcial (DP)
(A) Configuración de equipo libre de PD
Requisitos de equipos principales libres de descargas parciales
La fuente de alimentación y el grupo electrógeno de duplicación de frecuencia deben ser libres de descargas parciales (DP), con un nivel de DP ≤ 5 pC (a la tensión de salida nominal) para evitar interferencias de las señales de DP generadas por el equipo principal con la medición de DP del objeto de prueba. Si se utiliza un equipo principal convencional, se debe instalar un filtro de DP (por ejemplo, un filtro libre de DP) en la salida del equipo principal para suprimir las señales de DP por debajo de 5 pC.
El transformador elevador (si se utiliza) debe ser libre de descargas parciales (DP) con un nivel de DP ≤ 3 pC (a la tensión de salida nominal). El aislamiento de su bobinado debe utilizar materiales aislantes de alta pureza (por ejemplo, papel Nomex), y el tanque debe tener una estructura completamente sellada para evitar la entrada de aire y humedad, lo que podría aumentar las DP.
Requisitos libres de descargas parciales para sistemas de medición
Los divisores de tensión deben ser libres de descargas parciales (por ejemplo, divisores de tensión capacitivos libres de descargas parciales) con un nivel de descarga parcial ≤ 2 pC. Los cables de medición deben ser cables apantallados libres de descargas parciales con el apantallamiento conectado a tierra en un extremo para evitar que las señales de interferencia externas entren en el circuito de medición.
El instrumento de medición de descargas parciales (por ejemplo, un detector de descargas parciales) debe tener un nivel mínimo detectable de descarga parcial ≤ 1 pC y un rango de respuesta en frecuencia de 10 kHz a 300 kHz para garantizar la captura precisa de las señales de descarga parcial del objeto de prueba. El nivel de descarga parcial del propio instrumento debe ser ≤ 1 pC para evitar interferencias en los resultados de la medición causadas por su propio ruido.
(B) Procedimiento de prueba PD suplementario
Medición de PD de fondo
Antes de conectar el objeto de prueba, encienda el equipo principal, aumente la tensión de prueba al valor nominal y mida el valor de descarga parcial (DP) de fondo (incluidas las DP del equipo principal, el sistema de medición y el circuito de puesta a tierra). El valor de DP de fondo debe ser ≤ 5 pC. Si supera los 5 pC, investigue las fuentes de DP en el equipo (por ejemplo, defectos de aislamiento en el equipo principal, empalmes de cables sueltos) hasta que la DP de fondo cumpla con los requisitos.
Medición de PD del objeto de prueba
Tras conectar el objeto de prueba, aumente la tensión según el procedimiento de prueba de resistencia a sobretensiones inducidas. Comience a medir los valores de PD cuando la tensión alcance el 50 % de la tensión de prueba nominal, registrándolos cada 10 % de incremento en dicha tensión. Una vez alcanzada la tensión de prueba nominal, mantenga el tiempo de resistencia y mida continuamente los valores de PD, que deben cumplir con los requisitos estándar (por ejemplo, valor de PD ≤ 10 pC para transformadores de 110 kV a la tensión de prueba nominal).
Continúe midiendo los valores de PD durante la fase de reducción de voltaje después de la prueba de resistencia. Observe las tendencias de los valores de PD. Si el valor de PD sigue siendo mayor de 5 pC cuando el voltaje cae al 50 % del voltaje de prueba nominal, analice si existen defectos de aislamiento en el objeto de prueba (por ejemplo, concentración local del campo eléctrico, impurezas en el aislamiento). Si es necesario, realice una detección de la ubicación de PD (por ejemplo, mediante el método de localización ultrasónica o el método de localización por corriente pulsada) para encontrar y corregir la ubicación del defecto.
- Composición y aplicación de un sistema integral de prueba de transformadores.
(A) Composición del sistema
Módulos de prueba principales
Módulo de prueba de resistencia a sobretensiones inducidas: Incluye fuente de alimentación/grupo electrógeno duplicador de frecuencia, transformador elevador libre de descargas parciales, divisores de tensión libres de descargas parciales y unidad de control. Cumple con los requisitos de prueba de resistencia a sobretensiones inducidas para transformadores de diversas especificaciones (10 kV-220 kV), admite ajuste de frecuencia de 100 Hz a 200 Hz y tiene un rango de tensión de salida de 0 a 500 kV.
Módulo de prueba de resistencia de CC: Equipado con un medidor de resistencia de CC (rango de medición de 0.01 mΩ a 100 Ω, precisión de ±0.2 %) para medir la resistencia de CC del bobinado del transformador y así evaluar la calidad de la soldadura del bobinado y el estado de los contactos del cambiador de tomas.
Módulo de prueba de relación de espiras: Equipado con un comprobador de relación de espiras (rango de relación de espiras de 1 a 1000, precisión de ±0.1 %) para medir automáticamente la relación de espiras y la polaridad de cada posición de derivación del transformador para detectar desviaciones en el número de espiras del bobinado.
Módulo de prueba de resistencia de aislamiento y pérdida dieléctrica: Incluye un megóhmetro de 2500 V/5000 V (precisión ±5 %) y un comprobador de pérdida dieléctrica (rango de medición de tanδ de 0 a 0.1, precisión ±0.0001) para evaluar el estado del aislamiento del transformador.
Módulo de prueba de descargas parciales (DP): Consta de instrumentos de medición libres de DP, detectores ultrasónicos de DP y localizadores de DP por corriente pulsada para la medición, el análisis y la localización de la señal de DP.
Módulos Auxiliares
Módulo de adquisición y análisis de datos: Equipado con una computadora industrial y una tarjeta de adquisición de datos para la recopilación en tiempo real de datos de prueba de cada módulo. Genera automáticamente informes de prueba (que incluyen parámetros de prueba, curvas de datos y resultados de calificación) y admite el almacenamiento, la consulta y la exportación de datos (los formatos incluyen Excel y PDF).
Módulo de protección de seguridad: Incluye protección contra sobrecorriente, sobretensión, fugas y sistemas de parada de emergencia con umbrales configurables según los requisitos de la prueba. Además, cuenta con un sistema de videovigilancia para el monitoreo en tiempo real del estado del área de prueba y así garantizar la seguridad de la misma.
(B) Escenarios de aplicación del sistema
Pruebas de aceptación en fábrica de transformadores
Para los transformadores de potencia de nueva fabricación, se realiza un conjunto completo de pruebas, que incluyen pruebas de resistencia a sobretensiones inducidas, resistencia de CC, relación de espiras, resistencia de aislamiento, pérdidas dieléctricas y descargas parciales, utilizando un sistema de pruebas integral antes de la entrega. Esto verifica que el producto cumpla con los requisitos de diseño y las normas nacionales (por ejemplo, las normas de la serie GB 1094), garantizando así la calidad de los productos de fábrica.
Pruebas de operación y mantenimiento de transformadores
Para los transformadores en funcionamiento, se realizan pruebas preventivas con un sistema de pruebas integral cada 1-3 años (ajustado según la vida útil y las condiciones de operación). Estas pruebas inspeccionan el estado del aislamiento, el rendimiento del bobinado, el estado del cambiador de tomas, etc., para detectar posibles fallas (por ejemplo, envejecimiento del aislamiento, cortocircuitos en el bobinado, mal contacto del cambiador de tomas) de manera oportuna, evitando así cortes de energía causados por fallas repentinas del transformador.
Pruebas posteriores a la reparación de transformadores
Tras una avería en un transformador (por ejemplo, fallo del aislamiento, quemado del bobinado) y su posterior reparación, se realiza una prueba exhaustiva con el sistema para verificar la eficacia de la reparación. Esta prueba confirma que el aislamiento y el rendimiento eléctrico se han restablecido a niveles normales antes de que el transformador pueda volver a funcionar, evitando así la reaparición de fallos debidos a reparaciones incompletas.
