La prova di tenuta alla sovratensione indotta viene eseguita per verificare l'isolamento longitudinale di un trasformatore. Il principio prevede l'applicazione di una tensione pari al doppio della tensione nominale del lato a bassa tensione (BT) (secondo GB 1094.3 o IEC 60076-3) al lato BT. Questa tensione applicata è trifase e ha una frequenza compresa tra 100 Hz e 200 Hz (da 2 a 4 volte la frequenza di rete), con valori più comuni pari a 3 o 4 volte la frequenza nominale. Di conseguenza, sul lato AT viene indotta una tensione pari allo stesso multiplo della tensione nominale del lato primario (alta tensione, AT). Per monitorare questa tensione indotta sul lato AT è possibile utilizzare tre partitori di tensione.
In base al principio di prova, l'apparecchiatura di prova richiesta comprende uno strumento in grado di applicare una tensione multifrequenza a livello doppio. Le opzioni sono:
Gruppo elettrogeno a raddoppio di frequenza (tipicamente con una tensione di uscita di 800 V)
Alimentatore raddoppiatore di frequenza (tipicamente con una tensione di uscita di 400 V)
Le specifiche più comuni per i trasformatori di potenza sono: 10kV/400V, 35kV/400V, 35kV/10kV, 110kV/10kV, ecc.
Quando la tensione sul lato BT è di 400 V, è necessaria una tensione di ingresso trifase di 800 V. Questa può essere ottenuta utilizzando un gruppo elettrogeno o un alimentatore a raddoppio di frequenza (che, a causa della sua uscita a 400 V, richiederà un trasformatore elevatore 400 V/800 V aggiuntivo).
Quando la tensione sul lato BT è superiore a 400 V, è necessario un trasformatore elevatore aggiuntivo, indipendentemente dal fatto che si utilizzi un gruppo elettrogeno o un alimentatore a raddoppio di frequenza.
Questi sono i dispositivi principali. La potenza nominale del dispositivo principale è determinata dalla capacità del trasformatore in prova. Oltre al dispositivo principale, sono necessari anche un'unità di controllo per il gruppo elettrogeno o l'alimentatore a raddoppio di frequenza e tre divisori di tensione per la misurazione dell'alta tensione sul lato AT.
Questo copre il test di base di tenuta alla sovratensione indotta. Se scarico parziale Poiché sono coinvolti test (PD), diventano necessarie considerazioni aggiuntive come l'utilizzo di apparecchiature senza PD e l'implementazione della misurazione PD, rendendo la configurazione significativamente più complessa.
Questo sistema di prova viene raramente acquistato separatamente; in genere viene integrato con altri sistemi di prova per trasformatori al fine di formare un sistema completo di collaudo dei trasformatori.
Preparazione pre-test
Una preparazione accurata prima del test è fondamentale per garantire la sicurezza e la precisione del test indotto. prova di tenuta alla tensioneDeve essere eseguita rigorosamente in tre dimensioni: ispezione delle apparecchiature, precondizionamento dell'oggetto di prova e garanzia ambientale e di sicurezza.
(A) Ispezione e calibrazione delle apparecchiature
Verifica delle prestazioni delle apparecchiature principali
Per il gruppo elettrogeno o l'alimentatore con raddoppio di frequenza, verificare la stabilità della tensione di uscita (la fluttuazione della tensione non deve superare ±2% sotto carico nominale), l'intervallo di regolazione della frequenza (assicurarsi che la frequenza di uscita target sia stabile tra 100Hz e 200Hz, ad esempio 150Hz, 200Hz) e la funzione di protezione da sovraccarico (che deve interrompere automaticamente l'alimentazione entro 3 secondi quando la corrente di uscita supera 1.2 volte il valore nominale). Per i gruppi elettrogeni, verificare anche il livello dell'olio e lo stato del sistema di raffreddamento. Dopo l'avvio, farli funzionare a vuoto per 10-15 minuti e osservare se la velocità è stabile (la deviazione non deve superare ±1% della velocità nominale).
Per il trasformatore elevatore (se utilizzato), verificare la precisione del rapporto di trasformazione (ad esempio, per un trasformatore 400V/800V, l'errore di rapporto deve essere ≤1%), la resistenza di isolamento (misurata con un megohmmetro da 2500V, la resistenza di isolamento dal lato AT a terra non deve essere inferiore a 1000MΩ) e la resistenza in corrente continua dell'avvolgimento (lo squilibrio trifase non deve superare il 2%). Ciò evita imprecisioni nei risultati dei test dovute a difetti nel trasformatore elevatore stesso.
Calibrazione delle apparecchiature ausiliarie
I tre divisori di tensione devono essere stati sottoposti a calibrazione metrologica entro 12 mesi prima del test. Il certificato di calibrazione deve indicare chiaramente il valore dell'errore (che deve essere ≤±0.5%) nell'intervallo di tensione di prova (ad esempio, 0-110 kV, 0-220 kV) e alla frequenza target. Prima del test, verificare che gli elementi capacitivi o resistivi del divisore di tensione siano integri e che i cavi di collegamento non siano danneggiati o usurati per garantire una trasmissione stabile del segnale.
Verificare la velocità di risposta dell'unità di controllo per le funzioni di regolazione della tensione, della frequenza e di arresto di emergenza. Il passo di regolazione della tensione deve soddisfare i requisiti di regolazione fine (ad esempio, passo minimo non superiore a 10 V). Quando viene attivato il pulsante di arresto di emergenza, il dispositivo principale deve interrompere l'uscita entro 1 secondo e l'allarme deve attivarsi contemporaneamente.
(B) Precondizionamento dell'oggetto di prova
Ispezione visiva e delle condizioni
Pulire la superficie del trasformatore da polvere e olio. Verificare la presenza di connessioni dei terminali degli avvolgimenti allentate o ossidate, crepe o danni alle boccole in porcellana e perdite d'olio dal serbatoio. Se si riscontra ossidazione sui terminali, lucidarli con carta vetrata fine fino a ottenere una lucentezza metallica e applicare la pasta conduttiva. In caso di perdite d'olio, riparare prima la superficie di tenuta e attendere che la perdita si arresti prima di procedere con il test.
Verificare la posizione del commutatore di prese del trasformatore; deve essere impostato sulla posizione nominale per evitare errori nel calcolo della tensione di prova dovuti a impostazioni errate. Contemporaneamente, verificare il corretto funzionamento del sistema di raffreddamento del trasformatore (ad esempio, ventole, pompe dell'olio). Se è necessario attivare il raffreddamento durante la prova, testarne preventivamente il funzionamento.
Test di resistenza di isolamento e di perdita dielettrica
Misurare la resistenza di isolamento del trasformatore dal lato AT a terra, dal lato BT a terra e tra i lati AT e BT utilizzando un megohmmetro da 2500 V. I risultati misurati devono essere confrontati con i dati storici (per le nuove apparecchiature, devono soddisfare i requisiti tecnici di fabbrica, ad esempio, la resistenza di isolamento per un trasformatore da 110 kV non è in genere inferiore a 1000 MΩ). Il rapporto di assorbimento (R60s/R15s) non deve essere inferiore a 1.3 e l'indice di polarizzazione (R10min/R1min) non deve essere inferiore a 1.5. Se i valori sono anomali, indagare e risolvere problemi quali l'assorbimento di umidità o l'invecchiamento dell'isolamento.
Utilizzare un tester di perdite dielettriche per misurare il fattore di dissipazione (tanδ) dell'avvolgimento. Alla temperatura di prova nominale, il valore di tanδ deve soddisfare i requisiti standard (ad esempio, tanδ ≤ 0.005 per trasformatori da 10 kV, tanδ ≤ 0.003 per trasformatori da 110 kV) e la differenza tra i valori di tanδ delle fasi non deve superare 0.001. Se tanδ è eccessivo, eseguire un trattamento di essiccazione o ispezionare la struttura dell'isolamento.
(C) Garanzia ambientale e di sicurezza
Controllo delle condizioni ambientali
La temperatura dell'ambiente di prova deve essere mantenuta tra 5 °C e 40 °C, con un'umidità relativa non superiore all'80%. In caso di umidità eccessiva, utilizzare un deumidificatore per ridurla e prevenire scariche superficiali dovute all'elevata umidità. Allo stesso tempo, assicurarsi che l'area di prova sia priva di forti interferenze elettromagnetiche (ad esempio, lontano da motori ad alta potenza o linee ad alta tensione), con un'intensità del campo magnetico ≤ 0.5 mT, per evitare interferenze con la precisione di misurazione dei divisori di tensione e di altre apparecchiature.
Rimuovere eventuali detriti non pertinenti dall'area di prova e delimitare una zona di sicurezza con nastro segnaletico. La distanza di sicurezza deve essere conforme alle normative (ad esempio, non inferiore a 1.5 m per una tensione di prova di 110 kV; non inferiore a 3 m per 220 kV). Affiggere in modo ben visibile cartelli con la scritta "PERICOLO - ALTA TENSIONE - VIETATO L'ACCESSO".
Misure di protezione della sicurezza
Il personale addetto ai test deve indossare guanti isolanti (con una tensione nominale di tenuta non inferiore alla tensione massima di prova) e scarpe isolanti (con una tensione nominale di tenuta ≥ 6 kV). Tra la console operativa e l'oggetto in prova deve essere installata una barriera isolante (con uno spessore non inferiore a 10 mm e una tensione nominale di tenuta non inferiore alla tensione massima di prova). Se è necessario ispezionare da vicino l'oggetto in prova, utilizzare un'asta di comando isolante; il contatto diretto con parti sotto tensione è severamente vietato.
Dotare l'area di prova di attrezzature di emergenza, tra cui un'asta isolante (di lunghezza conforme ai requisiti di distanza di sicurezza), fili di messa a terra (con sezione non inferiore a 25 mm² e resistenza di messa a terra ≤ 4Ω), estintori (a polvere o a CO2, adatti per incendi di origine elettrica). Assicurarsi che l'area di prova sia dotata di illuminazione di emergenza e di una via di fuga libera da ostacoli con una larghezza non inferiore a 1.2 m.
- Procedura di funzionamento di prova
(A) Collegamento dell'apparecchiatura
Collegamento del circuito principale
Collegamento dell'alimentazione lato BT: Determinare il metodo di alimentazione in base alla tensione nominale lato BT dell'oggetto in prova. Se il lato BT è a 400 V e si utilizza un alimentatore con raddoppio di frequenza, collegare prima l'uscita dell'alimentatore (400 V) al lato BT di un trasformatore elevatore 400 V/800 V, quindi collegare il lato AT del trasformatore elevatore al lato BT dell'oggetto in prova. Se si utilizza un gruppo elettrogeno con raddoppio di frequenza (con uscita a 800 V), la sua uscita può essere collegata direttamente al lato BT dell'oggetto in prova. Assicurarsi della corrispondenza di fase trifase (fase A con fase A, fase B con fase B, fase C con fase C) durante il collegamento. La sezione del cavo deve soddisfare i requisiti di corrente (ad esempio, non inferiore a 16 mm² per una corrente di prova di 50 A).
Collegamento di monitoraggio lato AT: Collegare i tre divisori di tensione in parallelo tra la fase A del lato AT e la terra, la fase B e la terra e la fase C e la terra dell'oggetto in prova. Collegare le uscite dei divisori di tensione agli strumenti di misura (ad esempio, oscilloscopio, voltmetro) tramite cavi schermati. Lo strato di schermatura deve essere messo a terra a un'estremità (resistenza di terra ≤ 4Ω) per impedire che segnali di interferenza entrino nel circuito di misura.
Collegamento del circuito di controllo e protezione
Collegare l'unità di controllo (ad esempio, la console operativa) all'apparecchiatura principale (alimentatore a raddoppio di frequenza, gruppo elettrogeno) tramite cavi di controllo per consentire la regolazione a distanza di tensione e frequenza. Contemporaneamente, collegare i circuiti di protezione da sovracorrente e sovratensione, impostando le soglie di protezione (la soglia di sovracorrente è pari a 1.2 volte la corrente di prova nominale, la soglia di sovratensione è pari a 1.1 volte la tensione di prova nominale) per garantire la sicurezza dell'apparecchiatura e dell'oggetto in prova durante il test.
Collegare il circuito di messa a terra, mettendo a terra in modo affidabile l'involucro dell'oggetto in prova, l'involucro dell'apparecchiatura principale e l'involucro dell'apparecchiatura di controllo tramite cavi di messa a terra, in modo da formare una rete di messa a terra combinata con una resistenza di terra ≤ 4Ω, prevenendo scosse elettriche dovute a dispersioni dell'apparecchiatura.
(B) Processo di innalzamento e mantenimento della tensione
Funzionamento di innalzamento della tensione
Verifica dell'incremento di tensione a vuoto: innanzitutto, scollegare il collegamento lato BT dell'oggetto in prova, avviare l'apparecchiatura principale ed eseguire un incremento di tensione a vuoto. Verificare la coerenza tra le misurazioni del partitore di tensione e la tensione di uscita dell'apparecchiatura principale. Se la deviazione supera ±1%, esaminare lo stato di calibrazione del partitore di tensione e i collegamenti dei cavi fino a quando l'errore non rientra nei limiti richiesti.
Aumento di tensione sotto carico: Dopo aver verificato il normale aumento di tensione a vuoto, collegare il lato BT dell'oggetto in prova. Aumentare la tensione a una velocità uniforme (non superiore a 1 kV/s). Durante l'aumento, monitorare attentamente la tensione sul lato AT visualizzata dai partitori di tensione, la corrente di prova e le condizioni dell'oggetto in prova (ad esempio, rumori anomali, fumo, perdite d'olio). Quando la tensione raggiunge il 50% della tensione di prova nominale, mantenerla per 1 minuto, quindi continuare l'aumento dopo aver verificato l'assenza di anomalie. Mantenere nuovamente la tensione per 1 minuto quando si raggiunge l'80%, quindi aumentare la tensione fino alla tensione di prova nominale dopo conferma.
Mantenimento della tensione di tenuta
Una volta raggiunta la tensione di prova nominale, si avvia il cronometraggio. Il tempo di tenuta viene eseguito secondo i requisiti standard (ad esempio, la norma GB 1094.3 stabilisce che per i trasformatori di potenza, il tempo di tenuta indotto è generalmente di 60 secondi). Per oggetti di prova con capacità maggiori (ad esempio, ≥1000 kVA), può essere opportunamente esteso a 120 secondi per garantire che l'isolamento sia testato completamente.
Durante il periodo di tenuta, registrare la tensione sul lato AT, la corrente di prova, la temperatura ambiente e l'umidità ogni 10 secondi. Osservare l'andamento dei dati. In caso di calo di tensione significativo, aumento repentino della corrente o se l'oggetto in prova emette rumori insoliti, produce scintille o presenta un colore dell'olio anomalo, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza per interrompere l'alimentazione. Dopo la scarica dell'apparecchiatura, indagare sul guasto.
(C) Riduzione della tensione e scarica
Funzionamento con riduzione di tensione
Trascorso il tempo di tenuta, ridurre la tensione a una velocità uniforme (non superiore a 2 kV/s) per evitare shock di tensione dovuti a una rapida riduzione. Quando la tensione scende al di sotto del 50% della tensione di prova nominale, la velocità di riduzione può essere opportunamente aumentata, ma assicurarsi che le misurazioni del partitore di tensione diminuiscano in modo graduale e senza fluttuazioni.
Dopo aver raggiunto una tensione di 0, spegnere l'uscita dell'apparecchiatura principale e scollegare l'alimentazione del circuito di controllo, ma mantenere collegato il circuito di messa a terra per evitare cariche residue sull'oggetto in prova.
Scarica della carica residua
Utilizzare un'apposita bacchetta di scarica (con una tensione nominale non inferiore alla tensione massima di prova) per scaricare il lato ad alta tensione dell'oggetto in prova. Mettere a terra un'estremità della bacchetta di scarica e avvicinare lentamente l'altra estremità al terminale ad alta tensione dell'oggetto in prova fino a ottenere il contatto completo. Il tempo di scarica non deve essere inferiore a 5 minuti per garantire il completo rilascio della carica residua negli avvolgimenti.
Dopo la scarica, misurare nuovamente la resistenza di isolamento dell'oggetto in esame con un megohmmetro e confrontarla con i dati pre-test. Se la resistenza di isolamento diminuisce di oltre il 10%, analizzare se si sono verificati danni all'isolamento e, se necessario, ripetere il test.
III. Valutazione e analisi dei risultati del test
(A) Criteri di qualificazione
Giudizio visivo
Durante e dopo la prova, l'oggetto in esame non deve presentare guasti o scariche elettriche (ad esempio, nessuna scarica di scintille dagli avvolgimenti ad alta tensione verso terra o tra gli avvolgimenti), nessun rumore anomalo (ad esempio, sibili di scarica, ronzii), nessuna perdita d'olio, fumo o aumento anomalo della temperatura negli avvolgimenti (aumento di temperatura non superiore a 10 °C).
La resistenza di isolamento misurata dopo la prova non deve diminuire di oltre il 10% rispetto a prima della prova. Il fattore di dissipazione tanδ non deve mostrare un aumento significativo (variazione non superiore a 0.001) e deve soddisfare i requisiti standard.
Valutazione dei dati
La tensione indotta sul lato AT deve essere stabile entro ±2% della tensione di prova nominale. La corrente di prova non deve presentare fluttuazioni significative (intervallo di fluttuazione non superiore a ±5%) e il suo valore non deve discostarsi dalla corrente capacitiva calcolata dell'oggetto in prova (calcolata in base alla capacità dell'avvolgimento e alla frequenza di prova) di oltre il 10%. Ciò indica un buon isolamento dell'avvolgimento, senza difetti localizzati.
(B) Analisi e gestione dei guasti comuni
La tensione non può raggiungere il valore nominale
Cause: Potenza di uscita insufficiente del dispositivo principale (ad esempio, la capacità dell'alimentatore per la duplicazione di frequenza è inferiore alla capacità di eccitazione dell'oggetto in prova), rapporto di spire errato del trasformatore elevatore, cortocircuito negli avvolgimenti dell'oggetto in prova o corrente di eccitazione eccessiva dovuta all'assorbimento di umidità nell'isolamento.
Procedura: Innanzitutto, verificare che la capacità del dispositivo principale sia adeguata (la capacità del dispositivo principale non deve essere inferiore a 1.2 volte la capacità di eccitazione dell'oggetto in prova). Se insufficiente, sostituirlo con un dispositivo principale di capacità maggiore. Controllare il rapporto di spire del trasformatore elevatore e ricablare per correggere eventuali errori. Misurare la resistenza di isolamento e la perdita dielettrica dell'oggetto in prova. Se l'isolamento è umido, eseguire un trattamento di asciugatura (ad esempio, mediante asciugatura sottovuoto). Se è presente un cortocircuito nell'avvolgimento, smontare il trasformatore per la riparazione dell'avvolgimento.
Forte aumento della corrente durante la prova di tenuta
Cause: Guasto dell'isolamento negli avvolgimenti dell'oggetto in prova, guasto del partitore di tensione che causa errori di misurazione, circuito di messa a terra difettoso.
Gestione: Interrompere immediatamente la prova e scaricare. Verificare lo stato di connessione del partitore di tensione e sostituirlo con un partitore di tensione di ricambio per escludere un guasto del partitore stesso. Misurare la resistenza di isolamento dell'oggetto in prova; se è prossima a 0, indica un guasto all'isolamento dell'avvolgimento. Smontare il trasformatore per individuare il punto di guasto e riparare l'isolamento (ad esempio, sostituire la carta isolante, applicare vernice isolante). Controllare il circuito di messa a terra, serrare i fili di messa a terra e assicurarsi che la resistenza di messa a terra sia ≤ 4Ω.
- Requisiti associati per i test di dimissione parziale (PD)
(A) Configurazione dell'apparecchiatura senza PD
Requisiti PD-Free per le apparecchiature principali
L'alimentatore a raddoppio di frequenza e il gruppo elettrogeno devono essere di tipo esente da scariche parziali (PD), con un livello di PD ≤ 5 pC (alla tensione di uscita nominale) per evitare interferenze da segnali PD generati dall'apparecchiatura principale con la misurazione delle scariche parziali dell'oggetto in prova. Se si utilizza un'apparecchiatura principale ordinaria, è necessario installare un filtro PD (ad esempio, un filtro esente da PD) all'uscita dell'apparecchiatura principale per sopprimere i segnali PD al di sotto di 5 pC.
Il trasformatore elevatore (se utilizzato) deve essere un trasformatore elevatore senza scariche parziali (PD) con un livello di PD ≤ 3 pC (alla tensione di uscita nominale). L'isolamento degli avvolgimenti deve essere realizzato con materiali isolanti ad elevata purezza (ad esempio, carta Nomex) e il contenitore deve adottare una struttura completamente sigillata per impedire l'ingresso di aria e umidità, che potrebbero aumentare le scariche parziali.
Requisiti PD-Free per il sistema di misurazione
I divisori di tensione devono essere del tipo senza scariche parziali (ad esempio, divisori di tensione capacitivi senza scariche parziali) con un livello di scariche parziali ≤ 2 pC. I cavi di misura devono essere cavi schermati senza scariche parziali con la schermatura collegata a terra a un'estremità per impedire che segnali di interferenza esterni entrino nel circuito di misura.
Lo strumento di misura delle scariche parziali (ad esempio, un rilevatore di scariche parziali) deve avere un livello minimo di scariche parziali rilevabile ≤ 1 pC e un intervallo di risposta in frequenza compreso tra 10 kHz e 300 kHz per garantire l'acquisizione accurata dei segnali di scariche parziali dall'oggetto in esame. Il livello di scariche parziali dello strumento stesso deve essere ≤ 1 pC per evitare interferenze nei risultati di misurazione dovute al rumore intrinseco dello strumento.
(B) Procedura supplementare per il test PD
Misurazione PD di base
Prima di collegare l'oggetto di prova, avviare l'apparecchiatura principale, portare la tensione al valore nominale di prova e misurare il valore di scarica parziale (PD) di fondo (inclusa la PD dell'apparecchiatura principale, del sistema di misura e del circuito di messa a terra). Il valore di PD di fondo deve essere ≤ 5 pC. Se supera i 5 pC, indagare sulle sorgenti di PD nell'apparecchiatura (ad esempio, difetti di isolamento nell'apparecchiatura principale, giunzioni dei cavi allentate) fino a quando la PD di fondo non soddisfa i requisiti.
Misurazione PD dell'oggetto di prova
Dopo aver collegato l'oggetto di prova, aumentare la tensione secondo la procedura di prova di tenuta alla sovratensione indotta. Iniziare a misurare i valori di PD quando la tensione raggiunge il 50% della tensione di prova nominale, registrando i valori di PD ogni 10% di incremento della tensione nominale. Dopo aver raggiunto la tensione di prova nominale, mantenere il tempo di tenuta e misurare continuamente i valori di PD, che devono soddisfare i requisiti standard (ad esempio, valore di PD ≤ 10 pC per trasformatori da 110 kV alla tensione di prova nominale).
Continuare a misurare i valori di PD durante la fase di riduzione della tensione dopo la prova di tenuta. Osservare l'andamento dei valori di PD. Se il valore di PD è ancora superiore a 5 pC quando la tensione scende al 50% della tensione di prova nominale, analizzare se sono presenti difetti di isolamento nell'oggetto in prova (ad esempio, concentrazione locale del campo elettrico, impurità di isolamento). Se necessario, eseguire la localizzazione della PD (ad esempio, utilizzando il metodo di localizzazione a ultrasuoni, il metodo di localizzazione a corrente pulsata) per individuare e risolvere la posizione del difetto.
- Composizione e applicazione di un sistema completo di prova per trasformatori
(A) Composizione del sistema
Moduli di test principali
Modulo di prova di tenuta alle sovratensioni indotte: include un gruppo generatore/alimentatore a raddoppio di frequenza, un trasformatore elevatore senza scariche parziali, divisori di tensione senza scariche parziali e un'unità di controllo. Soddisfa i requisiti di prova di tenuta alle sovratensioni indotte per trasformatori di varie specifiche (10 kV-220 kV), supporta la regolazione della frequenza da 100 Hz a 200 Hz e ha un intervallo di tensione di uscita che copre 0-500 kV.
Modulo di test della resistenza CC: dotato di un tester di resistenza CC (campo di misura 0.01 mΩ-100 Ω, precisione ±0.2%) per misurare la resistenza CC degli avvolgimenti del trasformatore al fine di valutare la qualità della saldatura degli avvolgimenti e lo stato dei contatti del commutatore di prese.
Modulo di test del rapporto di spire: dotato di un tester del rapporto di spire (intervallo del rapporto di spire 1-1000, precisione ±0.1%) per misurare automaticamente il rapporto di spire e la polarità di ciascuna posizione di presa del trasformatore per rilevare la deviazione del numero di spire dell'avvolgimento.
Modulo di prova per resistenza di isolamento e perdite dielettriche: include un megohmmetro da 2500 V/5000 V (precisione ±5%) e un tester per perdite dielettriche (campo di misura tanδ 0-0.1, precisione ±0.0001) per valutare le condizioni di isolamento del trasformatore.
Modulo di prova per scariche parziali (PD): composto da strumenti di misura senza PD, rilevatori di PD a ultrasuoni e localizzatori di PD a corrente pulsata per la misurazione, l'analisi e la localizzazione del segnale PD.
Moduli ausiliari
Modulo di acquisizione e analisi dati: dotato di un computer industriale e di una scheda di acquisizione dati per la raccolta in tempo reale dei dati di prova da ciascun modulo. Genera automaticamente report di prova (inclusi parametri di prova, curve dei dati, risultati di qualificazione) e supporta l'archiviazione, la consultazione e l'esportazione dei dati (in formati come Excel e PDF).
Modulo di protezione di sicurezza: include protezione da sovracorrente, protezione da sovratensione, protezione da dispersione e sistemi di arresto di emergenza con soglie impostabili in base ai requisiti di prova. È inoltre dotato di un sistema di videosorveglianza per il monitoraggio in tempo reale dello stato dell'area di prova, al fine di garantire la sicurezza delle prove.
(B) Scenari di applicazione del sistema
Collaudo di accettazione in fabbrica dei trasformatori
Per i trasformatori di potenza di nuova produzione, prima della consegna viene eseguita una serie completa di test, tra cui la tenuta alle sovratensioni indotte, la resistenza in corrente continua, il rapporto di spire, la resistenza di isolamento, le perdite dielettriche e i test di scarica parziale, utilizzando un sistema di test completo. Ciò verifica che il prodotto soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard nazionali (ad esempio, gli standard della serie GB 1094), garantendo la qualità dei prodotti di fabbrica.
Test di funzionamento e manutenzione dei trasformatori
Per i trasformatori in esercizio, vengono effettuati test preventivi utilizzando un sistema di collaudo completo ogni 1-3 anni (intervallo che varia in base alla durata di vita e alle condizioni operative). Questi test verificano le condizioni dell'isolamento, le prestazioni degli avvolgimenti, lo stato del commutatore di prese, ecc., per individuare tempestivamente potenziali guasti (ad esempio, invecchiamento dell'isolamento, cortocircuiti degli avvolgimenti, cattivo contatto del commutatore di prese), evitando interruzioni di corrente causate da guasti improvvisi del trasformatore.
Test post-riparazione del trasformatore
Dopo un guasto a un trasformatore (ad esempio, cedimento dell'isolamento, bruciatura degli avvolgimenti) e la successiva riparazione, viene eseguito un test completo sull'intero sistema per verificarne l'efficacia. Tale test conferma che l'isolamento e le prestazioni elettriche siano stati ripristinati a livelli normali prima che il trasformatore possa essere rimesso in funzione, prevenendo il ripetersi di guasti dovuti a riparazioni incomplete.
