30–150kV
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IEC 60840 / 62067 / 60502
케이블 열 순환 테스트 시스템
케이블 열 순환 시험 시스템 | DEMIKS의 IEC 60840/62067 형식 시험 솔루션
IEC 60840 규격을 준수하는 가열 사이클 전압 테스트와 8,760시간 동안 진행되는 IEC 62067 사전 인증 프로그램을 제3자 케이블 테스트 시설에 일정 관리를 맡기지 않고 자체 실험실에서 실행하십시오.
8,760의 오후
지속적인 PQ 기능
5-10 ° C
최대 도체 온도 이상
IEC + GB
표준 준수
PLC + 광섬유
제어 및 통신
XLPE / 필크
단열 시스템 지원
케이블이 서류상으로는 형식 시험을 통과했지만 현장에서는 실패하는 경우 — 열응력 격차 해소
새로운 고전압 케이블은 일반적인 인수 시험에서 정격 전압을 견딜 수 있더라도 장시간 사용 후 4,500시간 만에 고장날 수 있습니다. 그 이유는 단 하나의 결함 때문인 경우가 드뭅니다. 주기적인 열 응력, 절연 재료에 가해지는 전기적 응력, 그리고 습도 사이의 느린 상호 작용으로 인해 견고한 절연 시스템과 그 밑바탕에 있는 절연 저항 여유조차 예상 수명보다 훨씬 일찍 예기치 않은 정전의 원인이 될 수 있습니다.
케이블 열 순환 시험 장비는 케이블이 송전 회랑이나 해저 전력 케이블 설치 장소에 도달하기 전에 이러한 상호 작용을 시각화하고 입증할 수 있도록 하기 위해 개발되었습니다. DEMIKS 케이블 열 순환 시험 시스템은 교정된 도체 전류를 시험 대상 케이블에 공급하고, 도체 온도를 IEC 60840 12.4에 명시된 최대 작동 온도보다 5~10°C 높게 유지한 후 시스템을 냉각시키고 이 과정을 반복합니다. IEC 62067에 따른 사전 인증 작업의 경우, 동일한 사이클을 8,760시간(1년) 동안 연속적으로 유지하면서 전압을 인가하고 부분 방전, 정전 용량 및 유전 특성을 추적합니다.
8,760시간은 365일 × 24시간과 같습니다. 이는 단일 낙뢰 충격 측정으로 IEC 62067 사전 인증 절차가 완료되기 전에 시험 대상 케이블이 흡수하는 연속 부하입니다.
자체 실험실에서 이 테스트에 실패할 경우 발생하는 비용은 재설계 주기입니다. 하지만 시운전 중, 또는 가동된 케이블 시스템의 첫 번째 난방 시즌 동안 테스트에 실패할 경우 정전 사태, 규제 기관과의 마찰, 그리고 회복 불가능한 구매자 관계 악화라는 비용이 발생합니다. 바로 이러한 열 스트레스 격차를 해소하기 위해 저희 시스템이 개발되었습니다.
DEMIKS 케이블 열 순환 시험 시스템 - 모델, 구성 및 결정 매트릭스
DEMIKS 케이블 열 순환 시험 시스템은 세 가지 변수를 중심으로 구성됩니다. 시험 대상 케이블의 전압 등급, 도체 단면적, 시험 온도 도달에 필요한 전류량, 그리고 시험 기간입니다. 시험 기간은 IEC 60840/IEC 60502에 따른 단기 형식 시험 순환 또는 IEC 62067에 따른 장기 사전 인증 캠페인 중에서 선택할 수 있습니다. 모든 구성에는 동일한 PLC 제어 모듈, 광섬유 통신 링크 및 CF 카드 데이터 출력 기능이 포함되어 있어 프로젝트 간 데이터 파이프라인이 변경되지 않습니다.
출력 및 테스트 기능 - 구성 가능한 범위
| 매개 변수 | 구성 가능한 범위 | 애플리케이션 노트 |
|---|---|---|
| 출력 전압(고전압 케이블 측) | 최대 150kV (초고전압 케이블 시스템의 경우 확장 가능) | IEC 60840 전압 범위에 부합하며, 초고전압(EHV) 구성은 IEC 62067에 명시되어 있습니다. |
| 가열 전류(도체) | 도체 단면적에 맞게 구성됨 | IEC 60840 §12.4에 따라 정상 작동 시 최대 도체 온도보다 5~10°C 높은 도체 온도를 유지하도록 설계되었습니다. |
| 전원 입력 | 현재 요구 사항에 맞춰 설계되었으며, 좌심실 반응성 보상 기능이 포함되어 있습니다. | 무효 전력 보상은 피상 전력 수요를 줄이고 상류 공급 장치의 규모를 조정하는 데 도움이 됩니다. |
| 난방/냉방 주기 시간 | 8시간 가열 + 16시간 냉방 (설정 가능) | 기본 설정은 IEC 60840 형식 시험 순서를 따릅니다. 엔지니어가 정의한 프로파일은 IEEE 400.2를 참조하는 현장 시험 시나리오를 지원합니다. |
| 사이클 수 | 사용자 정의 (IEC 60840에 따른 기본값 20) | IEC 62067 사전 인증 시험에 필요한 최대 8,760시간 연속 작동 모드로 구성 가능합니다. |
| 온도 모니터링 | 실시간, 도체 + 외피 표면 | 정확도 등급 0.5; 무서류 기록 장치에 기록됨; 외부 컴퓨터로 0~5V 아날로그 신호로 전송 가능. |
| 냉각 증강 | 팬 또는 수냉식 냉각(선택 사항) | 20주기 IEC 60840 형식 시험의 비시험 주기와 시험 기간을 단축합니다. |
| 안전 스택 | 과열, 과전류, 누전 보호 | 하드웨어 및 소프트웨어 연동 장치; 장시간 무인 운전에 필수적입니다. |
테스트 목표별 구성 결정 매트릭스
| 구매자 목표 | 전압 등급 범위 | 사이클 프로필 | 권장 구성 |
|---|---|---|---|
| XLPE 재질에 대한 정기적인 유형 시험 (제조업체 품질 관리) | 중전압 케이블 1~30kV (IEC 60502) | 짧은 가열 주기, 연속 전압 없음 | 기본 유닛, 팬 냉각 방식, 20주기 자동 모드 |
| 고전압 케이블 형식 시험(전력망용) | 고전압 케이블 30~150kV (IEC 60840) | 8시간 작동/16시간 정지 × 20회 주기, 가열 중 전압 인가 | 고전압급 장치, 수냉식, 유전율 측정 브리지 |
| EHV 사전 자격 심사(PQ) 캠페인 | 초고압 케이블 150~500kV (IEC 62067) | 8,760시간 연속 가열 사이클 전압 테스트 | EHV급 장치, 확장된 정전 용량 보상, 이중화된 광섬유 원격 측정 |
| 케이블 부속품 인증(접합부, 단자) | 케이블 종류별로 | 가열 사이클은 인가 전압과 동기화됩니다. | 추가 액세서리 테스트 베이, 별도 도체 가열 회로 |
자체 케이블 열 순환 테스트 vs. 외부 연구소 외주 - 총 소유 비용
구매 담당자들은 케이블 열 순환 시험 시스템의 단가를 0과 비교하지 않습니다. 그들은 모든 케이블에 대한 모든 형식 시험, 모든 부속품 인증 캠페인, 그리고 모든 사전 인증 노력에 소요되는 반복적인 비용과 비교합니다. 이러한 시험은 모두 외부 고전압 케이블 시험 연구소에 의뢰하여 진행됩니다. 투자 회수 분석을 하려면 이러한 비교가 올바른 접근 방식이며, 대부분의 초기 구매 검토 과정에서 간과되는 부분입니다.
| 비용 차원 | 제3자 랩 | 사내 (데믹스) |
|---|---|---|
| 케이블 종류별 테스트 | 테스트 캠페인당 반복되는 수수료 | 일회성 자본 지출, 무제한 재사용 |
| 챔버/설정 대기 시간 | 성수기에는 몇 주에서 몇 달까지 걸릴 수 있습니다. | 엔지니어 예약, 외부 대기열 없음 |
| 8,760시간 사전 인증(IEC 62067) | 실험실 일정에 해당 연도가 고정되어 있습니다. | 일정에 달력 연도를 미리 비워 두세요. |
| 데이터 소유권 | 실험실은 원시 검사 데이터를 보관하고 보고서를 발행합니다. | 전체 원시 데이터; CF 카드 내보내기; 소프트웨어 가져오기 |
| 불합격 시 재시험 비용 | 검사당 수수료 전액을 다시 지불해야 합니다. | 재실행에 따른 운영 비용만 발생합니다. |
| 다중 케이블 병렬 작업 | 실험실 챔버 수에 따라 제한됨 | 추가 베이를 확보하여 규모를 확장하십시오. |
| 디자인 데이터의 기밀 유지 | 시료의 외부 취급 | 제조업체 자체 경계 내에서 |
비용 구조 분석
외주 케이블 테스트의 비용 구조
대부분의 독립 케이블 테스트 연구소는 테스트 건당 또는 챔버 사용 시간당 요금을 청구합니다. 예약은 미리 이루어져야 합니다. 업계에서 제공하는 인증 테스트 소요 시간 정보(공개적으로 이용 가능한 케이블 연구소의 소요 시간은 공개되어 있지 않기 때문에 여기서는 간접적인 지표로 사용됨)에 따르면 일반적인 인증 작업의 경우 성수기에 6~8주 정도의 적체가 발생하는 것으로 나타났습니다.
IEC 62067 규격은 본질적으로 케이블 판매업체가 동일한 시험실에서 여러 차례 시험을 거쳐 1년이라는 기간 동안 의무를 이행하도록 요구합니다. 만약 케이블 제조업체가 동일한 제품 개발 계획 내에서 이러한 시험 능력이 두 번 필요한 경우, 가동 중단으로 인한 비용과 사전 인증에 명시된 보장 부하 관련 문제를 고려하면, 1+1이 더 이상 2가 되지 않는 상황이 발생하여 결국 비용 부담이 커지게 됩니다.
TCO 어드밴티지 카드
케이블 열 순환 테스트를 자체적으로 수행해야 하는 이유
케이블 열순환 시험 시스템은 단순히 물건을 구매하는 것이 아니라, 모든 케이블의 모든 형식 시험, 모든 접합부 또는 종단 재인증, 그리고 케이블 제조 공장이나 연구 기관이 해당 장비를 사용하여 수행할 수 있는 모든 IEC 62067 사전 인증 주기에 걸쳐 투자 회수가 가능한 역량을 구매하는 것입니다. 현장 운영을 살펴보면, 반복적인 비용 청구와 시험실 이용 가능 여부에 따른 일정 조정 위험, 그리고 외부 시험에 따른 데이터 소유권 비용이 총소유비용(TCO)의 진정한 구성 요소이며, 제품 가격은 중요한 요소가 아님을 알 수 있습니다.
5년 제품 개발 계획 내에 두 번 이상의 사전 인증 주기를 거치는 구매자의 경우, 케이블 열 순환 시험 시설 확보는 연구 개발 비용이 아닌 구매 결정 사항이 됩니다. 정확한 투자 회수 기간은 시험량, 전압 등급 분포 및 기존 시험 시설 비용에 따라 달라집니다.
참고: 실제 투자 회수 기간, 내부 수익률 및 비용 절감액 추정치는 사용 가능한 시스템별로 다릅니다. 자체 테스트 시나리오 계산이 필요하시면 당사에 문의하십시오.
IEC 60840 / IEC 62067 / IEC 60502 / GB 규격 준수 — 형식 시험, 성능 품질 시험 및 장기 사이클링 시험
케이블 열 순환 시험은 특정 사이클 프로파일, 가열 중 최대 및 최소 전압 인가, 도체 최대 온도, 사이클 횟수, 그리고 (초고전압 케이블 시스템의 경우) 해당 전압에 노출되는 시간 등을 규정하는 제한된 국제 및 국가 표준에 의해 정의됩니다. DEMIKS 케이블 열 순환 시스템은 아래에 나열된 표준의 내용을 기반으로 설계되었으므로, 이미 검증된 형식 시험, 인수 시험 및 사전 인증 솔루션에 바로 적용할 수 있습니다.
적용 가능한 표준 매트릭스
IEC 60840 §12.4
고전압 케이블 및 부속품, 30~150kV(최대 170kV). 가열 사이클 전압 테스트, 도체 온도는 최대 작동 온도보다 5~10°C 높게 유지하고, 8시간 가열 + 16시간 냉각을 20회 반복하며, 가열 중 전압을 인가합니다.
IEC 62067 부록 H
초고압 케이블 및 부속품, 150~500kV(최대 550kV). 8,760시간 가열 사이클 전압 시험, 각 부속품 유형 하나씩을 포함한 약 100m 케이블 시스템, 다양한 설치 조건(직접 매설, 터널, 덕트)에 대한 시험, 낙뢰 임펄스 전압 시험으로 마무리.
IEC 60502 §18.1.6
MV 케이블 1~30kV. 가열 중 연속 전압 인가 없이 수행되는 열 사이클 테스트 - IEC 60840과의 차이점 분석.
IEEE 400.2 / 400.3
차폐 전력 케이블 및 부속품의 현장 테스트 - 시운전 및 유지보수 루틴을 위한 초저주파(VLF) 케이블 테스트 기준 포함.
GB / T 11017
중국 110kV급 케이블 국가 표준으로, IEC 60840 형식 시험 요구사항에 대한 GB 측 대응 기준입니다.
유형 · PQ · 루틴 구분
형식 시험은 케이블 설계를 검증하고, 사전 인증 시험은 케이블 시스템의 수명 주기 동안의 안정성을 검증하며, 정기 시험은 케이블 길이별 인수 시험입니다. 본 시스템은 형식 시험과 사전 인증 시험을 지원하며, 정기 시험은 인접한 DEMIKS 장비 라인에서 처리됩니다.
케이블 열 순환 시험은 전력망용 케이블 시스템이 통과해야 하는 여러 고전압 케이블 시험 절차 중 하나입니다. 내전압 시험은 고전압 레벨에서 절연체의 무결성을 검증하고, 부분 방전(PD) 측정은 절연체의 결함이 확산되기 전에 감지합니다. 탄젠트 델타 진단은 XLPE 또는 기타 절연 케이블 내부에서 발생하는 절연 손실을 파악하며, IEEE 400.2에 따라 시행되는 초저주파(VLF) 케이블 시험은 전력 회사가 송전선을 가동한 후 현장에서 중전압 및 고전압 케이블과 부속품의 상태를 점검합니다. 절연 저항 및 고전압 절연 시험은 이러한 정기적인 승인 절차를 마무리합니다.
DEMIKS 케이블 열 순환 시험 시스템은 해당 스택 내에서 장시간 열 스트레스 시험을 담당하는 핵심 장비이며, 인접한 케이블 내전압 시험 시스템과 고전압 측정 시스템은 동일한 시험 프로그램의 전압 측면과 진단 측면을 처리합니다.
해당 규정은 단락 가열을 명시하지 않습니다. 대신 정상 작동 중 측정된 최대 도체 온도보다 5°C에서 10°C 높은 정상 상태 온도까지 도체를 가열하도록 규정합니다. 이러한 기후 조건 설계는 노화 과정, 특히 가교 폴리올레핀의 열 산화를 가속화할 만큼 충분히 높은 온도이면서도 실제 사용 환경에서 케이블이 겪지 않을 정도의 온도로 가열하지 않는 것을 목표로 합니다. 도체를 8시간 동안 가열한 후 16시간 동안 자연 냉각시키고, 이 과정을 20회 반복합니다. 절연 시스템에 가해지는 이러한 누적 부하가 시험 설계 시 모방하고자 하는 환경입니다.
각 온도 표시기는 표준 0-5V 아날로그 신호를 제공하여 외부의 독립적인 컴퓨터나 관리 시스템에서 테스트 루프 외부에서 사이클 프로파일을 모니터링할 수 있도록 합니다. 당사의 무지 기록 장치는 동일한 도체 및 표면 온도를 출력하며, CF 카드를 통해 엔지니어들이 이미 정기적으로 사용하는 데이터 도구로 직접 데이터를 내보낼 수 있습니다.
만약 그것으로도 부족하다면, 150kV 이상의 초고전압 케이블 시스템의 경우, IEC 62067 표준은 약 100m 길이의 케이블과 각 부속품 유형, 그리고 다양한 설치 방법(직접 매설, 터널 매설, 덕트 매설)을 포함하는 사전 인증 시험을 추가로 규정하고 있습니다. 이 시험 설비는 8,760시간 동안 열 순환 전압 하에서 유지됩니다. 그 후, 설치된 시스템이 견뎌야 하는 낙뢰 임펄스 시험이 적용됩니다. 8,760시간이라는 숫자는 마케팅용이 아닙니다! 표준에서 8,760시간을 명시하고 있으며, DEMIKS 케이블 열 순환 시험 시스템은 이 시간 동안 작동하도록 설계되었습니다.
시스템 내부 - PLC 제어, 광섬유 통신 및 MATLAB/ORIGIN으로의 데이터 파이프라인
이제 여러분이 기다리시던 기술적인 부분을 설명드리겠습니다. 테스트 장비는 네 가지 엔지니어링 설계 특징을 기반으로 하며, 이 특징들이 테스트 캠페인이 첫 실행에서 8,760시간을 성공적으로 완료할 수 있는지 또는 9개월 차에 재설정이 필요한지 여부를 결정합니다. 이 네 가지 특징은 피드스루 변압기 구성, 시스템의 무효 부하 성분 처리 방식, 제어 회로를 테스트 루프에서 전자기적으로 분리하는 방법, 그리고 기록기 데이터의 출력 경로입니다.
PLC 제어 및 측정 시스템
이 시험 장비는 모의 회로와 실제 테스트 루프 회로 모두를 위한 PLC 제어 및 모니터링 시스템으로, 테스트 대상 케이블의 도체 전류 및 심선 온도, 모의 도체의 도체 전류 및 표면 온도, 그리고 시험 프로그램 타이밍을 제어합니다. 조작자 인터페이스는 두 가지 모드로 제공됩니다. 하나는 시험 엔지니어가 제어하는 단계별 검증 절차를 위한 수동 제어 모드이고, 다른 하나는 가열 시간, 냉각 시간, 사이클 횟수가 미리 설정된 최대 8,760시간 동안 무인으로 진행되는 자동 장시간 시험 모드입니다. 모든 표시 값은 데이터 수집 또는 관리 시스템 통합을 위해 0-5Vdc 출력으로 기본 전송됩니다.
45° 개방형 철심 관통형 변압기
피드스루 변압기를 사용하여 테스트된 케이블 도체에 전기적 열을 가할 때, 명백한 '전류 전달 장치'가 존재하지만, 독특한 점은 '-자형 철심' 구조가 한쪽 면이 45°로 열려 한 명의 작업자만으로 케이블을 통과시킬 수 있다는 것입니다. 이는 일반적인 다중 부품, 단심 자기 루프 케이블처럼 여러 작업자가 케이블을 통과시킬 필요가 없다는 것을 의미합니다. 또한, 쉽게 해체할 수 없는 사전 설치된 액세서리 케이블 시스템의 경우, 시스템을 여러 부분으로 분해하지 않고 케이블을 통과시킬 수 있으므로 설치 및 해체 시간을 크게 절약할 수 있습니다.
좌심실 반응 보상
피드스루 변압기를 사용하여 조정된 전기 열을 케이블 시스템에 주입할 때 상류 전원에서 상당한 전력이 소모되므로, 당사 테스트 시스템에 탑재된 저전압 무효 전력 보상 장치는 실험실에 필요한 상류 변압기의 크기, 비용 및 전체 설치 공간을 크게 줄여줄 뿐만 아니라 8,760시간의 테스트 실행 동안 낭비되는 에너지도 최소화합니다.
광섬유 통신 및 이더넷 원격 모니터링
시험 루프에 대한 제어 신호는 감독용 PC에서 시험 장비로 전달될 때 구리 케이블 대신 광섬유 케이블을 사용합니다. 이는 시험 장비 고장으로 인한 과전압 과도 현상이 연결된 하드웨어로 전파되는 것을 방지하기 위해 전기적으로 절연되어야 하기 때문입니다. 따라서 이는 시험 엔지니어의 안전을 크게 향상시켜 줍니다. 또한 시스템에는 네트워크 포트가 제공되므로 감독자는 6,200시간에 달하는 사전 인증 시험 캠페인 동안, 즉 시험 주기 초반 수천 시간 동안 시험실에 상주할 필요가 없습니다.
냉각 성능 향상 - 팬 또는 수랭식 냉각 (선택 사항)
IEC 60840 형식 시험에는 여러 개의 8시간 가열 블록 각각에서 16시간의 냉각이 포함되므로, 형식 시험 기간을 고려할 때 누적 냉각 시간이 전체 시험 시간을 결정짓는 요인이 됩니다. 만약 이 시간이 과도하다면 팬이나 물을 이용한 더 빠른 냉각 방식을 추가할 수 있습니다. 이러한 장치가 없다면 시스템은 자연 냉각 방식을 사용하게 되는데, 이 또한 충분히 허용 가능한 방식입니다.
안전 스택 - 과열, 과전류, 누전 보호
이 시스템의 두 가지 주요 보호 기능은 중첩되어 있습니다. 기본 과열, 과전류 및 절연 누설 보호 기능에 이어, 무인 작동 중에 과열/과전류/누설 인터록이 작동하여 케이블 내부 절연체가 벗겨지는 첫 번째 경고를 알리는 인터록이 추가됩니다. 인터록이 작동하면 시스템은 날짜/시간 스탬프와 함께 해당 시점 이전의 온도, 전류 및 절연체 패턴 값을 기록하는 이벤트 로그를 저장합니다. 이를 통해 엔지니어는 테스트 주기를 재개할 때 패턴 변화가 발생한 위치를 신속하게 파악할 수 있습니다.
종이 없는 기록 장치 및 CF 카드 데이터 파이프라인을 Excel/Orgin/Mattle로 전송
센서에서 수집된 온도 데이터는 컴퓨터 소프트웨어로 수학적으로 정규화되어 데이터 로거에 저장되고, 사용자가 선택한 데이터 형식(다양한 엔지니어링 부서에서 Excel, Origin 또는 MATLAB 사용)으로 CF 카드에 출력되거나 내보내져 엔지니어링 팀이 정보를 절대 잃어버리지 않도록 합니다.
고객 성과 — XLPE/PILC 형식 시험, 전력 연구소 검증, 케이블 제조업체 품질 보증
케이블 열 사이클 시험 시스템 구매자는 크게 세 그룹으로 분류할 수 있습니다. 첫째, 표준에 따라 시험을 수행하는 케이블 제조업체, 둘째, 독립 시험 기관, 셋째, 절연 시스템 개발 및 제품 수명 예측을 연구하는 전기 연구소입니다. 각 그룹은 기본적인 시험 제어 시스템과 엔지니어링 프로세스는 유사하지만, 필요에 따라 약간씩 다른 시험 구성을 요구할 수 있습니다.
케이블 제조업체 - 품질 보증 및 형식 승인
고전압/초고전압 교류 및 직류 케이블 형식 시험
IEC 60840에 정의된 형식 시험과 부록 H에 따른 사전 인증 시험(사전 정의된 길이를 초과하는 케이블의 경우)은 각각 20시간과 8760시간의 두 단계로 진행됩니다. 해저 케이블 형식 시험의 경우, 다양한 접속 및 분기 연결을 위한 특정 부속 설비가 사용되어 원하는 부속 설비 구성에 맞추는 것을 제외하고는 지하 케이블과 동일한 방식으로 설계됩니다.
시험기관 - 독립 인증
전력 회사를 대신한 케이블 및 부속품 적격성 평가
공인 시험소는 네트워크 사업자에게 판매될 케이블에 대해 IEC, GB 및 IEEE 참조 표준에 따른 형식 시험 인증서를 발급하기 위해 케이블 열 순환 시험 시스템을 구매합니다. PLC의 수동 작동 모드를 통해 시스템은 인증 기관에서 일반적으로 요구하는 입회 시험 시나리오를 용이하게 하며, 자동 모드는 작업자의 직접적인 입력이 필요한 이벤트 사이에 발생하는 장시간의 무인 순환 시험을 실행합니다.
전력연구소 - 생애주기 연구
절연재 노화 및 수명 예측
XLPE 열산화, 반복 응력 하에서의 유전체 노화 및 아레니우스 기반 수명 예측 연구에 적극적인 연구 그룹들은 이 장비를 장기간 노화 시험 장비로 활용할 수 있을 것입니다. 외부 연구 그룹에서 자체적인 전기 전도 측정 또는 부분 방전 시험 장비를 사용하여 시험 대상 케이블의 가열 사이클과 병렬로 연속 데이터 수집을 할 수 있도록 이더넷 포트가 제공됩니다.
구매 가이드 - 가격 결정 요인, 납기, 설치 지원 및 사후 서비스
케이블 열순환 시험 시스템 구매 절차는 체계적으로 구성되어 있습니다. 본 제품은 고객의 요구사항에 맞춰 구성되는 기성품이 아니므로 단가표가 없습니다. 가격은 아래에 설명된 구조를 이루는 여러 엔지니어링 매개변수에 따라 결정됩니다.
가격 결정 요소 프레임워크 세부 정보
| 가격 결정 요인 | 구성이 어떻게 이동하는가 | 우리가 당신에게 필요한 것 |
|---|---|---|
| 시험 대상 케이블의 전압 등급 | 통과 변압기 정격, 유전율 측정 브리지 및 개폐기 크기 결정을 담당합니다. | MV(1~30kV) · HV(30~150kV) · EHV(>150kV) |
| 도체 단면적 / 전류 포락선 | 가열 전류 용량과 저전압 무효 전력 보상 등급을 설정합니다. | 도체 단면적 범위; 테스트 대상 병렬 케이블의 예상 개수 |
| 시험 체계 — 형식 시험 vs. 사전 자격 심사 | 20주기 단기 테스트와 8,760시간 연속 캠페인 비교를 통해 중복성, 원격 측정 및 용량 보상 깊이를 확인할 수 있습니다. | IEC 60840 단주기 / IEC 60502 중전압 주기 / IEC 62067 PQ 캠페인 |
| 냉각 증강 선택 | 팬 또는 수냉식 냉각과 자연 냉각은 캠페인의 에너지 소비량과 소요 시간에 영향을 미칩니다. | 현장 에너지 환경; 병렬 베이 스케줄링 의도 |
| 액세서리 테스트 베이 스코프 | 시스템에 연결부, 단자, 분기 커넥터 등을 위한 전용 공간이 필요한지 여부. | 테스트 대상 케이블 시스템의 액세서리 유형 |
| 데이터 통합 심층 분석 | CF 카드 전용 내보내기 방식 vs. 이더넷 감시 통합 방식 vs. PLC 기반 사용자 정의 프로토콜 방식. | 기존 실험실 데이터 인프라 |
| 표준 목표 | IEC 단독, GB 단독 또는 IEC + GB 이중 인증 문서 패키지 중에서 선택하실 수 있습니다. | 케이블 설계의 목표 시장 |
가격은 아래에 자세히 설명된 구조를 따르는 구성에 따라 결정됩니다. 당사는 시스템이 테스트할 케이블의 서비스 등급 및 필요한 테스트 모드와 관계없이 고정된 단가를 제공하지 않습니다. 그 외 모든 고려 사항은 표준 구성 요소를 사용하며, 결과적으로 구성되는 시스템은 동급 최고의 장비입니다.
소요 기간, 설치 및 사후 관리 절차
| 외형 치수 | 민주당은 어떻게 대처하는가 |
|---|---|
| 리드 타임 | 견적은 의사결정 매트릭스 논의 후 구성별로 산출됩니다. 납기가 긴 부품(피드스루 변압기, 보상 리액터)이 일정에 큰 영향을 미치며, 표준 HV급 구성은 EHV급 사전 인증 구성보다 빠르게 진행됩니다. |
| 공장 인수 테스트(FAT) | DEMIKS 시설에서 엔지니어링 및 구매 담당자가 참관한 가운데 진행되었으며, 대표적인 가열 사이클 프로파일 및 전체 데이터 내보내기 검증이 포함되었습니다. |
| 현장 설치 | 엔지니어 감독 하에 시운전이 진행됩니다. 현장 조사, 전원 변압기 검증, 광섬유 배선 및 PLC 프로그래밍 검토가 포함됩니다. |
| 작업자 교육 | 두 가지 흐름으로 구성됩니다. 하나는 제어 시스템 작동(PLC 수동/자동 모드, 레시피 관리)이고 다른 하나는 데이터 파이프라인(무서류 기록 장치, CF 카드 내보내기, EXCEL/ORIGIN/MATLAB 입력)입니다. |
| 원격 지원 | 이더넷 기반 원격 모니터링을 통해 DEMIKS 엔지니어는 고객 엔지니어가 이벤트를 감지했을 때 실행 주기를 검사할 수 있습니다. |
| 예비 부품 및 교정 | 교정 간격은 온도 정확도 등급별로 정의됩니다. 예비 부품 목록은 납품 시 제공되며, 주요 부품은 장기간 사전 검증 캠페인을 위해 미리 배치됩니다. |
| 표준 문서 팩 | IEC 60840/62067/60502 조항에 따른 공장 시험 인증서 및 (요청 시) GB 측 상호 참조표. |
구성 견적, 조항별 규정 준수 팩 또는 간단한 상담을 원하시면 아래 양식을 작성하여 케이블 분류, 작동 전류 범위, 목표 표준을 알려주시면 해당 매개변수에 맞춰 적절한 규모의 구성과 가격을 제공해 드리겠습니다.
케이블 열 순환 테스트 시스템 엔지니어링 툴 (Tools)
IEC 표준 선택기
사용 중인 케이블 유형에 적용 가능한 IEC 테스트 표준을 신속하게 확인하십시오. 완벽한 규정 준수를 보장하고 실험실 프로토콜을 간소화하십시오.
실행 도구
TCO 아웃소싱 회피
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냉방 달력 할인
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케이블 열 순환 테스트 시스템을 구성하십시오.
사용하시는 케이블의 등급, 단면적, 표준 규격을 알려주시면, 상세한 시스템 제안서와 관련 규정 준수 문서를 제공해 드리겠습니다.
즉시 견적 받기FAQ — 케이블 열 순환 테스트 시스템
케이블 열 순환 시험 시스템은 시험 대상 시료의 도체를 최대 사용 조건에서 예상되는 케이블 온도보다 약 5~10°C 높은 온도로 가열한 후, 일정 시간 동안 해당 온도를 유지하고 냉각시키는 과정을 반복합니다. 일반적으로 IEC 60840 표준 12.4에 따라 고전압 시스템의 경우 20회 반복하거나, IEC 62067 부록 H(초고전압 시스템 사전 인증 시험)의 경우 8,760시간 동안 연속적으로 여러 번 반복할 수 있습니다. 즉, 절연 시스템은 케이블이 장기간 작동 조건에서 노출될 것과 유사한 주기적이고 가속적인 스트레스 프로파일에 노출됩니다.
IEC 60840 12.4 도체 전류에 의한 가열은 도체가 최대 작동 온도보다 5~10°C 높은 정상 상태 온도에 도달할 때까지 계속됩니다. 그러나 이 가열 단계 동안 도체에는 전압이 인가된 상태로 유지됩니다. 온 사이클은 최소 8시간, 오프 사이클은 최소 16시간 동안 지속되어 도체 온도가 주변 온도보다 10°C 이내로 냉각되도록 합니다. 이 시험 시퀀스는 20회 반복됩니다. 케이블에 전압이 인가된 상태에서 도체 전류에 의한 가열 단계가 포함된 온 사이클은 중전압 네트워크에 사용되는 케이블의 열 사이클 시험 방식인 IEC 60502와 IEC 60840을 구분하는 특징입니다.
예. 해당 시스템은 IEC 62067 부록 H에 명시된 대로 8,760시간 동안 1년간의 사전 인증 시험에 사용하도록 설계되었으며, 이 시험 주기 전압에서 일정한 가열 사이클 작동을 통해 중단 없이 무인으로 시험을 진행할 수 있습니다. 시험에는 '• 감독용 PLC 하드웨어', '• 광섬유 원격 측정', '• 과열/과전류 및 누전 차단 장치'가 포함됩니다. 또한, 해당 표준에서는 총 약 100미터 길이의 케이블에 대한 액세서리 시험을 포함하도록 요구하며, 각 액세서리 유형별로 직접 매설, 터널 매설 및 덕트 매설 조건에서 시험을 수행해야 합니다. 시험 시스템의 액세서리 시험실은 이러한 시험을 수용할 수 있도록 구성되어 있습니다.
이 시스템은 절연 화학 성분이 아닌 시험 프로파일에 따라 개발되었으며, 이는 IEC 60502, IEC 60840 및 IEC 62067에서 정의한 규모 내의 모든 것을 포함하도록 설계되었습니다. 이러한 규모에는 현재 운용 중인 XLPE 기반 고전압 및 초고전압 케이블과 종이-납 피복 케이블 등이 포함됩니다. 가열 전류 프런트 엔드와 유전율 측정 프런트 엔드는 시험 대상의 도체 면적 및 전압 등급에 맞춰 설계되었습니다.
전자 기기용 열 순환 시험 챔버는 시험 대상 기기의 표면 실장 부품과 납땜 접합부의 반복적인 팽창 및 수축을 유도하기 위해 환경 챔버 내의 주변 온도 조건을 변화시키도록 설계되었습니다. 이와 대조적으로 케이블 시험 장치는 시험 구조 내에서 변압기를 통해 케이블을 내부적으로 가열하고, 도체를 가열하는 시험 블록을 사용하여 절연체에 고전압을 인가한 후, 도체를 통과하는 전기 신호가 열에 의해 어떻게 영향을 받는지 기록합니다. "열 순환 시험"이라는 용어로 검색하면 주로 전자 기기 관련 자료가 나오지만, 이 페이지에서는 케이블 시스템에 대한 적용 사례를 다룹니다.
형식시험(IEC 60840 12, IEC 60502 18): 해당 표준에 명시된 전기적, 열적, 기계적 요구사항을 케이블 및 부속품이 충족함을 입증하는 시험입니다. 이 시험은 샘플의 대표 하나를 기반으로 제작된 조립체를 대상으로 실시합니다. 사전인증시험(IEC 62067 부록 H): 고객에게 케이블 및 부속품이 장기간 사용 환경에서 정상적으로 작동함을 입증하는 시험입니다. 이 시험은 실제 사용 환경과 유사한 조건에서 1년간 부하를 가하여 훨씬 길고 일반적인 케이블과 모든 부속품을 사용하여 실시합니다. 정기시험: 모든 케이블의 각 미터 구간은 내전압 요구사항을 충족해야 합니다.
리드 타임은 적용 분야에 따라 다르며 프로젝트별로 추정됩니다. HV급 표준은 EHV급 사전 인증 프로그램과는 다른 일정으로 운영되며, EHV급 사전 인증 프로그램은 더 큰 피드스루 변압기와 향상된 무효 전력 보상 기능을 사용합니다. 의사결정 매트릭스에 대한 논의가 완료되면 케이블 등급, 전류 용량 범위 및 액세서리 베이 사양에 따른 리드 타임을 안내해 드립니다. 이 초기 협의 과정에서 리드 타임이 긴 부품을 파악하여 기존 테스트 계획에 맞춰 우선적으로 조달할 수 있도록 합니다.
이 무지 기록 장치는 온도 신호를 디지털화하여 로컬 메모리에 저장한 후 CF 카드에 추출합니다. CF 카드 파일은 규정 준수 보고를 위한 Excel, 노화 곡선 피팅을 위한 Origin, 제어 루프 모델링을 위한 MATLAB에서 직접 불러올 수 있습니다. 각 측정 표시 출력에는 외부에서 샘플링된 0~5V 아날로그 신호 출력이 제공되어 외부 제어 컴퓨터 또는 SCADA 시스템에서 데이터 중복성을 모니터링하고 테스트 시퀀스를 원격으로 실행/조회할 수 있습니다. 또한 이 장치는 원격 모니터링 기능을 위한 이더넷 포트를 갖추고 있습니다.