O teste de resistência à sobretensão induzida é realizado para verificar o isolamento longitudinal de um transformador. O princípio consiste em aplicar uma tensão equivalente ao dobro da tensão nominal do lado de baixa tensão (BT) (conforme GB 1094.3 ou IEC 60076-3) ao lado de BT. Essa tensão aplicada é trifásica e possui uma frequência na faixa de 100 Hz a 200 Hz (de 2 a 4 vezes a frequência da rede), sendo 3 ou 4 vezes a frequência mais comum. Consequentemente, uma tensão do mesmo múltiplo da tensão nominal do lado primário (alta tensão, AT) é induzida no lado de AT. Três divisores de tensão podem ser utilizados para monitorar essa tensão induzida no lado de AT.
Com base no princípio de teste, o equipamento necessário inclui um instrumento capaz de aplicar uma tensão multifrequencial com o dobro da intensidade. As opções são:
Grupo gerador de duplicação de frequência (normalmente com uma tensão de saída de 800V)
Fonte de alimentação com duplicação de frequência (normalmente com uma tensão de saída de 400V)
As especificações mais comuns de transformadores de potência são: 10kV/400V, 35kV/400V, 35kV/10kV, 110kV/10kV, etc.
Quando a tensão no lado de baixa tensão é de 400 V, é necessária uma tensão de entrada trifásica de 800 V. Isso pode ser obtido utilizando um grupo gerador ou uma fonte de alimentação com dobrador de frequência (que, devido à sua saída de 400 V, exigirá um transformador elevador adicional de 400 V/800 V).
Quando a tensão no lado de baixa tensão for superior a 400V, será necessário um transformador elevador adicional, independentemente de ser utilizado um grupo gerador ou uma fonte de alimentação com duplicação de frequência.
Esses são os principais dispositivos. A potência nominal do dispositivo principal é determinada pela capacidade do transformador em teste. Além do dispositivo principal, também são necessárias uma unidade de controle para o grupo gerador ou fonte de alimentação com duplicação de frequência e três divisores de tensão para medição da alta tensão no lado de alta tensão.
Isso abrange o teste básico de resistência à sobretensão induzida. Se descarga parcial (PD) envolve testes, considerações adicionais, como o uso de equipamentos livres de PD e a implementação da medição de PD, tornam-se necessárias, tornando a configuração significativamente mais complexa.
Este sistema de teste raramente é adquirido separadamente; normalmente, ele é integrado a outros testes de transformadores para formar um sistema de teste de transformadores abrangente.
Preparação Pré-Teste
Uma preparação pré-teste minuciosa é fundamental para garantir a segurança e a precisão da sobrecarga induzida. teste de resistência à tensãoDeve ser executado rigorosamente em três dimensões: inspeção de equipamentos, pré-condicionamento do objeto de teste e garantia ambiental e de segurança.
(A) Inspeção e Calibração de Equipamentos
Verificação do desempenho dos principais equipamentos
Para grupos geradores ou fontes de alimentação com duplicação de frequência, verifique a estabilidade da tensão de saída (a flutuação da tensão não deve exceder ±2% sob carga nominal), a faixa de ajuste de frequência (garanta uma saída estável na frequência desejada entre 100Hz e 200Hz, por exemplo, 150Hz e 200Hz) e a função de proteção contra sobrecarga (deve cortar a energia automaticamente em até 3 segundos quando a corrente de saída exceder 1.2 vezes o valor nominal). Para grupos geradores, verifique também o nível de óleo e o estado do sistema de refrigeração. Após a inicialização, deixe o gerador funcionando sem carga por 10 a 15 minutos e observe se a velocidade está estável (desvio não superior a ±1% da velocidade nominal).
Para o transformador elevador (se utilizado), confirme a precisão da sua relação de espiras (por exemplo, para um transformador de 400 V/800 V, o erro na relação deve ser ≤1%), a resistência de isolamento (medida com um megôhmetro de 2500 V, a resistência de isolamento do lado de alta tensão para o terra não deve ser inferior a 1000 MΩ) e a resistência CC do enrolamento (o desequilíbrio trifásico não deve exceder 2%). Isso evita imprecisões nos resultados dos testes devido a defeitos no próprio transformador elevador.
Calibração de Equipamentos Auxiliares
Os três divisores de tensão devem ter sido submetidos a calibração metrológica nos 12 meses anteriores ao teste. O certificado de calibração deve indicar claramente o valor do erro (que deve ser ≤±0.5%) dentro da faixa de tensão de teste (por exemplo, 0-110 kV, 0-220 kV) e na frequência alvo. Antes do teste, verifique se os elementos capacitivos ou resistivos do divisor de tensão estão intactos e se os cabos de conexão estão danificados ou desgastados para garantir uma transmissão de sinal estável.
Teste a velocidade de resposta da unidade de controle para as funções de ajuste de tensão, ajuste de frequência e desligamento de emergência. O incremento de ajuste de tensão deve atender aos requisitos de ajuste fino (por exemplo, incremento mínimo não superior a 10 V). Quando o botão de parada de emergência for acionado, o dispositivo principal deve interromper a saída em até 1 segundo e o alarme deve ser ativado simultaneamente.
(B) Pré-condicionamento do objeto de teste
Inspeção visual e de condição
Limpe a poeira e o óleo da superfície do transformador. Verifique se há conexões soltas ou oxidadas nos terminais do enrolamento, rachaduras ou danos nas buchas de porcelana e vazamento de óleo do tanque. Se houver oxidação nos terminais, lixe-os com lixa fina até que o brilho metálico fique visível e aplique pasta condutora. Se houver vazamento de óleo, repare primeiro a superfície de vedação e aguarde até que o vazamento cesse antes de prosseguir com o teste.
Confirme a posição do comutador de derivações do transformador; ele deve estar ajustado para a posição nominal da derivação para evitar erros no cálculo da tensão de teste devido a configurações incorretas. Simultaneamente, verifique se o sistema de refrigeração do transformador (por exemplo, ventiladores, bombas de óleo) está funcionando corretamente. Se for necessário ativar a refrigeração durante o teste, teste seu funcionamento previamente.
Testes de resistência de isolamento e perda dielétrica
Meça a resistência de isolamento do transformador entre o lado de alta tensão (AT) e o terra, entre o lado de baixa tensão (BT) e o terra, e entre os lados de AT e BT, utilizando um megôhmetro de 2500 V. Os resultados das medições devem ser comparados com dados históricos (para equipamentos novos, devem atender aos requisitos técnicos de fábrica; por exemplo, a resistência de isolamento para um transformador de 110 kV normalmente não é inferior a 1000 MΩ). A relação de absorção (R60s/R15s) não deve ser inferior a 1.3 e o índice de polarização (R10min/R1min) não deve ser inferior a 1.5. Se os valores forem anormais, investigue e corrija problemas como absorção de umidade ou envelhecimento do isolamento.
Utilize um medidor de perdas dielétricas para medir o fator de dissipação (tanδ) do enrolamento. Na temperatura nominal de teste, o valor de tanδ deve atender aos requisitos padrão (por exemplo, tanδ ≤ 0.005 para transformadores de 10 kV, tanδ ≤ 0.003 para transformadores de 110 kV), e a diferença nos valores de tanδ entre as fases não deve exceder 0.001. Se o tanδ for excessivo, realize um tratamento de secagem ou inspecione a estrutura de isolamento.
(C) Garantia Ambiental e de Segurança
Controle de Condições Ambientais
A temperatura do ambiente de teste deve ser mantida entre 5 °C e 40 °C, com umidade relativa não superior a 80%. Se a umidade estiver excessiva, utilize um desumidificador para reduzi-la e evitar descargas superficiais devido à alta umidade. Simultaneamente, assegure-se de que a área de teste esteja livre de forte interferência eletromagnética (por exemplo, longe de motores de alta potência e linhas de alta tensão), com intensidade de campo magnético ≤ 0.5 mT, para evitar interferências na precisão de medição de divisores de tensão e outros equipamentos.
Remova detritos irrelevantes da área de teste e demarque uma zona de segurança com fita de advertência. A distância de segurança deve estar em conformidade com os requisitos (por exemplo, no mínimo 1.5 m para uma tensão de teste de 110 kV; no mínimo 3 m para 220 kV). Afixe placas de sinalização claras, como “PERIGO – ALTA TENSÃO – PROIBIDA A ENTRADA”.
Medidas de proteção de segurança
O pessoal de teste deve usar luvas isolantes (com classificação de tensão suportável não inferior à tensão máxima de teste) e sapatos isolantes (com classificação de tensão suportável ≥ 6 kV). Uma barreira isolante (com espessura não inferior a 10 mm e classificação de tensão suportável não inferior à tensão máxima de teste) deve ser instalada entre o console de operação e o objeto de teste. Caso seja necessária uma inspeção minuciosa do objeto de teste, utilize uma haste de operação isolante; o contato direto com partes energizadas é estritamente proibido.
Equipe a área de teste com equipamentos de emergência, incluindo uma haste isolante (com comprimento que atenda aos requisitos de distância de segurança), fios de aterramento (com área de seção transversal não inferior a 25 mm² e resistência de aterramento ≤ 4 Ω) e extintores de incêndio (de pó químico seco ou CO2, adequados para incêndios elétricos). Certifique-se de que a área de teste possua iluminação de emergência e uma rota de fuga desobstruída com largura não inferior a 1.2 m.
- Procedimento de Operação de Teste
(A) Conexão de Equipamentos
Conexão do circuito principal
Conexão da fonte de alimentação do lado de baixa tensão: Determine o método de alimentação com base na tensão nominal do lado de baixa tensão do objeto de teste. Se o lado de baixa tensão for 400 V e for utilizada uma fonte de alimentação com dobrador de frequência, conecte primeiro a saída da fonte de alimentação (400 V) ao lado de baixa tensão de um transformador elevador de 400 V/800 V e, em seguida, conecte o lado de alta tensão do transformador elevador ao lado de baixa tensão do objeto de teste. Se for utilizado um grupo gerador com dobrador de frequência (saída de 800 V), sua saída pode ser conectada diretamente ao lado de baixa tensão do objeto de teste. Assegure-se da correspondência trifásica (fase A com fase A, fase B com fase B, fase C com fase C) durante a conexão. A área da seção transversal do cabo deve atender aos requisitos de corrente (por exemplo, não inferior a 16 mm² para uma corrente de teste de 50 A).
Conexão de Monitoramento do Lado de Alta Tensão: Conecte os três divisores de tensão em paralelo entre a fase A do lado de alta tensão e o terra, a fase B e o terra, e a fase C e o terra do objeto de teste, respectivamente. Conecte as saídas dos divisores de tensão aos instrumentos de medição (por exemplo, osciloscópio, voltímetro) por meio de cabos blindados. A blindagem deve ser aterrada em uma extremidade (resistência de aterramento ≤ 4 Ω) para evitar que sinais de interferência entrem no circuito de medição.
Conexão do circuito de controle e proteção
Conecte a unidade de controle (por exemplo, console de operação) ao equipamento principal (fonte de alimentação com duplicação de frequência, grupo gerador) por meio de cabos de controle para permitir o ajuste remoto de tensão e frequência. Simultaneamente, conecte os circuitos de proteção contra sobrecorrente e sobretensão, definindo os limites de proteção (limite de sobrecorrente de 1.2 vezes a corrente nominal de teste, limite de sobretensão de 1.1 vezes a tensão nominal de teste) para garantir a segurança do equipamento e do objeto de teste durante o ensaio.
Conecte o circuito de aterramento, aterrando de forma confiável a caixa do objeto de teste, a caixa do equipamento principal e a caixa do equipamento de controle por meio de fios de aterramento para formar uma rede de aterramento combinada com uma resistência de aterramento ≤ 4Ω, evitando choque elétrico devido a vazamento de equipamentos.
(B) Processo de aumento e resistência à tensão
Operação de aumento de tensão
Verificação de Elevação sem Carga: Primeiro, desconecte a conexão do lado de baixa tensão do equipamento em teste, ligue o equipamento principal e execute uma elevação sem carga. Observe a consistência entre as medições do divisor de tensão e a tensão de saída do equipamento principal. Se o desvio exceder ±1%, verifique o estado de calibração do divisor de tensão e as conexões dos cabos até que o erro esteja dentro dos limites aceitáveis.
Teste de Elevação com Carga: Após confirmar a elevação normal sem carga, conecte o lado de baixa tensão (BT) do objeto de teste. Eleve a tensão a uma taxa uniforme (não excedendo 1 kV/s). Durante a elevação, monitore atentamente a tensão do lado de alta tensão (AT) exibida pelos divisores de tensão, a corrente de teste e a condição do objeto de teste (por exemplo, ruído incomum, fumaça, vazamento de óleo). Quando a tensão atingir 50% da tensão nominal de teste, mantenha-a por 1 minuto e, em seguida, continue a elevação após confirmar a ausência de anormalidades. Mantenha-a por mais 1 minuto ao atingir 80% e, em seguida, eleve-a até a tensão nominal de teste após a confirmação.
Suporta tensão de retenção
Assim que a tensão de teste nominal for atingida, inicie a cronometragem. O tempo de resistência é executado de acordo com os requisitos da norma (por exemplo, a norma GB 1094.3 estipula que, para transformadores de potência, o tempo de resistência induzido é geralmente de 60 s). Para objetos de teste com capacidades maiores (por exemplo, ≥1000 kVA), ele pode ser estendido para 120 s para garantir que o isolamento seja totalmente testado.
Durante o período de teste, registre a tensão do lado de alta tensão, a corrente de teste, a temperatura ambiente e a umidade a cada 10 segundos. Observe as tendências dos dados. Se houver uma queda de tensão significativa, um aumento repentino na corrente ou se o objeto de teste apresentar ruído incomum, faíscas ou coloração anormal do óleo, pressione imediatamente o botão de parada de emergência para interromper a alimentação. Após a descarga do equipamento, investigue a falha.
(C) Redução de tensão e descarga
Operação de redução de tensão
Após o tempo de resistência decorrido, reduza a tensão a uma taxa uniforme (não superior a 2 kV/s) para evitar choques de tensão devido à redução rápida. Quando a tensão cair abaixo de 50% da tensão de teste nominal, a taxa de redução pode ser aumentada adequadamente, mas assegure-se de que as medições do divisor de tensão diminuam suavemente, sem flutuações.
Após atingir tensão zero, desligue a saída principal do equipamento e desconecte a alimentação do circuito de controle, mas mantenha o circuito de aterramento conectado para evitar carga residual no objeto de teste.
Descarga de carga residual
Utilize uma haste de descarga específica (com tensão suportável não inferior à tensão máxima de teste) para descarregar o lado de alta tensão do objeto em teste. Aterre uma extremidade da haste de descarga e aproxime lentamente a outra extremidade do terminal de alta tensão do objeto em teste até que haja contato total. O tempo de descarga deve ser de no mínimo 5 minutos para garantir a completa liberação da carga residual nos enrolamentos.
Após a descarga, meça novamente a resistência de isolamento do objeto de teste com um megômetro e compare-a com os dados pré-teste. Se a resistência de isolamento diminuir em mais de 10%, analise se há danos no isolamento e repita o teste, se necessário.
III. Avaliação e análise dos resultados dos testes
(A) Critérios de qualificação
Julgamento visual
Durante e após o teste, o objeto testado não deve apresentar nenhuma falha ou descarga disruptiva (por exemplo, nenhuma descarga de faísca dos enrolamentos do lado de alta tensão para o terra ou entre os enrolamentos), nenhum ruído anormal (por exemplo, sons de descarga "chiado", ruídos de "zumbido"), nenhum vazamento de óleo, fumaça ou aumento anormal de temperatura nos enrolamentos (aumento de temperatura não superior a 10°C).
A resistência de isolamento medida após o teste não deve diminuir mais de 10% em comparação com o valor antes do teste. O fator de dissipação tanδ não deve apresentar um aumento significativo (variação não superior a 0.001) e deve atender aos requisitos da norma.
Julgamento de dados
A tensão induzida no lado de alta tensão deve ser estável dentro de ±2% da tensão nominal de teste. A corrente de teste não deve apresentar flutuações significativas (faixa de flutuação não superior a ±5%) e o valor da corrente não deve desviar-se mais de 10% da corrente capacitiva calculada do objeto de teste (calculada com base na capacitância do enrolamento e na frequência de teste). Isso indica boas condições de isolamento do enrolamento, sem defeitos localizados.
(B) Análise e tratamento de falhas comuns
A tensão não pode atingir o valor nominal.
Causas: Potência de saída insuficiente do dispositivo principal (por exemplo, a capacidade da fonte de alimentação de duplicação de frequência é inferior à capacidade de excitação do objeto de teste), relação de espiras incorreta do transformador elevador, curto-circuito nos enrolamentos do objeto de teste ou corrente de excitação excessiva devido à absorção de umidade pelo isolamento.
Procedimento: Primeiro, verifique se a capacidade do dispositivo principal é adequada (a capacidade do dispositivo principal deve ser de pelo menos 1.2 vezes a capacidade de excitação do objeto de teste). Se insuficiente, substitua por um dispositivo principal de maior capacidade. Verifique a relação de espiras do transformador elevador e refaça a fiação para corrigir quaisquer erros. Meça a resistência de isolamento e a perda dielétrica do objeto de teste. Se o isolamento estiver úmido, realize um tratamento de secagem (por exemplo, método de secagem a vácuo). Se houver um curto-circuito no enrolamento, desmonte o transformador para reparo do enrolamento.
Aumento acentuado da corrente durante o teste de resistência.
Causas: Ruptura do isolamento nos enrolamentos do objeto de teste, falha no divisor de tensão causando erros de medição, circuito de aterramento inadequado.
Procedimento: Interrompa imediatamente o teste e a descarga. Verifique o estado da conexão do divisor de tensão e substitua-o por um divisor de tensão sobressalente para descartar a possibilidade de falha do divisor. Meça a resistência de isolamento do objeto de teste; se estiver próxima de 0, indica-se uma ruptura no isolamento do enrolamento. Desmonte o transformador para localizar o ponto de ruptura e repare o isolamento (por exemplo, substitua o papel isolante, aplique verniz isolante). Verifique o circuito de aterramento, aperte os fios de aterramento e assegure-se de que a resistência de aterramento seja ≤ 4 Ω.
- Requisitos associados ao teste de descarga parcial (DP)
(A) Configuração de equipamento livre de PD
Requisitos de ausência de descarga parcial para equipamentos principais
A fonte de alimentação para duplicação de frequência e o grupo gerador devem ser do tipo livre de descargas parciais (DP), com seu próprio nível de DP ≤ 5 pC (na tensão de saída nominal) para evitar interferência de sinais de DP gerados pelo equipamento principal na medição de DP do objeto de teste. Se for utilizado um equipamento principal comum, um filtro de DP (por exemplo, um filtro livre de DP) deve ser instalado na saída do equipamento principal para suprimir os sinais de DP para valores abaixo de 5 pC.
O transformador elevador (se utilizado) deve ser um transformador elevador livre de descargas parciais (DP) com um nível de DP ≤ 3 pC (na tensão de saída nominal). O isolamento dos enrolamentos deve utilizar materiais isolantes de alta pureza (por exemplo, papel Nomex), e o tanque deve adotar uma estrutura totalmente selada para impedir a entrada de ar e umidade, o que poderia aumentar as DP.
Requisitos para sistemas de medição livres de descargas parciais
Os divisores de tensão devem ser do tipo livre de descargas parciais (por exemplo, divisores de tensão capacitivos livres de descargas parciais) com um nível de descarga parcial ≤ 2 pC. Os cabos de medição devem ser cabos blindados livres de descargas parciais, com a blindagem aterrada em uma extremidade para evitar que sinais de interferência externa entrem no circuito de medição.
O instrumento de medição de descargas parciais (DP) (por exemplo, um detector de DP) deve ter um nível mínimo de detecção de DP ≤ 1 pC e uma faixa de resposta de frequência de 10 kHz a 300 kHz para garantir a captura precisa dos sinais de DP do objeto de teste. O nível de DP do próprio instrumento deve ser ≤ 1 pC para evitar interferências nos resultados da medição devido ao seu próprio ruído.
(B) Procedimento Suplementar de Teste PD
Medição de fundo PD
Antes de conectar o objeto de teste, ligue o equipamento principal, aplique a tensão nominal de teste e meça o valor de descarga parcial (DP) de fundo (incluindo DP do equipamento principal, do sistema de medição e do circuito de aterramento). O valor de DP de fundo deve ser ≤ 5 pC. Se exceder 5 pC, investigue as fontes de DP no equipamento (por exemplo, defeitos de isolamento no equipamento principal, conexões de cabos soltas) até que a DP de fundo atenda aos requisitos.
Medição de PD do objeto de teste
Após conectar o objeto de teste, aumente a tensão de acordo com o procedimento de teste de resistência à sobretensão induzida. Comece a medir os valores de PD quando a tensão atingir 50% da tensão nominal de teste, registrando os valores de PD a cada aumento de 10% na tensão nominal. Após atingir a tensão nominal de teste, mantenha o tempo de resistência e meça continuamente os valores de PD, que devem atender aos requisitos da norma (por exemplo, valor de PD ≤ 10 pC para transformadores de 110 kV na tensão nominal de teste).
Continue medindo os valores de PD durante a fase de redução de tensão após o teste de resistência. Observe as tendências dos valores de PD. Se o valor de PD ainda for maior que 5 pC quando a tensão cair para 50% da tensão nominal de teste, analise se existem defeitos de isolamento no objeto de teste (por exemplo, concentração localizada do campo elétrico, impurezas no isolamento). Se necessário, realize a detecção da localização da PD (por exemplo, usando o método de localização ultrassônica, o método de localização por corrente pulsada) para encontrar e corrigir o defeito.
- Composição e aplicação de um sistema abrangente de teste de transformadores
(A) Composição do Sistema
Módulos de teste principais
Módulo de Teste de Suportabilidade a Sobretensões Induzidas: Inclui fonte de alimentação/gerador com duplicação de frequência, transformador elevador livre de descargas parciais, divisores de tensão livres de descargas parciais e unidade de controle. Atende aos requisitos de teste de suportabilidade a sobretensões induzidas para transformadores de diversas especificações (10 kV a 220 kV), suporta ajuste de frequência de 100 Hz a 200 Hz e possui uma faixa de tensão de saída de 0 a 500 kV.
Módulo de teste de resistência CC: Equipado com um testador de resistência CC (faixa de medição de 0.01 mΩ a 100 Ω, precisão de ±0.2%) para medir a resistência CC do enrolamento do transformador, a fim de avaliar a qualidade da soldagem do enrolamento e o estado dos contatos do comutador de derivação.
Módulo de Teste de Relação de Espiras: Equipado com um testador de relação de espiras (faixa de relação de espiras de 1 a 1000, precisão de ±0.1%) para medir automaticamente a relação de espiras e a polaridade de cada posição de derivação do transformador, a fim de detectar desvios no número de espiras do enrolamento.
Módulo de teste de resistência de isolamento e perda dielétrica: Inclui megôhmetro de 2500V/5000V (precisão ±5%) e testador de perda dielétrica (faixa de medição de tanδ de 0 a 0.1, precisão ±0.0001) para avaliar a condição do isolamento do transformador.
Módulo de teste de descarga parcial (DP): Consiste em instrumentos de medição livres de DP, detectores ultrassônicos de DP e localizadores de DP por corrente pulsada para medição, análise e localização do sinal de DP.
Módulos auxiliares
Módulo de Aquisição e Análise de Dados: Equipado com um computador industrial e placa de aquisição de dados para coleta em tempo real de dados de teste de cada módulo. Gera automaticamente relatórios de teste (incluindo parâmetros de teste, curvas de dados e resultados de qualificação) e suporta armazenamento, consulta e exportação de dados (em formatos como Excel e PDF).
Módulo de Proteção de Segurança: Inclui proteção contra sobrecorrente, sobretensão, fuga de corrente e sistemas de desligamento de emergência com limites configuráveis de acordo com os requisitos de teste. Também está equipado com um sistema de videovigilância para monitoramento em tempo real do status da área de teste, garantindo a segurança dos testes.
(B) Cenários de Aplicação do Sistema
Testes de aceitação de fábrica de transformadores
Para transformadores de potência recém-fabricados, um conjunto completo de testes, incluindo resistência à sobretensão induzida, resistência CC, relação de espiras, resistência de isolamento, perdas dielétricas e testes de descarga parcial, é realizado utilizando o sistema de testes abrangente antes da entrega. Isso verifica se o produto atende aos requisitos de projeto e às normas nacionais (por exemplo, normas da série GB 1094), garantindo a qualidade dos produtos de fábrica.
Testes de operação e manutenção de transformadores
Para transformadores em operação, são realizados testes preventivos utilizando o sistema de testes abrangente a cada 1 a 3 anos (ajustado com base na vida útil e nas condições de operação). Esses testes inspecionam a condição do isolamento, o desempenho do enrolamento, o estado do comutador de derivação, etc., para detectar falhas potenciais (por exemplo, envelhecimento do isolamento, curto-circuitos no enrolamento, mau contato do comutador de derivação) em tempo hábil, evitando interrupções de energia causadas por falhas repentinas do transformador.
Testes de transformadores após o reparo
Após a falha de um transformador (por exemplo, ruptura do isolamento, queima do enrolamento) e seu reparo, um teste abrangente é realizado utilizando o sistema para verificar a eficácia do reparo. Este teste confirma que o isolamento e o desempenho elétrico foram restaurados aos níveis normais antes que o transformador possa ser colocado novamente em operação, prevenindo a recorrência de falhas devido a reparos incompletos.
