30–150 кВ
Свяжитесь с компанией DEMIKS
IEC 60840 / 62067 / 60502
СИСТЕМА ТЕСТИРОВАНИЯ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦИКЛОВ КАБЕЛЯ
Система для испытаний кабелей на термоциклирование | Решение для типовых испытаний по стандартам IEC 60840 / 62067 от DEMIKS
Проводите испытания на напряжение в рамках цикла нагрева, соответствующего стандарту IEC 60840, а также 8,760-часовой режим предварительной квалификации по стандарту IEC 62067 в собственной лаборатории, не передавая контроль за графиком испытаний сторонней испытательной лаборатории кабелей.
8,760 ч
Непрерывная возможность PQ
5-10 ° C
Температура проводника выше максимальной.
МЕК + GB
Соответствие стандартам
ПЛК + Волокно
Управление и связь
Сшитый полиэтилен / ПИЛК
Поддерживаемые системы изоляции
Когда кабели проходят типовые испытания на бумаге, но не выдерживают их в полевых условиях — устранение проблемы термических напряжений.
Новый высоковольтный кабель может выдерживать номинальное напряжение при стандартном приемочном испытании и при этом выйти из строя через 4,500 часов длительной эксплуатации. Причина редко заключается в единичном дефекте. Именно медленное взаимодействие между циклическими термическими напряжениями, электрическим напряжением на диэлектрическом материале и влажностью превращает надежную систему изоляции — и лежащий в ее основе запас сопротивления изоляции — в кандидата на незапланированное отключение за годы до истечения прогнозируемого срока службы.
Оборудование для испытаний кабелей на термоциклирование существует для того, чтобы сделать это взаимодействие видимым и доказуемым до того, как кабель достигнет линии электропередачи или подводной силовой кабельной установки. Система испытаний кабелей на термоциклирование DEMIKS подает калиброванный ток в тестируемый кабель, поддерживает температуру проводника на уровне от 5 до 10 °C выше максимальной рабочей температуры, указанной в IEC 60840 12.4, дает системе остыть и повторяет процесс. Для работ по предварительной квалификации, охватываемых IEC 62067, тот же цикл поддерживается непрерывно в течение 8,760 часов — одного полного года — при подаче напряжения и отслеживании частичного разряда, емкости и диэлектрических свойств.
8,760 часов = 365 дней × 24 часа. Это непрерывная нагрузка, которую выдерживает испытываемый кабель до того, как измерение одного импульса молнии завершит режим предварительной квалификации IEC 62067.
Цена провала этого теста в вашей собственной лаборатории — цикл перепроектирования. Цена провала во время ввода в эксплуатацию — или в течение первого отопительного сезона работающей кабельной системы — это отключение электроэнергии, нарушение нормативных требований и невозвратные отношения с покупателем. Именно этот пробел в устойчивости к тепловым нагрузкам призвана устранить наша система.
Система термоциклирования кабелей DEMIKS — модели, конфигурации и матрица принятия решений.
Система термоциклических испытаний кабелей DEMIKS сконфигурирована на основе трех переменных: класса напряжения испытываемого кабеля, сечения проводника и требуемого тока для достижения испытательной температуры, а также режима продолжительности испытаний — короткие типовые испытания в соответствии с IEC 60840 / IEC 60502 или длительная предварительная квалификационная кампания в соответствии с IEC 62067. Каждая конфигурация поставляется с одним и тем же модулем управления ПЛК, оптоволоконным каналом связи и модулем экспорта данных на CF-карту, поэтому конвейер обработки данных не меняется между проектами.
Возможности вывода и тестирования — настраиваемый диапазон
| Параметр | Настраиваемый диапазон | Замечание по применению |
|---|---|---|
| Выходное напряжение (со стороны высоковольтного кабеля) | До 150 кВ (возможно расширение для кабельных систем сверхвысокого напряжения) | Соответствует диапазону напряжения IEC 60840; конфигурации сверхвысокого напряжения рассматриваются в соответствии с IEC 62067. |
| Нагревательный ток (проводник) | Сконфигурировано под поперечное сечение проводника. | Рассчитан на работу при температуре проводника на 5–10 °C выше максимальной температуры проводника в нормальном режиме работы, согласно IEC 60840 §12.4. |
| Потребляемая мощность | Размеры соответствуют текущим требованиям; включена компенсация реактивной мощности низкого напряжения. | Компенсация реактивной мощности снижает кажущуюся потребность в электроэнергии и упрощает расчет параметров энергоснабжения от вышестоящего поставщика. |
| Время цикла обогрева/охлаждения | 8 часов обогрева + 16 часов охлаждения (настраивается) | По умолчанию используется последовательность типовых испытаний IEC 60840. Поддерживаются профили, определяемые инженером, для сценариев полевых испытаний, соответствующих стандарту IEEE 400.2. |
| Количество циклов | Определяется пользователем (по умолчанию 20 согласно IEC 60840) | Возможность настройки до режима непрерывной работы в течение 8,760 часов, необходимого для предварительных квалификационных испытаний по стандарту IEC 62067. |
| Контроль температуры | В режиме реального времени, поверхность проводника и оболочки. | Точность измерения 0.5; данные записываются на безбумажный регистратор; данные передаются на внешний компьютер в виде аналогового сигнала 0–5 В. |
| Дополнительное охлаждение | Вентиляторное или водяное охлаждение (опционально) | Сокращает период между испытаниями и календарное время 20-циклового типового испытания IEC 60840. |
| Защитный стек | Защита от перегрева, перегрузки по току и утечки тока. | Аппаратные и программные блокировки; необходимы для длительной работы в автоматическом режиме. |
Матрица принятия решений — Конфигурация по целям тестирования
| Цель покупателя | Покрытие классов напряжения | Профиль цикла | Рекомендуемая конфигурация |
|---|---|---|---|
| Стандартное типовое испытание XLPE (контроль качества производителя) | Кабели среднего напряжения 1–30 кВ (IEC 60502) | Короткий цикл нагрева, отсутствие постоянного напряжения. | Базовый блок, вентиляторное охлаждение, 20-цикловый автоматический режим. |
| Испытание высоковольтного кабеля (эксплуатационного класса) | Кабели высокого напряжения 30–150 кВ (IEC 60840) | 8 ч включено / 16 ч выключено × 20 циклов, напряжение подавалось во время нагрева. | Блок высокого напряжения, водяное охлаждение, диэлектрический измерительный мост. |
| Кампания по предварительной квалификации (PQ) сверхвысоковольтных транспортных средств (EHV). | Кабели сверхвысокого напряжения 150–500 кВ (IEC 62067) | Испытание на напряжение в течение 8,760 часов непрерывного цикла нагрева | Блок сверхвысоковольтного класса, расширенная компенсация емкости, резервная волоконно-оптическая телеметрия. |
| Квалификация кабельной арматуры (соединительные муфты, концевые муфты) | По классам кабелей | Цикл нагрева синхронизирован с приложенным напряжением. | Дополнительный испытательный стенд для принадлежностей, отдельный контур подогрева проводников. |
Собственная термоциклическая обработка кабелей против аутсорсинга в сторонней лаборатории — общая стоимость владения.
Покупатели не сравнивают себестоимость системы испытаний кабелей на термоциклирование с нулевой ценой. Они сравнивают ее с текущими затратами на каждое типовое испытание каждого кабеля, в каждой кампании по квалификации аксессуаров и в каждой предварительной квалификации, проводимой внешней лабораторией по испытанию высоковольтных кабелей. Это правильное сравнение — если они строят обоснование окупаемости — и это сравнение, которое большинство первоначальных исследований закупок упускают из виду.
| Измерение стоимости | Сторонняя лаборатория | Внутренний специалист (DEMIKS) |
|---|---|---|
| Тестирование по типу кабеля | Периодическая плата за каждую тестовую кампанию | Единовременные капитальные затраты, неограниченное повторное использование. |
| Время ожидания в очереди в камеру/на подготовку | В пиковые периоды это может длиться от нескольких недель до нескольких месяцев. | Запланировано инженером, без внешней очереди. |
| 8,760 часов предварительной квалификации (IEC 62067) | Календарный год заблокирован в расписании лабораторных работ. | Календарный год, зарезервированный в вашем расписании. |
| Право собственности на данные | Лаборатория хранит исходные данные анализов; выдаются отчеты. | Полные исходные данные; экспорт на CF-карту; загрузка данных в программное обеспечение. |
| Стоимость повторного тестирования в случае неудачи | Снова полная плата за каждый тест. | Только операционные расходы на повторный запуск. |
| Параллельная работа нескольких кабелей | Ограничено количеством лабораторных камер. | Масштабирование за счет приобретения дополнительных отсеков. |
| Конфиденциальность проектных данных | Внешняя обработка образца | В пределах собственных границ производителя |
Анализ структуры затрат
Структура затрат на аутсорсинговое тестирование кабелей
Большинство независимых лабораторий по тестированию кабелей предлагают услуги поштучно или за час работы камеры. Запись осуществляется заранее. Информация о времени проведения аккредитационных испытаний (используемая здесь в качестве приблизительного показателя, поскольку общедоступные данные о времени работы лабораторий по тестированию кабелей не индексируются публично) указывает на типичную задержку в пиковый сезон в шесть-восемь недель для выполнения рутинных сертификационных работ.
Стандарт IEC 62067 по своей природе обязывает поставщика кабельной продукции проводить многократные испытания в одной и той же камере в течение полного календарного года. Если производителю кабельной продукции требуется такая возможность дважды в рамках одного и того же плана развития продукта, то с учетом расходов на простой оборудования и проблем, связанных с гарантированной нагрузкой, определенной в ходе предварительной квалификации, ситуация «один плюс один больше не равно двум» становится определяющей стоимостью.
Карта преимуществ TCO
Аргументы в пользу внедрения технологии термоциклирования кабелей собственными силами.
Система испытаний кабелей на термоциклирование — это не покупка вещи, а покупка мощности, окупаемость которой охватывает все виды испытаний каждого кабеля, каждую переаттестацию соединений или концевых муфт, а также каждый цикл предварительной квалификации IEC 62067, который кабельный завод или научно-исследовательский институт могут провести с этим оборудованием в течение всего срока его службы. На практике обычно очевидно, что истинный вклад в общую стоимость владения (TCO) вносят повторяющиеся затраты на оплату, а также риск планирования доступности камеры и плата за владение данными о внешних испытаниях, а не цена самого оборудования.
Для покупателя, прошедшего два или более циклов предварительной квалификации в рамках пятилетнего плана разработки продукции, наличие лаборатории для испытаний кабелей на термическое воздействие становится вопросом закупок, а не затрат на исследования. Точная окупаемость зависит от объемов испытаний, распределения классов напряжения и стоимости существующих испытательных лабораторий.
Примечание: Фактические сроки окупаемости, внутренние нормы доходности и оценки предотвращенных затрат для доступных систем. Для расчета параметров вашего собственного тестового сценария, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Соответствие стандартам IEC 60840 / IEC 62067 / IEC 60502 / GB — типовые испытания, испытания на качество продукции и длительные циклы испытаний.
Термоциклирование кабелей определяется ограниченным набором международных и национальных стандартов, которые требуют соблюдения определенных профилей циклов, максимального и минимального напряжения во время нагрева, максимальной температуры проводника и количества циклов, а также (для кабельных систем сверхвысокого напряжения) срока службы кабеля при данном напряжении. Конструкция системы термоциклирования кабелей DEMIKS основана на формулировках стандартов, перечисленных ниже, поэтому оборудование интегрируется в уже проверенную систему типовых испытаний, приемочных испытаний и предварительной квалификации.
Матрица применимых стандартов
IEC 60840 §12.4
Высоковольтные кабели и принадлежности, 30–150 кВ (Um до 170 кВ). Испытание на напряжение в цикле нагрева, проводник на 5–10 °C выше максимальной рабочей температуры, 8 ч нагрева + 16 ч охлаждения × 20 циклов, напряжение подавалось во время нагрева.
Приложение H стандарта IEC 62067
Кабели и комплектующие сверхвысокого напряжения, 150–500 кВ (Um до 550 кВ). Испытание на нагрев и напряжение в течение 8,760 часов, кабельная система длиной ~100 м с одним из каждого типа комплектующих, различные условия монтажа (прямая прокладка в грунт, туннель, кабельный канал), завершенное испытанием импульсным напряжением молнии.
IEC 60502 §18.1.6
Кабели среднего напряжения 1–30 кВ. Испытание на термоциклирование без непрерывного приложения напряжения во время нагрева — отличительный профиль по сравнению с IEC 60840.
IEEE 400.2 / 400.3
Полевые испытания экранированных силовых кабелей и принадлежностей, включая эталонные образцы для испытаний кабелей на очень низких частотах (VLF) в рамках процедур ввода в эксплуатацию и технического обслуживания.
GB / T 11017
Китайский национальный стандарт для кабелей класса 110 кВ, аналог требований типовых испытаний IEC 60840 в Великобритании.
Тип · PQ · Рутинное различие
Типовые испытания подтверждают конструкцию кабеля; предварительные квалификационные испытания подтверждают работоспособность кабельной системы в течение всего срока службы; плановые испытания представляют собой приемочные испытания на каждом участке. Система поддерживает первые два типа испытаний; плановые испытания проводятся в рамках смежных линий оборудования DEMIKS.
Термоциклирование кабеля — это один из нескольких методов проверки высоковольтных кабелей, которые должна пройти кабельная система промышленного назначения. Испытание на прочность подтверждает диэлектрическую целостность при более высоких уровнях напряжения; измерение частичного разряда (ЧР) выявляет дефекты в изоляции кабеля до их распространения; диагностика тангенса угла диэлектрических потерь (tan delta) показывает нарастание диэлектрических потерь внутри кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена (XLPE) или другого материала; а испытания кабелей на очень низких частотах (VLF), регулируемые стандартом IEEE 400.2, касаются кабелей и принадлежностей среднего и высокого напряжения в полевых условиях после подключения линии к электросети. Сопротивление изоляции и высоковольтные испытания завершают картину стандартной приемки.
Система испытаний кабелей на термические циклы DEMIKS является основным оборудованием для длительных испытаний на термические нагрузки внутри этого блока; расположенные рядом система испытаний кабелей на выдерживаемое напряжение и система измерения высокого напряжения отвечают за измерение напряжения и диагностику в рамках той же программы испытаний.
В коде не указан нагрев при коротком замыкании. В нем указан нагрев проводника до установившейся температуры, которая на 5–10 °C выше максимальной температуры проводника, измеренной во время нормальной эксплуатации. Критическая конструкция: температура достаточно высока, чтобы ускорить процессы старения — в первую очередь, термическое окисление сшитого полиолефина — и недостаточно высока, чтобы привести кабель в состояние, которое он не испытывал бы в процессе эксплуатации. Проводник выдерживают в течение 8 часов, затем дают ему остыть естественным образом в течение 16 часов, и затем повторяют 20 раз. Эта суммарная нагрузка на изоляционную систему является той настройкой, которую имитирует данное испытание.
Каждый индикатор температуры также отображает стандартный, легкодоступный аналоговый сигнал 0-5 В, который позволяет внешним независимым компьютерам или контроллерам отслеживать профиль цикла вне испытательного контура. Наш безбумажный регистратор будет выдавать те же значения температуры проводников и поверхностей, с возможностью экспорта на карту CF непосредственно в инструменты обработки данных, которые ваши инженеры уже регулярно используют.
Если этого недостаточно, то для кабельных систем сверхвысокого напряжения выше 150 кВ стандарт IEC 62067 дополнительно определяет предварительное квалификационное испытание, включающее испытание кабеля длиной около 100 м для каждого типа принадлежностей, с использованием различных методов прокладки кабеля (непосредственно в грунте, в туннеле, в канале). Затем кабель выдерживается при циклическом нагреве в течение 8,760 часов. После этого проводится испытание на воздействие импульса молнии, которое должна выдержать установленная система. Число 8,760 часов — это не маркетинговый ход! Стандарт устанавливает 8,760 часов, и система испытаний кабелей на термическое циклирование DEMIKS рассчитана на работу в течение всего этого времени.
Внутреннее устройство системы: управление ПЛК, оптоволоконная связь и канал передачи данных в MATLAB/ORIGIN.
Вот та часть, которую вы так ждали — техническая часть. Испытательный стенд основан на четырех инженерных особенностях конструкции, которые определяют, сможет ли ваша испытательная кампания успешно завершить 8,760 часов с первого раза или потребуется повторная настройка в середине 9-го месяца: — конфигурация проходного трансформатора, способ учета реактивной нагрузки системы, электромагнитная изоляция цепи управления от испытательного контура и путь вывода данных регистратора.
Система управления и измерения на базе ПЛК
Испытательный стенд представляет собой систему с ПЛК-управлением и мониторингом как для имитируемых, так и для тестовых цепей, контролирующую ток и температуру жил в тестируемом кабеле, ток и температуру поверхности имитируемого проводника, а также время выполнения тестовой программы. Предусмотрены два режима работы для интерфейса оператора: ручное управление для процедур поэтапной проверки, контролируемых инженером-испытателем, и автоматический режим длительного тестирования без участия оператора, продолжительностью до 8,760 часов, в котором время нагрева, время охлаждения и количество циклов задаются заранее. Все отображаемые значения дополнительно передаются в стандартном режиме на выход 0-5 В постоянного тока для сбора данных или интеграции в систему управления.
Трансформатор с железным сердечником и проходным сердечником, с отверстием под углом 45°.
Когда мы подходим к процессу нагрева проверяемых кабельных проводников с помощью проходного трансформатора, очевидно, что это «токонесущее устройство», но уникальность заключается в том, что конструкция с «железным сердечником» открывается на 45° с одной стороны, позволяя одному оператору прокладывать кабель, не требуя участия нескольких операторов, обматывающих кабель вокруг типичной многосоставной магнитной петли с цельным сердечником. Для предварительно установленных кабельных систем, которые трудно демонтировать, возможность прокладки кабеля без необходимости разборки системы на несколько частей экономит оператору часы работы по установке и демонтажу.
Реактивная компенсация левого желудочка
В связи со значительным потреблением кажущейся мощности от источника питания при подаче кондиционированного электрического тепла в кабельную систему с использованием проходного трансформатора, наше устройство компенсации реактивной мощности низкого напряжения в нашей испытательной системе значительно уменьшает требуемые размеры, стоимость и общую площадь трансформатора, расположенного выше по цепи, а также минимизирует потери энергии в течение 8,760 часов испытаний.
Оптоволоконная связь и удаленный мониторинг Ethernet
Управляющие сигналы для контуров тестирования передаются от управляющего ПК к испытательному стенду по оптоволоконному кабелю вместо медного, поскольку они должны быть гальванически изолированы, чтобы предотвратить распространение перенапряжений от неисправности испытательного стенда на подключенное оборудование. Это, очевидно, экономит драгоценное время инженера-испытателя. Система также обеспечивает сетевой порт, поэтому руководителю не нужно находиться в самой испытательной камере в течение 6,200-часовой кампании предварительных испытаний, спустя несколько тысяч часов после начала цикла.
Дополнительное охлаждение — вентиляторное или водяное (опционально)
Типовые испытания по стандарту IEC 60840 включают 16 часов охлаждения при каждом из нескольких 8-часовых блоков нагрева, поэтому, учитывая продолжительность типовых испытаний, суммарная продолжительность охлаждения, как правило, определяет общее календарное время. Там, где это было бы чрезмерно, добавляется более быстрый вариант охлаждения с помощью вентиляторов или воды; без такого дополнительного оборудования система по умолчанию использует естественное охлаждение, которое также вполне приемлемо.
Защитный блок — защита от перегрева, перегрузки по току и утечки тока.
В системе предусмотрены две основные защитные функции: базовая защита от перегрева, перегрузки по току и утечки диэлектрика; а также блокировка на случай срабатывания блокировки по перегреву/току/утечке во время работы без присмотра — первое предупреждение о том, что внутренняя часть кабеля теряет изоляцию. При срабатывании такой блокировки система сохраняет запись в журнале событий с указанием даты и времени, а также значений температуры, тока и диэлектрической проницаемости, зафиксированных до срабатывания блокировки. Это позволяет инженеру быстро определить, где, если таковые имеются, произошли изменения в схеме работы, после возобновления цикла тестирования.
Безбумажный регистратор и передача данных с CF-карт в EXCEL / ORIGIN / MATLAB
Температурные данные с датчиков математически нормализуются с помощью компьютерного программного обеспечения, записываются в регистратор данных, распечатываются или экспортируются на компьютер в любом формате, выбранном пользователем — различными инженерными отделами с использованием EXCEL, ORIGIN или MATLAB — на карту памяти CF, чтобы инженерная группа никогда не теряла никакой информации.
Результаты для заказчика — типовые испытания XLPE/PILC, проверка Институтом энергетических исследований, контроль качества от производителя кабелей.
Покупателей систем для испытаний кабелей на термоциклирование можно разделить на три группы: производители кабелей, проводящие испытания в соответствии со стандартами; независимые испытательные лаборатории; электротехнические исследовательские лаборатории, работающие над разработкой изоляционных систем и прогнозированием срока службы продукции. Каждой из них, вероятно, потребуются несколько отличающиеся конфигурации испытаний, хотя основные системы управления испытаниями и инженерный процесс, скорее всего, будут идентичными.
Производитель кабельной продукции — контроль качества и типовая сертификация.
Испытания типов кабелей переменного и постоянного тока высокого/сверхвысокого напряжения
Типовые испытания, как определено в IEC 60840, и предварительные квалификационные испытания в соответствии с Приложением H (для кабелей длиной, превышающей заданную) проводятся в два этапа и длятся 20 и 8760 часов, как определено в этом стандарте IEC. Для типовых испытаний подводных кабелей процесс разработан аналогично испытаниям подземных кабелей, хотя для различных вариантов соединений и ответвлений используются специальные отсеки для принадлежностей, чтобы соответствовать любой желаемой конфигурации принадлежностей.
Институт тестирования — Независимая сертификация
Квалификация кабельного и дополнительного оборудования от имени коммунальных предприятий.
Аккредитованные испытательные лаборатории приобретают систему для испытаний кабелей на термоциклирование, чтобы выдавать сертификат типовых испытаний в соответствии со стандартами IEC, GB и IEEE для кабелей, предназначенных для продажи сетевому оператору. В ручном режиме работы ПЛК система обеспечивает сценарий контролируемых испытаний, обычно требуемый органами по сертификации, а в автоматическом режиме выполняются циклы испытаний без участия оператора, длительностью длительные, без непосредственного вмешательства оператора.
Институт энергетических исследований — Исследования продолжительности жизни
Старение изоляции и прогнозирование срока службы
Исследовательские группы, занимающиеся изучением термического окисления сшитого полиэтилена (XLPE), диэлектрического старения под циклическими нагрузками и прогнозированием срока службы на основе закона Аррениуса, сочли бы этот стенд подходящим для испытаний на старение в течение длительного времени. Для подключения внешних групп, осуществляющих непрерывный сбор данных и работающих параллельно с циклом нагрева в тестируемом кабеле, предусмотрен порт Ethernet.
Руководство по закупкам — факторы ценообразования, сроки поставки, поддержка при установке и послепродажное обслуживание.
Процесс закупки системы для испытаний кабелей на термоциклирование имеет структурированный характер. Данный продукт изготавливается в соответствии с вашими требованиями; это не товар, имеющийся на складе, поэтому фиксированной цены за единицу нет. Цена определяется несколькими техническими параметрами, которые формируют структуру, описанную ниже.
Подробности структуры факторов ценообразования
| Фактор ценообразования | Как происходит перемещение конфигурации | Что нам нужно от вас |
|---|---|---|
| Класс напряжения испытываемого кабеля | Определяет номинальные параметры проходного трансформатора, диэлектрического измерительного моста и размеры распределительного устройства. | Среднее напряжение (1–30 кВ) · Высокое напряжение (30–150 кВ) · СВН (>150 кВ) |
| Сечение проводника / токовая характеристика | Устанавливает допустимый ток нагрева и номинальную величину компенсации реактивной мощности низкого напряжения. | Диапазон сечения проводника; ожидаемое количество параллельно тестируемых кабелей. |
| Режим испытаний — типовые испытания против предварительной квалификации | Сравнение результатов 20-цикловых краткосрочных типовых испытаний с результатами 8,760-часовой непрерывной кампании позволяет оценить глубину резервирования, телеметрии и компенсации емкости. | IEC 60840 короткий цикл / IEC 60502 цикл среднего напряжения / IEC 62067 кампания по проверке качества |
| Выбор метода дополнительного охлаждения | Вентиляторное или водяное охлаждение против естественного охлаждения — влияет на энергопотребление и продолжительность рекламной кампании. | Энергетическая обстановка на площадке; намерение планирования работ с использованием параллельных стеллажей. |
| Осциллограф для проверки принадлежностей | Необходимо ли для системы выделенное место для соединений, клемм и ответвлений? | Типы принадлежностей в кабельной системе, подлежащие тестированию. |
| глубина интеграции данных | Экспорт только с CF-карты против интеграции с системой управления Ethernet против пользовательского протокола поверх ПЛК. | Существующая инфраструктура лабораторных данных |
| Целевые стандарты | Комплект документации для сертификации только по стандарту IEC, только по стандарту GB или двойной комплект IEC + GB. | Целевые рынки для данной конструкции кабеля |
Цена определяется на основе конфигурации, которая соответствует структуре, подробно описанной ниже. Мы не указываем цену за единицу товара, которая не зависит от класса обслуживания тестируемого кабеля и требуемого режима тестирования. Все остальные параметры являются стандартными компонентами, и полученная система представляет собой уникальное в своем классе оборудование.
Сроки поставки, установка и послепродажное обслуживание.
| Размеры | Как DEMIKS с этим справляется |
|---|---|
| время | Цены указаны за конфигурацию после обсуждения матрицы принятия решений. Сроки реализации зависят от компонентов с длительным сроком поставки (проходной трансформатор, компенсационный реактор); стандартные конфигурации высоковольтного класса продвигаются быстрее, чем конфигурации для предварительной квалификации сверхвысоковольтного класса. |
| Заводские приемочные испытания (FAT) | Исследование проводилось на предприятии DEMIKS в присутствии представителей инженерно-технического и закупочного отделов, включая проверку репрезентативного профиля цикла нагрева и полную проверку экспорта данных. |
| Установка на месте | Ввод в эксплуатацию под контролем инженера. Включает обследование объекта, проверку силового трансформатора, прокладку оптоволоконных кабелей и проверку программирования ПЛК. |
| Обучение операторов | Два потока — управление системой (ручной/автоматический режим ПЛК, управление рецептами) и конвейер обработки данных (безбумажный регистратор, экспорт на CF-карту, ввод данных в EXCEL/ORIGIN/MATLAB). |
| Удаленная поддержка | Удаленный мониторинг на основе Ethernet позволяет инженерам DEMIKS проверять рабочий цикл, когда инженер заказчика сообщает о каком-либо событии. |
| Запасные части и калибровка | Интервалы калибровки определены в соответствии с классом точности измерения температуры. Перечень запасных частей предоставляется при поставке, при этом критически важные элементы предварительно размещены для проведения длительных кампаний предварительной квалификации. |
| пакет документации по стандартам | Сертификат заводских испытаний, соответствующий пунктам IEC 60840 / 62067 / 60502, и (по запросу) перекрестная ссылка на британскую версию. |
Если вы хотите получить предварительную оценку стоимости вашей конфигурации, пакет документов, соответствующих требованиям, или просто хотите начать обсуждение, пожалуйста, опишите классификацию вашего кабеля, диапазон рабочих токов и целевой стандарт, заполнив форму ниже, и мы предоставим вам конфигурацию соответствующего размера, а также ценовое предложение, структурированное в соответствии с заданными параметрами.
Система испытаний кабеля на термоциклирование Инструментальные средства
Селектор стандартов IEC
Быстро определите применимые стандарты испытаний IEC для ваших конкретных типов кабелей. Обеспечьте полное соответствие и оптимизируйте протокол работы вашей лаборатории.
Инструмент запуска
Избежание аутсорсинга совокупных затрат на владение (TCO)
Рассчитайте общую стоимость владения (TCO), чтобы сравнить внутреннее тестирование с аутсорсингом. Принимайте обоснованные, основанные на данных инвестиционные решения.
Инструмент запуска
График предвыборной кампании PQ
Планируйте и оптимизируйте свои кампании по предварительному тестированию (PQ). Создавайте реалистичные сроки без перегрузки ресурсов.
Инструмент запуска
Экономия по календарю охлаждения
Оцените экономию энергии и времени за счет оптимизации циклов принудительного охлаждения. Максимизируйте производительность при одновременном снижении затрат.
Инструмент запуска
Настройте систему тестирования кабелей на термоциклирование.
Для получения подробного предложения по системе и соответствующей документации по соответствию стандартам, пожалуйста, свяжитесь с нами, указав класс кабеля, сечение и требуемый стандарт.
Получите мгновенную цитатуЧасто задаваемые вопросы — Система испытаний кабелей на термоциклирование
Система испытаний кабеля на термическое циклирование подвергает проводник испытуемого образца воздействию повышенной температуры, которая увеличивает температуру проводника примерно на 5–10 °C выше ожидаемой температуры кабеля в максимальных условиях эксплуатации. Температура поддерживается на заданном уровне в течение определенного периода времени, после чего проводник охлаждается, и этот процесс повторяется. Обычно выполняется 20 повторений в соответствии со стандартом IEC 60840 12.4 для высоковольтных систем или может включать в себя ряд непрерывных циклов длительностью 8,760 часов для приложения H стандарта IEC 62067 (предварительные квалификационные испытания высоковольтных систем). Другими словами, изоляционная система подвергается циклическому, ускоренному воздействию напряжений, аналогичному тому, которому кабель будет подвергаться в рабочих условиях в течение длительного периода времени.
IEC 60840 12.4 Нагрев проводником под действием тока продолжается до тех пор, пока проводник не достигнет установившейся температуры на 5-10 °C выше его максимальной рабочей температуры. Однако во время этой фазы нагрева в цикле включения к проводнику подается напряжение, пока он находится при этой температуре. Продолжительность циклов включения составляет не менее 8 часов, а циклов выключения — не менее 16 часов, чтобы температура проводника остыла до уровня, отличающегося от температуры окружающей среды не более чем на 10 °C. Последовательность испытаний повторяется 20 раз. Именно эта стадия нагрева в цикле включения под действием тока проводником при наличии напряжения в кабеле отличает IEC 60840 от схемы испытаний IEC 60502, описывающей термические циклы на кабелях, используемых в сетях среднего напряжения.
Да. Система предназначена для проведения годичных квалификационных испытаний при нагрузке 8,760 часов в соответствии с Приложением H стандарта IEC 62067, с постоянным циклом нагрева при этом напряжении испытательного цикла для непрерывных и бесперебойных запусков без участия оператора, на основе: «• аппаратного обеспечения ПЛК управления», «• оптоволоконной телеметрии», «• блокировок по температуре/току и утечке». Стандарты также требуют, чтобы программа испытаний включала тестирование принадлежностей на примерно 100 метрах кабеля, при этом каждая категория принадлежностей устанавливалась в условиях прямой прокладки в грунт, прокладки в туннелях и прокладки в каналах. Испытательный стенд для принадлежностей в испытательной системе сконфигурирован для размещения таких принадлежностей.
Система разработана в соответствии с профилем испытаний, а не с химическим составом изоляции, что необходимо для обеспечения охвата всех параметров в масштабе, определенном стандартами IEC 60502, IEC 60840 и IEC 62067, что, конечно же, относится к текущему диапазону высоковольтных и сверхвысоковольтных кабелей на основе сшитого полиэтилена (XLPE) и их аналогов с бумажной свинцовой оболочкой, которые до сих пор используются, чтобы привести несколько примеров. Входной каскад для измерения нагревательного тока и входной каскад для измерения диэлектрических свойств согласованы с площадью сечения проводника и классом напряжения испытуемого объекта.
Камера для испытаний электронных устройств на термоциклирование предназначена для изменения температурных условий окружающей среды в климатической камере с целью многократного расширения и сжатия как компонентов поверхностного монтажа, так и их паяных соединений в тестируемом устройстве. Устройство для испытаний кабелей, напротив, нагревает кабель внутри испытательной конструкции с помощью трансформатора, пропускающего электричество, подает высокое напряжение на изоляцию с помощью испытательного блока, который также нагревает проводник, а затем регистрирует, как электрический сигнал через проводник изменяется под воздействием этого тепла. Хотя поиск по фразе «испытание на термоциклирование» в основном выдает статьи, связанные с электронными устройствами, на этой странице рассматривается применение этой технологии в кабельных системах.
Типовые испытания (IEC 60840 12, IEC 60502 18): Доказывают, что кабель и его принадлежности выдерживают электрические, термические и механические требования, содержащиеся в соответствующем стандарте — испытания проводятся на сборке, изготовленной на основе одного репрезентативного образца. Предварительные квалификационные испытания (IEC 62067 Приложение H): Демонстрируют заказчикам, что кабель и его принадлежности будут работать в течение длительного времени в эксплуатации, демонстрируя их работоспособность в течение 1 года в условиях, приближенных к эксплуатации, под нагрузкой на гораздо более длинном и типичном отрезке кабеля с полным комплектом принадлежностей. Стандартные испытания: Каждый метр каждого кабеля должен соответствовать требованиям к выдерживаемому напряжению.
Сроки поставки зависят от конкретного применения и оцениваются для каждого проекта отдельно. Стандарты высоковольтного класса работают по календарю, который отличается от календаря программ предварительной квалификации сверхвысоковольтного класса, где используются более крупные проходные трансформаторы и расширенные возможности компенсации реактивной мощности. Мы указываем сроки поставки в зависимости от класса кабеля, габаритов и объема работ по монтажу дополнительного оборудования после завершения обсуждения матрицы принятия решений. Компоненты с длительными сроками поставки определяются на этом этапе, чтобы их можно было приоритезировать при закупке в соответствии с существующим планом испытаний.
Безбумажный регистратор оцифровывает сигналы температуры и сохраняет их в локальной памяти, откуда они затем извлекаются на карту CF. Файл с карты CF напрямую загружается в EXCEL для составления отчетов о соответствии, в ORIGIN для аппроксимации кривой старения и в MATLAB для моделирования контура управления. На каждом выходе отображения измерений доступен внешний аналоговый сигнал 0-5 В, что позволяет внешнему управляющему компьютеру или системе SCADA контролировать избыточность данных и удаленно запускать/просматривать последовательность испытаний. Устройство также оснащено портом Ethernet для возможности удаленного мониторинга.