I 10 problemi più comuni dei trasformatori e come prevenirli

I trasformatori sono dispositivi essenziali all'interno dei sistemi di alimentazione elettrica per il trasferimento di energia e il mantenimento dei livelli di tensione lungo le reti. Tuttavia, come qualsiasi macchina complessa, i trasformatori sono soggetti a notevoli guasti e difficoltà operative. Impedimenti nelle prestazioni derivanti da surriscaldamento, rumore meccanico, contaminanti presenti nell'aria, perdite di olio e isolamento compromesso possono portare a costosi tempi di fermo improduttivi. In questo articolo, esaminerò i più comuni impedimenti nelle prestazioni dei trasformatori riscontrati dagli operatori di servizi di pubblica utilità e industriali, descrivendo in dettaglio strategie preventive, mitigative e correttive. L'analisi di queste problematiche contribuirà a migliorare l'affidabilità e la sicurezza dei vostri sistemi di trasformatori, garantendone al contempo la continua prontezza operativa. Continuate a leggere per trovare le informazioni necessarie per migliorare l'efficienza operativa, salvaguardando al contempo le apparecchiature critiche.

Quali sono le cause più comuni di guasto del trasformatore?

1. Degrado dell'isolamento – L'isolamento all'interno dei trasformatori è soggetto a calore, umidità e sollecitazioni elettriche, con conseguente deterioramento. Se non controllato, questo può causare cortocircuiti e guasti a valle.
2. Sovraccarico – Se la capacità di progetto di un trasformatore viene superata, si verifica un surriscaldamento, un invecchiamento accelerato dovuto alla fatica interna e una riduzione complessiva della durata operativa.
3. Contaminazione dell'umidità – L'infiltrazione d'acqua può derivare da guarnizioni difettose o da componenti non adeguatamente asciugati. L'acqua riduce notevolmente la rigidità dielettrica dell'isolamento e può causare guasti elettrici.
4. Contaminazione da olio – La funzione dell'olio in un trasformatore è quella di fungere sia da isolante che da refrigerante. Alcuni contaminanti come sporco, sottoprodotti di ossidazione e gas possono inibire la capacità isolante e di raffreddamento dell'olio di trasformazione, causando un surriscaldamento critico.
5. Sovratensioni elettriche – I fulmini e le sovratensioni possono sovraccaricare i componenti del trasformatore, danneggiando gli avvolgimenti o l'isolamento.

Ottieni risultati migliori implementando metodi quali test regolari, carichi ben gestiti, impostazioni a bassa umidità e altre misure preventive per affrontare eventuali problemi.

Capire il sovraccarico e il suo impatto sui trasformatori

Un'eccessiva sollecitazione termica si verifica quando un trasformatore viene utilizzato oltre la sua capacità definita, causando un afflusso di pressione termica e un possibile degrado dei suoi componenti interni. L'esposizione prolungata a queste condizioni causa un sovraccarico di calore eccessivo che si verifica a un ritmo accelerato con il processo di invecchiamento dei materiali isolanti. Questo a sua volta riduce la rigidità dielettrica dei componenti elettrici, aumentando così le probabilità di guasto.

L'aumento della temperatura nei punti caldi e le variazioni anomale della tensione e della corrente di esercizio sono segnali di sovraccarico. Le condizioni sopra menzionate possono essere attenuate e rilevate con sistemi di monitoraggio avanzati che integrano analisi in tempo reale e sensori di temperatura. Un sovraccarico persistente può ridurre la vita operativa di un trasformatore di circa il 30-40%, il che suggerisce fortemente l'importanza di garantire che i carichi siano limitati entro i limiti.

Per preservare la durata di un trasformatore, è possibile utilizzare opzioni come la gestione della domanda, la previsione del carico e l'implementazione di sistemi OLTC. In circostanze in cui è necessario un sovraccarico periodico, le pompe dell'olio o le ventole del radiatore contribuiscono a dissipare il calore in eccesso del trasformatore, garantendone l'affidabilità durante il funzionamento.

Come il degrado dell'isolamento porta a problemi al trasformatore

Il degrado dell'isolamento del trasformatore rappresenta un problema significativo per quanto riguarda le sue prestazioni e affidabilità. L'esposizione prolungata a stress termico, elettrico, contaminanti ambientali come l'umidità e persino all'ossigeno può indebolire i materiali isolanti. Tale deterioramento porta a una riduzione della rigidità dielettrica, rendendo l'isolamento più vulnerabile alle scariche parziali che, se non mitigate, possono evolvere in guasti catastrofici. I composti furanici, rilevabili nell'olio del trasformatore, sono uno dei segni comuni di degrado dell'isolamento. Questi composti derivano dalla degradazione dell'isolamento in carta a base di cellulosa e i furani forniscono preziose informazioni diagnostiche sullo stato di invecchiamento del trasformatore.

Inoltre, la presenza di un isolamento degradato aumenta la temperatura di esercizio, in quanto non riesce a prevenire la formazione di punti caldi localizzati. Ciò porta a un invecchiamento accelerato, creando un circolo vizioso di maggiore degradazione e accumulo di calore. Un isolamento indebolito rende difficile per il trasformatore sopportare picchi di tensione transitori, causando così potenziali guasti dielettrici. L'adozione di misure di monitoraggio proattive, come l'analisi dei gas disciolti (DGA) o la termografia, favorisce l'individuazione precoce di problemi di isolamento, supportando efficaci azioni di manutenzione volte a ridurre i rischi e a garantire l'affidabilità e la sicurezza operativa.

In che modo il sistema di raffreddamento influisce sull'affidabilità del trasformatore?

Le temperature di esercizio all'interno di un trasformatore devono rimanere entro limiti ottimali affinché funzioni in modo continuo e affidabile. Un sistema di raffreddamento ha la funzione più importante di regolare la dissipazione del calore. Temperature di esercizio eccessive possono surriscaldare i materiali isolanti, causandone un invecchiamento più rapido e aumentando al contempo il rischio di malfunzionamento. Ogni trasformatore è dotato di uno dei seguenti sistemi di raffreddamento a circolazione d'olio: circolazione d'aria forzata, raffreddamento ad acqua con circolazione d'olio o raffreddamento ad acqua, tutti in grado di dissipare il calore in modo sicuro. Una corretta dissipazione del calore migliora le prestazioni riducendo il sovraccarico termico e la possibilità di interruzioni impreviste. Le interruzioni impreviste richiedono l'ispezione del sistema, che a sua volta richiede un'ispezione periodica e una manutenzione preventiva dei componenti di raffreddamento del sistema per mantenerne l'efficienza e l'affidabilità.

Il ruolo dell'olio del trasformatore nei sistemi di raffreddamento

L'olio del trasformatore serve come refrigerante nell'energia elettrica trasformatori in quanto isola diverse parti e facilita anche la rimozione del calore, rendendo la circolazione dell'olio un refrigerante e un isolante. Questo tipo di olio minerale è molto utile per l'isolamento termico ed elettrico di un trasformatore con oli, poiché durante il passaggio della corrente elettrica, il trasformatore genera calore a causa della resistenza e delle perdite del nucleo. Il calore viene assorbito dall'olio del trasformatore e successivamente convogliato ai radiatori o alle periferiche, dove avviene un efficace raffreddamento e la dissipazione del calore.

I moderni design dell'olio per trasformatori offrono un'elevata stabilità all'ossidazione, riducendo al minimo l'accumulo di fanghi a lungo termine e garantendo l'affidabilità operativa. I miglioramenti nella gestione degli oli per trasformatori biodegradabili e sintetici ne mantengono l'efficienza, compensando al contempo le problematiche ambientali. Test regolari della rigidità dielettrica, del contenuto di umidità e dei livelli di gas disciolti garantiscono il mantenimento delle funzioni di degradazione termica e aumentano la durata del sistema, proteggendo le proprietà funzionali dell'olio.

Prevenire il surriscaldamento attraverso soluzioni di raffreddamento efficaci

Nei sistemi di raffreddamento all'avanguardia, ONAF (Oil Natural Air Forced), OFAF (Oil Forced Air Forced) e OFAF (Oil Forced Air Forced) attivi e passivi funzionano simultaneamente in modo che le diverse condizioni di carico non limitino la dissipazione del calore. I trasformatori DOFC (Directed Oil Flow Cooling) efficaci sono più efficaci in condizioni di alta trasformatori di potenza assicurando che l'olio circoli attraverso aree chiave in modo che possa sia rimuovere il calore passivamente sia trasferirlo in modo più efficace verso aree a temperatura più bassa.

Nuove tecnologie, come la modellazione fluidodinamica computazionale (CFD), vengono utilizzate per valutare e migliorare la progettazione dei sistemi di raffreddamento. Grazie a questi modelli, gli ingegneri possono prevedere il riscaldamento e il fluido all'interno del trasformatore, consentendo la strutturazione e l'implementazione precise delle strutture di raffreddamento. Inoltre, l'applicazione di nanofluidi – fluidi contenenti nanoparticelle – migliora la conduttività termica e l'efficienza dei fluidi rispetto ai tradizionali oli per trasformatori. Se abbinata ai protocolli di manutenzione ordinaria, come la pulizia del refrigerante e i controlli delle pompe, diventa possibile una gestione termica affidabile. La probabilità di surriscaldamento può essere notevolmente ridotta, prolungando al contempo la vita operativa.

Quali sono le principali pratiche di manutenzione per i trasformatori?

1. Ispezione regolare – Ispezioni programmate regolarmente consentono di rilevare radiatori surriscaldati, cuscinetti usurati, ventole malfunzionanti, nonché eventuali perdite d'olio e corrosione, catturando prove visive essenziali di problemi che emergono rapidamente. Un intervento tempestivo fa una differenza significativa.
2. Indagine termografica: un esame mediante telecamere a infrarossi può catturare e misurare il calore irradiato dal dispositivo, individuando eventuali temperature anomale che potrebbero indicare raffreddamento o surriscaldamento.
3. Analisi dei dati: utilizza algoritmi avanzati di apprendimento automatico per perfezionare le tendenze del monitoraggio dei dati su parametri quali i livelli di O2 e CO2 e trarre inferenze utilizzando un'intelligenza artificiale, riducendo al minimo gli errori manuali.
4. Manutenzione di ventole e radiatori: assicurarsi che tutti i componenti esterni, come ventole e radiatori, siano privi di polvere e sporcizia per rimuovere eventuali ostruzioni al flusso di calore per radiazione e convezione.
5. Inferibilità dei collegamenti: stabilire tramite software che tutti i dispositivi di misurazione del calore radiante installati sulle superfici esterne siano inferibili tra loro, verificando l'accuratezza della misurazione dell'intero sistema di misura.

Importanza delle ispezioni regolari per la longevità del trasformatore

Tutti i sistemi, sia quelli di gestione che quelli tecnici, sono inoltre altamente qualificati per verificare che le funzioni siano integrate e che le riparazioni siano state effettuate in ritardo. La diagnostica tempestiva di ispezione di routine dell'esposizione del sistema offre alcuni vantaggi per l'IA: generazione di punti di calore, alberi ciano attivi termici e misuratore di gas energetici monoplani DGA.

Le tecnologie attuali monitorano i componenti surriscaldati senza richiedere ispezioni invasive tramite termografia. Le ispezioni di routine riducono notevolmente il rischio di guasti catastrofici; i trasformatori tendono a subire circa il 30% in meno di tempi di fermo non pianificati durante queste ispezioni. Ispezioni regolari e pianificate strategicamente migliorano notevolmente non solo l'aspettativa di vita del trasformatore, ma rendono anche la rete elettrica più robusta e resiliente. Questo metodo riduce le perdite finanziarie di un'organizzazione, evita interruzioni del servizio e supporta pratiche sostenibili per la trasmissione dell'energia.

Misure preventive per mitigare i problemi dei trasformatori

1. Analisi regolare dell'olio

I test di routine dell'olio sono fondamentali per misurare i livelli di umidità, gas e particelle. L'identificazione dell'umidità e il rilevamento dei guasti termici di degradazione sono aree chiave per il miglioramento della qualità dell'olio attraverso tecniche come l'analisi dei gas disciolti. Il mantenimento di una qualità ottimale dell'olio del trasformatore influisce direttamente sull'efficienza di raffreddamento e sulla rigidità dielettrica del trasformatore.

2. Monitoraggio e gestione termica

Il surriscaldamento è una delle principali cause di guasti ai trasformatori. L'implementazione di sistemi di monitoraggio termico in tempo reale consente di rilevare le variabili e di avvisare immediatamente gli operatori in caso di problemi. Con una ventilazione adeguata, l'installazione di sistemi di raffreddamento efficienti come ventole o radiatori riduce significativamente il rischio di surriscaldamento.

3. Test periodici di isolamento

L'integrazione dei trasformatori nel sistema delle reti intelligenti aumenta la complessità dei loro processi operativi e richiede moderni sistemi di monitoraggio. I sistemi automatizzati di monitoraggio e diagnostica consentono l'osservazione in tempo reale di parametri come la corrente di carico, le scariche parziali e la distorsione armonica. Queste apparecchiature forniscono informazioni in tempo reale, consentendo di prevedere guasti critici con largo anticipo.

4. Implementazione di sistemi di monitoraggio online

Misure preventive contribuiscono a garantire che gli avvolgimenti mantengano la necessaria funzionalità e resistenza strutturale. I test di resistenza di isolamento e indice di polarizzazione possono identificare materiali obsoleti o indeboliti. I progressi tecnologici hanno consentito l'adozione di misure proattive, semplificando il mantenimento della sicurezza operativa dei trasformatori.

L'integrazione di apparecchiature intelligenti di autodiagnosi nel programma di manutenzione consente agli operatori di aumentare l'efficienza ed evitare malfunzionamenti. L'adozione delle misure sopra menzionate può ridurre significativamente i tempi di inattività, prolungare la durata utile dei dispositivi e ridurre i rischi per le infrastrutture elettriche.

In che modo i diversi tipi di trasformatori presentano sfide specifiche?

Ogni categoria di trasformatori presenta peculiari difficoltà dovute alle loro funzioni e agli ambienti di funzionamento. Prendiamo ad esempio il trasformatori di potenza nella trasmissione ad alta tensione sistemi; questi trasformatori sono sottoposti a continue e intense sollecitazioni termiche e al degrado dell'isolamento. Anche in questi tipi di trasformatori, quelli di distribuzione devono affrontare condizioni di carico variabili che spesso causano surriscaldamento e instabilità di tensione. Il controllo della temperatura e della ventilazione per i trasformatori a secco è fondamentale per prevenire il surriscaldamento, a differenza dei trasformatori in olio che richiedono una manutenzione costante per evitare perdite e rischi di incendio. Ogni tipo di trasformatore ha linee guida di manutenzione e sistemi di monitoraggio specifici per superare queste sfide e operare in modo sicuro ed efficiente.

Comprendere i problemi specifici dei trasformatori di potenza

Mantenimento di livelli di temperatura ottimali e gestione di trasformatori di potenza è fondamentale per la loro affidabilità operativa. Il calore eccessivo può ridurre l'efficienza, accorciare la durata delle apparecchiature e degradare i materiali isolanti. I moderni dispositivi di monitoraggio, come i sensori di temperatura in fibra ottica, che monitorano le temperature dei punti caldi degli avvolgimenti in tempo reale, sono dotati di sistemi di gestione termica avanzati. Questi vengono utilizzati per monitorare le condizioni e prevedere i guasti per una manutenzione proattiva. Inoltre, i modelli di trasformatori più recenti tendono ad aggiungere funzionalità di raffreddamento a flusso d'olio diretto per i trasformatori a olio e per i trasformatori a secco ventilati, per garantire una corretta dissipazione durante le operazioni ad alto carico e preservarne l'integrità.

Sovratensione e distorsione armonica sono comuni in determinati ambienti, rendendo trasformatori di potenza particolarmente vulnerabili allo stress elettrico. Con il passare del tempo, il sovraccarico elettrico può indebolire il sistema di isolamento, con conseguente scarico parziale fenomeni e il conseguente cedimento dell'isolamento. Gli indicatori precoci di deterioramento dell'isolamento vengono monitorati utilizzando tecniche diagnostiche avanzate, come DGA e scarico parziale Sistemi di sorveglianza. Questi sistemi migliorano l'affidabilità e prolungano la durata di vita consentendo agli operatori di servizi di adottare misure preventive prima delle emergenze. Inoltre, vengono adottate misure di mitigazione per ridurre le conseguenze di stress elettrico prolungato, utilizzando moderni materiali isolanti per trasformatori di potenza con maggiore resistenza dielettrica e termica, aumentandone la durata.

Integrità strutturale dei diversi nuclei dei trasformatori

Le caratteristiche fisiche dei nuclei dei trasformatori hanno un impatto significativo sull'efficacia e l'affidabilità dei trasformatori elettrici. I grani C di un nucleo sono sempre realizzati in acciaio elettrico a grani orientati, progettato per ridurre le perdite di energia dovute a isteresi e correnti parassite. Inoltre, la disposizione fisica del nucleo, come lo spessore della laminazione, influisce sulla resistenza meccanica e sulle prestazioni elettromagnetiche. Recenti innovazioni hanno introdotto materiali ad alta permeabilità nella progettazione del nucleo, consentendo una maggiore precisione nella progettazione della riduzione delle vibrazioni e del rumore, con conseguente rallentamento del degrado strutturale nel tempo.

Le sollecitazioni termiche attive generate durante le operazioni, le sollecitazioni meccaniche dovute a variazioni di carico, i fattori ambientali esterni come l'umidità o la contaminazione dell'area influiscono sulle condizioni della struttura. I componenti di supporto del nucleo, come i sistemi di serraggio del nucleo e i distanziatori per l'isolamento termico, devono mantenere l'equilibrio tra il supporto dei componenti strutturali e la garanzia che il flusso magnetico non venga influenzato. Inoltre, la configurazione del nucleo viene ottimizzata e garantita per resistere a diverse condizioni operative con maggiore precisione attraverso una simulazione avanzata della distribuzione delle sollecitazioni, eseguita con progettazione assistita da computer (CAD) e analisi agli elementi finiti (FEA). Tale precisione aumenta l'affidabilità e riduce la manutenzione richiesta e i tempi di fermo operativi in ​​ambienti ad alto stress.

Qual è la durata di vita di un trasformatore e come può essere estesa?

I trasformatori sono generalmente classificati come unità con una durata di vita che va dai venti ai trent'anni, sebbene alcuni superino questo periodo. Rimanere al di sotto degli indicatori di carico termico massimo o effettuare ispezioni tempestive del sistema garantisce inoltre un sovraccarico efficace misurato in base all'usura. La corretta selezione dell'unità, combinata con una manutenzione regolare, aumenta notevolmente l'efficienza, mentre un sistema di raffreddamento agile agisce per rispondere preventivamente alle richieste di aumento della temperatura. Inoltre, il deprezzamento dei componenti dell'unità può essere rallentato attraverso una pulizia e un test tempestivi dell'olio. Per massimizzare la durata utile, si consiglia di avviare un programma di manutenzione preventiva combinato con dispositivi diagnostici all'avanguardia per il rilevamento precoce dei segnali di guasto.

Fattori che influenzano la durata dei trasformatori elettrici

Alcuni fattori esterni e operativi hanno un effetto critico sulla durata di vita delle macchine di trasformazione elettrica, tra cui la temperatura ambiente. Il calore eccessivo può accelerare notevolmente l'invecchiamento dei componenti del trasformatore, riducendone così l'efficienza nel tempo. L'efficacia elettrica dipende anche dall'umidità. Se l'isolamento è umido, la sua rigidità dielettrica si riduce, aumentando il rischio di guasti dielettrici.

Le sollecitazioni termiche e meccaniche dovute a sovraccarichi ripetuti possono rafforzare la presa sull'isolamento, causando la deformazione degli avvolgimenti. Inoltre, le sollecitazioni causate dalle interazioni di due o più sistemi elettrici, note anche come problemi di qualità dell'alimentazione, armoniche e picchi di tensione, possono sovrapporre spazi vuoti e ulteriore riscaldamento, riducendo notevolmente l'integrità operativa del trasformatore. È necessario garantire un flusso d'aria sufficiente e componenti di raffreddamento resistenti per ridurre il surriscaldamento, soprattutto nei sistemi ad alta capacità o che devono funzionare ininterrottamente.

Strategie per estendere la durata di vita dei trasformatori

1. Manutenzione e monitoraggio regolari

Un programma di manutenzione efficace aiuterà a individuare potenziali problemi molto prima che diventino critici. L'esecuzione di controlli regolari come il controllo del livello dell'olio, la misurazione della rigidità dielettrica dell'olio isolante e la DGA sui trasformatori con isolamento a base di olio possono rivelare segni di deterioramento con largo anticipo. L'affidabilità viene inoltre migliorata monitorando le condizioni del trasformatore con metodi avanzati come sensori online di temperatura, umidità e scariche parziali.

2. Gestione del carico ottimizzata

La gestione delle condizioni di sovraccarico è fondamentale in quanto riduce lo stress a cui sono sottoposti i componenti del trasformatore. I sistemi automatizzati di previsione e controllo del carico contribuiscono a ridistribuire la domanda di energia, riducendo così la possibilità di eccessivi stress termici. Le tecnologie smart grid, come la gestione della domanda e le risorse energetiche distribuite (DER), migliorano inoltre la stabilità del carico, mantenendo il trasformatore entro i limiti delle sue prestazioni ottimali.

3. Sistemi di raffreddamento migliorati

I sistemi di raffreddamento, come i trasformatori ad aria forzata o a olio forzato, possono migliorare notevolmente la dissipazione del calore e la degradazione termica dei materiali isolanti. Inoltre, l'aumento della temperatura del trasformatore ne migliora l'invecchiamento e, di conseguenza, i guasti. I trasformatori di qualità superiore sono più efficienti se realizzati con fluidi a base di esteri, che offrono una maggiore stabilità termica e proprietà disinfettanti.

Quando vengono applicati tutti questi metodi, gli operatori possono migliorare l'affidabilità del sistema, le prestazioni del trasformatore e, infine, il costo totale di proprietà durante il ciclo di vita continuo dell'apparecchiatura.

Quali sono i segnali di un potenziale guasto del trasformatore?

1. Suono anomalo:I problemi agli impianti elettrici e meccanici potrebbero essere indicati da un ronzio o un suono diverso dal suono di funzionamento degli impianti.

2. Surriscaldamento: Un surriscaldamento eccessivo può verificarsi a causa di un guasto dell'isolamento, di un sovraccarico del trasformatore o di un raffreddamento insufficiente.

3. Scolorimento dell'olio:Una decolorazione dell'olio indicativa di olio isolante scurito o fangoso può indicare ossidazione, infiltrazione di umidità e persino contaminazione.

4. Tensione irregolare: Guasti agli avvolgimenti o danni al nucleo possono causare fluttuazioni nella tensione di uscita.

5. Deformazioni fisiche:I problemi con l'involucro del trasformatore che richiedono risposte immediate sono rigonfiamenti, crepe e altri danni che sono indicativi internamente.

L'impiego di strategie di manutenzione predittiva e la correzione di questi segnali possono evitare situazioni impreviste di fuori servizio e costose riparazioni.

Elementi chiave della manutenzione del trasformatore

Elementi chiave della manutenzione del trasformatore	Descrizione
Analisi della qualità dell'olio	Valutare la purezza, l'umidità e la resistenza alla rottura dell'olio isolante.
Thermal Imaging	Rileva punti caldi o problemi di riscaldamento anomali.
Misurazione della resistenza dell'avvolgimento	Identificare irregolarità nelle condizioni di avvolgimento.
Test di resistenza di isolamento	Valutare la rigidità dielettrica dei materiali isolanti.
Valutazione del commutatore di carico	Ispezionare e manutenere i commutatori di presa per garantirne un funzionamento affidabile.
Ispezioni delle boccole	Controllare le boccole per verificare la presenza di crepe, effetti corona o contaminazione.
Monitoraggio scariche parziali	Rilevare i primi segnali di degrado dell'isolamento.
Analisi del livello di rumore	Identificare guasti interni attraverso modelli sonori anomali.
Controllo del sistema di raffreddamento	Assicurare il corretto funzionamento dei radiatori e delle ventole di raffreddamento.
Ispezioni visive	Verificare la presenza di perdite, corrosione o danni fisici.
Test di messa a terra del nucleo	Verificare la corretta messa a terra elettrica del nucleo del trasformatore.
Prevenzione di archi elettrici e scariche elettriche	Verificare e affrontare i rischi di archi elettrici.
Analisi del carico	Valutare il carico attuale rispetto ai parametri di progettazione per individuare eventuali anomalie.
Monitoraggio termico e di tensione	Monitorare i parametri operativi per garantire prestazioni stabili del trasformatore.
Conservazione dei registri e audit	Conservare la documentazione relativa alle tendenze e alle prestazioni storiche.

Come lo stress meccanico influisce sulle prestazioni del trasformatore

Le sollecitazioni meccaniche dannose sono uno dei fattori che influenzano direttamente l'efficienza e la longevità dei trasformatori. Le forze elettromagnetiche generano elevate correnti di guasto che inducono il trasformatore a subire e sostenere sollecitazioni meccaniche rotanti sugli avvolgimenti, e lentamente questo ciclo può portare all'indebolimento permanente dei materiali isolanti e causare scariche parziali, cortocircuiti o guasti completi. Inoltre, le vibrazioni meccaniche derivanti dalla magnetostrizione nei nuclei possono molto probabilmente peggiorare le sollecitazioni strutturali del nucleo, con il rischio di danneggiarlo o danneggiarne le parti di supporto.