Warum Ihr Workflow für Teilentladungsprüfungen ineffizient ist

Wenn Sie Ihren Arbeitsablauf bei der Teilentladungsprüfung als ineffizient empfinden , messen Sie, wo die einzelnen Prüfaufträge warten oder wiederholt werden. Trennen Sie bei Dateien, die vor der Überprüfung blockiert sind, die Messzeit von der Wartezeit. Die Teilentladungsprüfung wird produktiver, wenn die identifizierten Ursachen für Verzögerungen und Wiederholungsläufe behoben und die erforderlichen Messqualitäts- und Sicherheitsstandards eingehalten werden.

Aktualisierter Oktober 2026

Ermitteln Sie den Engpass, bevor Sie die PD-Ausrüstung austauschen.

Ein Engpass im PD-Workflow entsteht in der Phase, in der die Bereitstellung nutzbarer, geprüfter Ergebnisse für Hochspannungsanlagen eingeschränkt ist. Verfolgen Sie einen Auftrag von der Zugangserteilung über die Einrichtung und Messung bis hin zur Berichterstellung, um ein Upgrade auszuwählen. Dokumentieren Sie sowohl die laufenden Arbeiten als auch Wartezeiten; andernfalls kann eine Genehmigungsverzögerung oder ein nicht verfügbarer Analyst fälschlicherweise für langsame Testgeräte gehalten werden.

Nutzen Sie die Testanforderung, die Zugriffsbereitschaft, den Messabschluss und die Berichtsfreigabe als Zeiterfassungsereignisse. Zwei Techniker, die zusammenarbeiten, benötigen zwei Arbeitsstunden pro Stunde. Das Warten auf einen Ausfall kann die verstrichene Zeit verlängern, ohne dass zusätzliche Arbeitsstunden anfallen.

Stellen Sie sich ein Werksteam vor, das seine geplanten Tests vor dem Mittagessen durchführt, die Berichte aber erst am Nachmittag versendet. Die Messgeräte sind verfügbar, doch der Prüfingenieur ist anderweitig beschäftigt, und mehrere Dateien treffen ohne eindeutige Probenkennzeichnung ein. Selbst ein schnellerer Digitalisierer würde diese Warteschlange nicht verlassen. Die sofortigen Änderungen bestehen darin, die Kennung bei der Auftragserstellung zuzuweisen, ein vollständiges Dateipaket zu senden und Prüfzeit einzuplanen. Der Werksleiter konzentriert sich auf die Reduzierung der Genehmigungswarteschlange, während der Prüfingenieur das ursprüngliche Messfenster einhält. Der Einkauf kann dann die Kosten einer Berichtsoptimierung mit den Kosten einer Verbesserung der bestehenden Übergabe vergleichen, anstatt standardmäßig das gesamte Messsystem zu ersetzen.

Erforderliche Sicherheitsarbeiten müssen in einer eigenen Zeitkategorie erfasst werden. Für Zwischenprüfungen von Hochspannung oder hoher Leistung gemäß 29 CFR 1910.269(o) regelt die Vorschrift den Schutz des Prüfbereichs, die Erdungspraktiken und die Prüfungen vor jeder Prüfreihe. Sie legt ihren Anwendungsbereich und ihre Ausnahmen fest. Verbesserungen im Prüfzeitplan müssen die geltenden Prüf-, Entlade- und Erdungsverfahren unberührt lassen.

Messen Sie nützliche Ergebnisse pro Schicht, einschließlich Wiederholungstests.

Der Durchsatz erfasst Aufträge, die das vereinbarte technische Ergebnis und ein vollständiges Prüfpaket liefern. Erfassen Sie den Durchsatz anhand der Erstnutzung, wiederholter Durchläufe und der Bearbeitungszeit. Legen Sie vor dem Vergleich der Schichten fest, was einen Auftrag ausmacht. Definieren Sie den Auftrag einheitlich, bevor Sie Schichten vergleichen; ein Routinetest und eine aufwendige Diagnoseuntersuchung sollten nicht stillschweigend als austauschbare Einheiten betrachtet werden.

Beginnen Sie mit wenigen operativen Maßnahmen. Die Erstverwendbarkeit ist die Anzahl der ursprünglichen Aufträge mit verwertbaren Daten und vollständigen Datensätzen beim ersten Versuch, dividiert durch die Gesamtzahl der ursprünglichen Aufträge. Sie misst die Bereitschaft zur Datenerfassung und -messung, nicht den Anteil der Anlagen, die die technischen Akzeptanzkriterien erfüllen. Ein Diagnosetest definiert den Erfolg anhand verwertbarer Ergebnisse.

Eine weitere Kennzahl sind zusätzliche Wiederholungsläufe pro ursprünglichem Auftrag. Ein Auftrag, der zweimal wiederholt wird, entspricht zwei Wiederholungsläufen. Erfassen Sie die betroffenen Aufträge separat, da wenige komplexe Aufträge eine große Anzahl an Wiederholungen verursachen können. Die Durchlaufzeit ist die Zeit, die benötigt wird, um einzelne Aufträge von der Anfrage bis zum genehmigten Bericht zu bearbeiten. Speichern Sie für die Durchlaufzeit die Zeitstempel der einzelnen Aufträge und vergleichen Sie den Median mit dem langsameren Bereich, z. B. dem 90. Perzentil, sofern die Stichprobe groß genug ist, um diese Statistik aussagekräftig zu machen. Das 90. Perzentil gibt an, wie lange das System für die Bearbeitung der Mehrheit der Aufträge benötigte.

• Originaljobs: Verwenden Sie eine stabile Anlagen- oder Probenkennung und denselben Testzweck.
• Direkt nutzbare Jobs im ersten Durchgang: Die vereinbarte Datenqualität und der vollständige Kontext sind erforderlich.
• Zusätzliche Läufe: Klassifizieren Sie den Grund, bevor Sie vermeidbare Kosten zuweisen.
• Bearbeitungszeit für die Überprüfung: Der Vorgang beginnt, sobald der vollständige Datensatz den Prüfer erreicht hat.
• Personalstunden: Zählen Sie die von der Arbeit jeder Person betroffenen Daten, einschließlich späterer Korrekturen in den Berichten.

Wiederkehrende Ursachen lassen sich in folgende Kategorien unterteilen: Einrichtungsfehler, Untersuchung von Störungen, fehlende Metadaten, erforderliche Überprüfung der Verfahrensschritte und Nachverfolgung bestätigter Fehler. Die letzten beiden Kategorien betreffen technische Arbeiten. Eine Reduzierung dieser Ursachen durch Verkürzung eines Tests oder Nichtbehebung eines Fehlers würde zwar die Anzahl erhöhen, aber das Ergebnis verschlechtern.

Ein Team für die Netzwartungsplanung, das regelmäßig Teilentladungsprüfungen durchführt, sollte die Betriebsbedingungen für periodische Vergleiche dokumentieren. Änderungen der Last- oder Messkonfiguration können den Trend beeinflussen. Verwenden Sie bei der Auswertung eines Signals zur Isolationsverschlechterung dieselbe Anlagen- und Methodengruppierung. Berichte über Isolationsdegradation erfordern neben der administrativen Prüfung im Zusammenhang mit einer Anlagenrevision auch eine technische Überprüfung. Speichern Sie historische Exportdaten von Teilentladungsüberwachungssystemen in ihrer ursprünglichen Methodengruppe. Dokumentieren Sie beim Vergleich von Schichten den Bediener und die Betriebsbedingungen; die Erläuterungen zu Störfaktoren im NIST-Handbuch erklären, warum solche Unterschiede ein Messergebnis beeinflussen können.

Störbedingte Nacharbeiten entfernen, ohne den Test zu schwächen

Nacharbeiten aufgrund von Störungen sind dann erforderlich, wenn das Team die Störungen identifiziert und die konfigurierte Messantwort sowie ausreichende Daten beibehält. Ein störungsfreies Display ist kein ausreichendes Qualitätskriterium. Überprüfen Sie den Sensorpfad, den Hintergrund und die Einstellungen, um festzustellen, ob eine zusätzliche Messung erforderlich ist oder ob ein vermuteter Defekt untersucht werden sollte.

Die Filterung verändert das Signal, das die Analyse erreicht. In der 2018 von Kindl et al. durchgeführten physikalischen Studie zu Hochspannungsfiltern beeinflussten die Testschaltung und das Versorgungskabel das Impulsverhalten, und Messungen mit und ohne Filter ergaben unterschiedliche Signalformen. Diese Laboranordnung bezog sich auf einen Versorgungsspannungsfilter; Software-Gating erfordert eigene, konfigurierte Überprüfungen des Ansprechverhaltens.

Bewahren Sie die unbearbeitete Messdatei, sofern vom Messgerät unterstützt, zusammen mit den Filter- und Gate-Einstellungen für die gemeldete Teilentladungsaktivität auf. Wenn ein Techniker eine Einstellung zur Störungsunterdrückung ändert, sollte er die Begründung und die zugehörige Ansicht speichern. Der nächste Prüfer sollte anhand der neu gemessenen Größe eine neue Interpretation vornehmen können.

Was sind die wichtigsten Methoden zur PD-Erkennung?

Methoden zur Teilentladungserkennung umfassen ladungsbasierte elektrische Messungen, elektromagnetische und akustische Verfahren. Sie erfassen unterschiedliche Effekte und erfordern daher verschiedene, auf das jeweilige Isolationssystem abgestimmte Teilentladungssensoren. Die Scheinladung ist ein ladungsbasiertes Ergebnis; akustische oder elektromagnetische Signale benötigen hingegen eigene Einheiten, ein eigenes Ansprechverhalten und eine eigene Interpretation. Wählen Sie daher die am besten geeignete Methode für die zu untersuchende elektrische Isolation und verwenden Sie nicht für alle Messkanäle denselben Messwert.

Eine Kopplungsanordnung an einem Transformator, ein installierter GIS-Sensor und eine zugängliche Beobachtungsmöglichkeit an einer luftisolierten Mittelspannungsschaltanlage bieten unterschiedliche Signalwege. Bei einer Mittelspannungsuntersuchung ist zu klären, ob es sich um einen vermuteten inneren Hohlraum oder einen äußeren Koronafall handelt. Auch Kabelendverschlüsse, Durchführungen oder Messwandler können die Messmöglichkeiten beeinflussen. Die Sensorposition, die Leiteranordnung und das elektrische Feld gehören zur technischen Beurteilung. Zugangs- und Schutzerdungseinrichtungen unterliegen dem genehmigten Verfahren.

Auch die Anwendungsbedingungen spielen eine Rolle. In der Zusammenfassung seiner Universitätsabschlussarbeit von John Meadors aus dem Jahr 2021 wird beschrieben, wie PWM-Schaltrauschen die Teilentladungserkennung erschwert. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass sich eine für diese Umgebung gewählte Methode bei einer Isolationsprüfung mit Netzfrequenz identisch verhält.

Sorgen Sie dafür, dass die PD-Daten von der Erfassung bis zum akzeptierten Bericht fließen.

Eine vollständige Übergabe der PD-Daten ermöglicht es dem Prüfer, das betreffende Asset zu identifizieren und die Messung zu verstehen, um ein unklares Ergebnis zu klären, ohne den Auftrag neu erstellen zu müssen. Übertragen Sie den Originaldatensatz, die Einstellungen und den Kontext, in dem die Messung durchgeführt wurde. Weisen Sie jedem ungelösten Fall eine Person zu. Die Datei sollte nicht ohne weitere Maßnahmen zwischen Test-, Qualitäts- und Wartungsabteilung hin- und hergeschoben werden.

Die Messrichtlinien des National Institute of Standards and Technology (NIST), Anhang D.4, zeigen, dass eine methodendefinierte Größe unter Beibehaltung ihrer Methodenbezeichnung angegeben werden muss. Ebenso sind bei der Ergebnisdarstellung die Einheiten und Messanordnungen beizubehalten, anstatt Messwerte in leere Felder zu übertragen.

Wie werden PD-Daten analysiert?

Teilentladungsdaten werden analysiert, indem das Impulsverhalten mit der Messmethode, dem Hintergrund und dem Anlagenzustand in Beziehung gesetzt wird. Sofern eine Wechselstromphasenreferenz verfügbar ist, helfen phasenaufgelöste Teilentladungsmuster (PRPD-Muster) dem Prüfer, den Zeitpunkt der Aktivität während des Wechselstromzyklus zu bestimmen. Wellenform, Polarität und Quellenkontext unterstützen die Dateninterpretation; eine einzelne Amplitude sollte nicht die Instandhaltungsmaßnahme bestimmen.

Der Prüfer beurteilt, ob aufgezeichnete Teilentladungen dem betreffenden Anlagenteil zugeordnet werden können und ob ein vorheriger Datensatz vergleichbar ist. Bei rotierenden Maschinen kann ein unter einem anderen Betriebszustand ermitteltes Generatorergebnis eine andere Interpretation erfordern. Dokumentieren Sie die Anomalie, ihre Unsicherheit und die nächsten Schritte in derselben Berichtsversion. Eine frühzeitige Erkennung ist hilfreich, wenn die Instandhaltung einen behebbaren Befund erhält, anstatt nur einen Screenshot ohne Bezug zu den zugrunde liegenden Bedingungen.

Für ein umfassenderes Format von Teilentladungsmessdaten verwenden Sie bitte unseren Leitfaden für Teilentladungsmessdaten zur technischen Prüfung . Ein PDF eignet sich gut zur Genehmigung und Weiterleitung; ein natives Projekt oder ein vereinbarter Export unterstützt die spätere Analyse. Geben Sie bei Bedarf beides an.

Vergleichen Sie integrierte Systeme mit Ihrem tatsächlichen Arbeitsablauf.

Integrierte PD-Systeme eignen sich im Allgemeinen für Aufgaben mit sich wiederholenden Arbeitsschritten, während unterschiedliche Instrumente für Diagnoseaufgaben mit verschiedenen Sensoren und/oder unterschiedlichen Anordnungen geeignet sind. Vergleichen Sie jede Option anhand desselben Testumfangs, einschließlich der Arbeit des Analytikers und der Datenübertragung, anstatt die Anzahl der Gehäuse als Produktivitätsmaßstab zu verwenden.

DEMIKS bietet für sein Teilentladungsprüfsystem DJF-1kVA-7.5kV einen Industrie-PC, ein Teilentladungsmessgerät sowie eine schrittweise Spannungsregelung und Datenabfrage . Die beschriebene Berichtsfunktion des Modells erstellt Prüfberichte im A4-Format. Für einen automatisierten Produktionsablauf sind dies konkrete Funktionen, die sich zur Demonstration und Angebotserstellung eignen.

Die Messung der Teilentladungs-Einsatzspannung (PDIV) und deren Auslöschung erfolgt gemäß der definierten Spannungssequenz und Messmethode. Berichtsvorlagen sollten diese Bedingungen sowie die zugehörigen Werte enthalten. Die Anforderungen an die Originaldateien, die Softwarelizenzierung und die Datenübertragung sind vom Format und Layout des gedruckten Berichts getrennt zu halten.

Ein 2020 in TD World veröffentlichter Fallbericht, der von OMICRON electronics und Advanced Electrical Services gemeinsam verfasst wurde, beschreibt die Inbetriebnahme einer luftisolierten 27.5-kV-Schaltanlage. Das Team erstellte ein kundenspezifisches Profil für das MPD-System und nutzte spezialisierte Fernunterstützung. Vorläufige Tests identifizierten ein Testkabel mit Entladungsaktivität. Die Schaltanlage hatte einen Spannungsfestigkeitstest bestanden, bevor Teilentladungsmessungen Probleme aufdeckten. Die anschließende Analyse führte zu einer physischen Inspektion, der Behebung von Montagefehlern und erneuten Teilentladungsmessungen. Die Software ermöglichte weitere Untersuchungen, während das Personal vor Ort alle Arbeiten durchführte. Dieser Ablauf verdeutlicht, warum ein aussagekräftiger Gerätevergleich dem gesamten Projekt beiliegt. Die projektspezifischen Spannungs- und Abnahmewerte sollten dem jeweiligen Projekt zugeordnet bleiben und nicht als Referenzwerte für eine andere Schaltanlagenreihe dienen.

Wählen Sie für die PD-Prüfung die passenden Geräte aus. Fordern Sie anschließend ein Demonstrationspaket an, das die ausgewählte Probe, die genehmigte Sequenz, die Originaldateien, den Abschlussbericht, die Lizenzkosten und den Support umfasst. Das erneute Öffnen des Datensatzes auf dem vorgesehenen Prüfarbeitsplatz ist ebenfalls Bestandteil dieser Demonstration.

Berechnen Sie die Nacharbeitskosten und die bedingte Amortisationszeit.

Im untenstehenden Beispiel amortisiert sich eine Investition von 30,000 US-Dollar nur dann innerhalb von zwei Jahren, wenn der gesamte Wert der jährlich freigesetzten Arbeitsstunden in Höhe von 21,000 US-Dollar als realisierbarer finanzieller Vorteil realisiert wird. Eine geringere Realisierung verändert das Ergebnis erheblich. Die verfügbare Arbeitszeit eines gehaltenen Mitarbeiters stellt nutzbare Kapazität dar; sie wird nur durch eine konkrete Ausgabenreduzierung oder einen anderen dokumentierten Vorteil zu finanziellen Einsparungen.

PD-Nacharbeitskostenblatt

Das PD-Nacharbeitskostenblatt trennt die Kosten für Wiederholungsarbeiten von den Kosten für den ursprünglichen Auftrag und bewertet, inwieweit die freigesetzte Kapazität einen finanziellen Vorteil darstellt.

Annahmen: 1,000 Originalaufträge pro Jahr; die Anzahl zusätzlicher Wiederholungsläufe pro Originalauftrag sinkt von 0.25 auf 0.15; jeder Wiederholungslauf beansprucht 1.5 Arbeitsstunden; der Stundensatz beträgt 60 US-Dollar. Die Erstellung des Originalauftragsberichts reduziert sich um 0.2 Arbeitsstunden pro Auftrag. Die zusätzlichen Installationskosten betragen 30,000 US-Dollar, hinzu kommen jährliche Kosten von 6,000 US-Dollar für Software, Wartung und Support. Die Einsparungen bei den Wiederholungsläufen und der Erstellung des Originalauftragsberichts betreffen separate Arbeitsschritte.

Bei der Erstellung eines Finanzplans sollten die freigewordenen Stunden einer bestimmten Tätigkeit zugeordnet werden. Der Wegfall von bezahlten Überstunden oder Auftragsarbeiten kann die Kosten senken. Auch die Umstrukturierung eines festangestellten Ingenieurs kann die Bearbeitungszeit verkürzen. Der britische Regierungs-Effizienzrahmen (Abschnitte 4.1–4.2 ) unterscheidet zwischen Einsparungen, die zu einem Liquiditätszufluss führen, und solchen, die die Ausgaben nicht reduzieren.

Der jährliche Nettogewinn entspricht dem realisierten Anteil des Bruttowerts abzüglich der laufenden Kosten. Die Installationskosten werden nur dann durch diesen Gewinn geteilt, wenn das Ergebnis positiv ist. Bei einer Realisierung von 50 % ergibt sich bei 30,000 $ ÷ 4,500 $ eine Laufzeit von etwa 6.7 ​​Jahren. Führen Sie die Kostensimulation auch ohne realisierte Zahlungen durch. Ein Upgrade kann weiterhin aufgrund erforderlicher Funktionen oder zusätzlicher Kapazität gewählt werden, jedoch ist hierfür eine separate Wirtschaftlichkeitsberechnung erforderlich.

Vermeiden Sie Schäden durch Dämmstoffdefekte, katastrophale Ausfälle und ungeplante Stromausfälle, es sei denn, eine separate, nachvollziehbare Analyse bewertet diese. Eine einfache Amortisationsrechnung berücksichtigt weder den Zeitwert des Geldes noch Vorteile, die über den Amortisationszeitraum hinausgehen. Die Wirtschaftlichkeitsanalyse des US-Energieministeriums für Gewerbebetriebe erläutert, warum es für seine Bauvorschriftenentscheidungen Lebenszyklusanalysen heranzieht. Nutzen Sie diese Unterscheidung, wenn die Finanzierung eine umfassendere Investitionsbewertung erfordert; übernehmen Sie die Energieeinspeisung von Gebäuden nicht in einen Vorschlag für PD-Ausrüstung.

Führen Sie einen kontrollierten Workflow-Verbesserungsversuch durch

Ein Versuch zur Workflow-Optimierung muss gleichwertige Arbeitsabläufe umfassen und die diagnostische Qualität erhalten. Gruppieren Sie ähnliche Arbeitsgänge nach Methode, Anlagenkategorie und Schwierigkeitsgrad. Vergleichen Sie anschließend die alten und neuen Handhabungsmethoden innerhalb jeder Gruppe. Dokumentieren Sie den Bediener und die Testreihenfolge. Eine Zeitersparnis wird erst dann berechnet, wenn ein qualifizierter Prüfer die methodengerechten Daten akzeptiert hat und die erforderlichen Folgemaßnahmen sichtbar sind.

Das NIST-Handbuch zur Versuchsplanung nennt Bediener, Tageszeit und Temperatur als mögliche Störfaktoren. Die Arbeitsabläufe sollten innerhalb vergleichbarer Gruppen ausgeglichen werden, sofern das genehmigte Verfahren dies zulässt; die vorgeschriebene elektrische Prüfsequenz ist beizubehalten.

„Blockiere, was du kannst, und lass den Rest zufällig fließen.“

Legen Sie zunächst die Abschlusskriterien fest und messen Sie anschließend die Testdauer. Zu den Kriterien gehören die korrekte Identifizierung der Anlagen, ausreichende Aufzeichnungen der Reaktionen und Hintergrundinformationen, vollständige Einstellungen sowie ein angemessenes Beobachtungsfenster und ein entsprechender Bericht. Definieren Sie, ob es sich bei der Aufgabe um Teilentladungsanzeigen oder eine spezifische dielektrische Festigkeitsprüfung handelt. Das genehmigte Verfahren legt fest, wann das Personal die Testanordnung aktivieren darf. Die Dokumentation der Beobachtungen ist ebenfalls wichtig. Eine NIST-Studie zur Impulsstatistik von Teilentladungen zeigte in ihren Entladungsstreckenexperimenten ein Impuls-zu-Impuls- und phasenbezogenes Gedächtnis. Halten Sie die vorgegebenen Konditionierungs- und Erfassungsfenster ein, anstatt sie zu verkürzen, um das Messergebnis zu verbessern.

1. Die Stellenbeschreibung, die erforderlichen Messgrößen und die zu erbringenden Leistungen sollten fixiert werden.
2. Gruppieren Sie vergleichbare Aufgaben und erfassen Sie den Bediener, die Bedingungen und die Abfolge.
3. Messen Sie die Wartezeit und die betroffenen Arbeitsstunden des Personals für beide Arbeitsabläufe.
4. Lassen Sie die Datenqualität und die ungeklärten Punkte von einem qualifizierten Gutachter beurteilen.
5. Berechnen Sie den Business Case neu, indem Sie ausschließlich nachweisbare und realisierbare Änderungen berücksichtigen.

Bei der Planung eines Feldprogramms sollten Sie vor dem Vergleich mithilfe des Leitfadens zur Vorbereitung von tragbaren Teilentladungsmessungen die Zugänglichkeit und die Einsatzbereitschaft der Ausrüstung sicherstellen , bevor Sie den Testzeitpunkt festlegen. Die Behebung von Ausführungsmängeln ist sowohl Bestandteil der Inbetriebnahme als auch der Instandhaltung. Der Artikel „Incident Prevention 2022“ des Lieferanten zum Thema Integritätsmanagement im Untergrund erläutert diesen Zusammenhang. Dokumentieren Sie diese Korrektur sowie die anschließende erforderliche Wiederholungsprüfung in der technischen Dokumentation, auch wenn sich dadurch die Projektdauer verlängert.

Berücksichtigen Sie Methodenänderungen im Standard von 2025

Die Revision 2025 der IEC 60270 beschreibt den Anwendungsbereich von ladungsbasierten Teilentladungsmessungen; dieser Anwendungsbereich ist in Spezifikationen und Berichtsvorlagen zu berücksichtigen. Die definierten ladungsbasierten Teilentladungsmessungen sind mit ihrer Methode und Version zu dokumentieren. Ein Softwarefeld mit der Bezeichnung „Teilentladung“ sollte die Bedeutung der Messung beibehalten und nicht unterschiedliche Anzeigen zu einem gemeinsamen Akzeptanzwert zusammenfassen.

Der öffentliche Katalog der IEC 60270:2025 gibt als Veröffentlichungsdatum den 5. Juni 2025 an und kennzeichnet sie als vierte Ausgabe, die die Ausgabe von 2000 und deren Änderung von 2015 ersetzt. Ihr Anwendungsbereich umfasst ladungsbasierte Messungen mit Wechselspannungen bis 500 Hz oder Gleichspannungen. Die Frequenz der angelegten Spannung und die Messbandbreite des Detektors sind unterschiedliche Größen.

Der Katalog beschreibt Kalibrierverfahren und -schaltungen und erläutert Möglichkeiten zur Unterscheidung von Teilentladungen und externen Störungen. Für Messungen höherer Frequenzen wird die Norm IEC TS 62478 empfohlen. Beim Übertragen einer bestehenden Berichtsvorlage in eine neue Software sollten die Gerätespezifikation, das gewählte Verfahren und die Interpretation beibehalten werden.

Bei einem Upgrade im Jahr 2026 sollten die erforderliche Methode, das Beobachtungsprotokoll und die zu prüfenden Ergebnisse in das Angebot aufgenommen werden. DEMIKS kann anhand des ausgewählten Workflows und der Musterfamilie eine geeignete Konfiguration der Hochspannungsprüfgeräte erarbeiten . Beginnen Sie mit der Aufgabe, die laut Zeiterfassung zeitkritisch ist, und vergleichen Sie anschließend das gesamte installierte Paket mit seinen Betriebskosten.

Häufig gestellte Fragen

Die Kostenberechnung basiert auf angenommenen Planungsdaten. Die technischen Beispiele behalten den Kontext der Anlage und Methode der Quelle bei; die zitierten Inbetriebnahmerechnungen geben ihre Lieferantenzugehörigkeit an.