30–150 kV
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CEI 60840 / 62067 / 60502
SYSTÈME DE TEST DE CYCLISME THERMIQUE PAR CÂBLE
Système de test de cyclage thermique des câbles | Solution de test de type IEC 60840 / 62067 par DEMIKS
Effectuez des tests de tension de cycle de chauffage conformes à la norme IEC 60840 - et le régime de préqualification IEC 62067 de 8 760 heures - dans votre propre laboratoire, sans céder le contrôle du calendrier à un laboratoire d'essais de câbles tiers.
8,760 h
Capacité PQ continue
5-10 ° C
Température du conducteur supérieure à la température maximale
IEC + GB
Conformité aux normes
CPL + Fibre
Contrôle et communications
XLPE / PILC
Systèmes d'isolation pris en charge
Lorsque les câbles réussissent les tests de type sur papier mais échouent sur le terrain — Combler l'écart de contrainte thermique
Un câble haute tension neuf peut supporter sa tension nominale lors d'un test de réception de routine et pourtant tomber en panne après 4 500 heures de service. La cause est rarement un défaut unique. C'est l'interaction lente entre les contraintes thermiques cycliques, les contraintes électriques sur le matériau diélectrique et l'humidité qui transforme un système d'isolation performant — et la marge de résistance d'isolation sous-jacente — en un élément susceptible de provoquer une panne imprévue des années avant la durée de vie prévue.
Des équipements de test de cyclage thermique des câbles permettent de rendre visible et vérifiable cette interaction avant qu'un câble ne soit installé dans un corridor de transport d'énergie ou sous un câble sous-marin. Le système de test de cyclage thermique DEMIKS injecte un courant conducteur calibré dans le câble testé, maintient la température du conducteur entre 5 et 10 °C au-dessus de la température maximale de fonctionnement spécifiée dans la norme IEC 60840 12.4, laisse le système refroidir, puis répète l'opération. Pour les travaux de préqualification couverts par la norme IEC 62067, ce même cycle est maintenu en continu pendant 8 760 heures (une année complète), avec application d'une tension et suivi des décharges partielles, de la capacité et du comportement diélectrique.
8 760 heures = 365 jours × 24 heures. Cela correspond à la charge continue que le câble testé absorbe avant qu’une seule mesure d’impulsion de foudre ne mette fin au régime de préqualification IEC 62067.
L'échec à ce test en laboratoire engendre un cycle de reconception. En cas d'échec lors de la mise en service – ou durant la première saison de chauffage d'un réseau câblé sous tension – il provoque une panne, expose à des risques réglementaires et compromet définitivement la relation client. C'est précisément ce manque de résistance aux contraintes thermiques que notre système a été conçu pour combler.
Système de test de cyclage thermique des câbles DEMIKS — Modèles, configurations et matrice de décision
Le système de test de cyclage thermique des câbles DEMIKS est configuré autour de trois variables : la classe de tension du câble testé, la section du conducteur et le courant requis pour atteindre la température de test, et le régime de durée du test - cyclage court de type selon les normes IEC 60840/IEC 60502, ou campagne de préqualification longue selon la norme IEC 62067. Chaque configuration est livrée avec le même module de commande PLC, la même liaison de communication par fibre optique et le même système d’exportation de données sur carte CF, de sorte que le flux de données reste inchangé d’un projet à l’autre.
Capacité de sortie et de test — Plage configurable
| Paramètre | Plage configurable | Note d'application |
|---|---|---|
| Tension de sortie (côté câble haute tension) | Jusqu'à 150 kV (extensible pour les systèmes de câbles THT) | Conforme à l'enveloppe de tension IEC 60840 ; les configurations THT sont traitées conformément à la norme IEC 62067. |
| Courant de chauffage (conducteur) | Configuré pour la section transversale du conducteur | Dimensionné pour entraîner une température du conducteur de 5 à 10 °C au-dessus de la température maximale du conducteur en fonctionnement normal, conformément à la norme IEC 60840 §12.4. |
| Alimentation | Dimensionné selon les besoins actuels ; compensation réactive BT incluse | La compensation réactive réduit la demande de puissance apparente et le dimensionnement de l'alimentation en amont. |
| Durée du cycle de chauffage/refroidissement | 8 h de chauffage + 16 h de refroidissement (configurable) | La configuration par défaut reproduit la séquence d'essai de type IEC 60840. Les profils définis par l'ingénieur sont pris en charge pour les scénarios d'essais sur le terrain référencés à la norme IEEE 400.2. |
| Nombre de cycles | Défini par l'utilisateur (par défaut 20 selon la norme IEC 60840) | Configurable jusqu'au régime continu de 8 760 heures requis pour les tests de préqualification IEC 62067. |
| Surveillance de la température | Surface du conducteur et de la gaine en temps réel | Niveau de précision 0.5 ; enregistrement sur enregistreur sans papier ; disponible sous forme de signal analogique 0–5 V pour ordinateur externe. |
| Augmentation du refroidissement | Refroidissement par ventilateur ou par eau (en option) | Réduit la durée du cycle d'arrêt et la durée calendaire d'un test de type IEC 60840 à 20 cycles. |
| Pile de sécurité | Protection contre la surchauffe, la surintensité et les fuites de courant | Dispositifs de verrouillage matériels et logiciels ; nécessaires pour les fonctionnements de longue durée sans surveillance. |
Matrice de décision — Configuration par objectif de test
| Objectif de l'acheteur | Couverture de la classe de tension | Profil du cycle | Configuration recommandée |
|---|---|---|---|
| Test de routine de type XLPE (assurance qualité du fabricant) | Câbles MT 1–30 kV (IEC 60502) | Cycle de chauffage court, sans tension continue | Unité de base, refroidissement par ventilateur, mode automatique à 20 cycles |
| test de type de câble haute tension (qualité utilitaire) | Câbles HT 30–150 kV (IEC 60840) | 8 h de marche / 16 h d'arrêt × 20 cycles, tension appliquée pendant le chauffage | Unité de classe HT, refroidissement par eau, pont de mesure diélectrique |
| Campagne de préqualification (PQ) pour les véhicules électriques à haute tension (EHV) | Câbles THT 150–500 kV (CEI 62067) | Test de tension en cycle de chauffage continu de 8 760 h | Unité de classe THT, compensation de capacité étendue, télémétrie par fibre optique redondante |
| Qualification des accessoires de câbles (joints, terminaisons) | Par classe de câble | Cycle de chauffage synchronisé avec la tension appliquée | Baie de test d'accessoires en option, circuit de chauffage de conducteur séparé |
Contrôle thermique des câbles en interne vs externalisation en laboratoire tiers — Coût total de possession
Les acheteurs ne comparent pas le prix unitaire du système de test de cyclage thermique des câbles à zéro. Ils le comparent au coût récurrent de chaque test de type effectué sur chaque câble, dans le cadre de chaque campagne de qualification d'accessoires et de chaque procédure de préqualification, ces tests étant réalisés par un laboratoire externe spécialisé dans les tests de câbles haute tension. C'est la comparaison pertinente – s'ils cherchent à rentabiliser l'investissement – et c'est une comparaison que la plupart des premières analyses d'achat négligent.
| Dimension des coûts | Laboratoire tiers | En interne (DEMIKS) |
|---|---|---|
| Test par type de câble | Frais récurrents par campagne de test | Investissement initial unique, réutilisation illimitée |
| Temps d'attente pour la salle / l'installation | Des semaines, voire des mois, en période de pointe. | Intervention programmée par un technicien, sans file d'attente externe |
| 8 760 h de préqualification (IEC 62067) | Année civile bloquée dans le planning du laboratoire | Année civile bloquée dans votre agenda |
| Propriété des données | Le laboratoire conserve les données brutes des tests ; des rapports sont émis. | Données brutes complètes ; exportation depuis une carte CF ; ingestion logicielle |
| Coût du nouveau test en cas d'échec | Frais complets par test à nouveau | Seuls les coûts opérationnels de la remise en marche |
| Travail en parallèle multicâble | Limité par le nombre de chambres de laboratoire | Augmenter la taille en acquérant des travées supplémentaires |
| Confidentialité des données de conception | Manipulation externe de l'échantillon | À l'intérieur des limites propres du fabricant |
Analyse de la structure des coûts
Structure des coûts des tests de câbles externalisés
La plupart des laboratoires d'essais de câbles indépendants facturent au test ou à l'heure d'essai. Il est conseillé de réserver à l'avance. Les informations sectorielles concernant les délais d'accréditation (utilisées ici comme indicateur, car les délais des laboratoires de câbles disponibles publiquement ne sont pas indexés) indiquent un délai d'attente typique de six à huit semaines en haute saison pour les certifications de routine.
La norme IEC 62067, de par sa nature, impose au fournisseur de câbles de réaliser plusieurs essais dans la même chambre anéchoïque pendant une année civile complète. Lorsque le fabricant de câbles a besoin de cette capacité à deux reprises dans le cadre du même cycle de développement produit, les coûts liés aux temps d'arrêt et aux problèmes de préqualification définis par la charge garantie font que le résultat final, initialement un plus un, ne fait plus deux.
CARTE AVANTAGE TCO
Argumentaire en faveur de l'internalisation du contrôle thermique des câbles
Le système de test de cyclage thermique des câbles ne représente pas l'achat d'un simple objet, mais celui d'une capacité. Le retour sur investissement est garanti pour chaque type de test effectué sur chaque câble, chaque requalification de jonction ou de terminaison, et chaque cycle de préqualification IEC 62067 que l'usine de câbles ou l'institut de recherche peut réaliser avec cet équipement tout au long de sa durée de vie. Sur site, il apparaît généralement clairement que les coûts de facturation récurrents, le risque lié à la disponibilité de la chambre et les frais de propriété des données issues des tests externes constituent les véritables composantes du coût total de possession (TCO), et non le prix de l'objet.
Pour un acheteur effectuant au moins deux cycles de préqualification au cours d'un processus de développement produit de cinq ans, disposer d'un laboratoire d'essais thermiques pour câbles devient une décision d'achat, et non une dépense de recherche. Le retour sur investissement exact dépend des volumes de tests, de la répartition des classes de tension et des coûts du laboratoire d'essais existant.
Remarque : Les délais de retour sur investissement réels, les taux de rendement internes et les estimations des coûts évités sont fournis par les systèmes disponibles. Veuillez nous contacter pour obtenir des calculs adaptés à votre scénario de test.
Conformité aux normes IEC 60840 / IEC 62067 / IEC 60502 / GB — Essais de type, essais de qualité de l'énergie et cycles de longue durée
Le cyclage thermique des câbles est défini par un ensemble restreint de normes internationales et nationales qui imposent des profils de cycle spécifiques, des tensions maximales et minimales d'application pendant le chauffage, des températures maximales des conducteurs, ainsi que le nombre de cycles et (pour les systèmes de câbles à très haute tension) la durée de vie du câble sous cette tension. La conception du système de cyclage thermique de câbles DEMIKS repose sur les normes mentionnées ci-dessous, permettant ainsi une intégration aisée dans une solution éprouvée de test de type, de test de réception et de préqualification.
Matrice des normes applicables
CEI 60840 §12.4
Câbles et accessoires haute tension, 30–150 kV (Um jusqu'à 170 kV). Essai de tension par cycle de chauffage, conducteur 5–10 °C au-dessus de la température de fonctionnement maximale, 8 h de chauffage + 16 h de refroidissement × 20 cycles, tension appliquée pendant le chauffage.
Annexe H de la norme CEI 62067
Câbles et accessoires THT, 150–500 kV (Um jusqu'à 550 kV). Test de tension sur cycle de chauffage de 8 760 heures, système de câble d'environ 100 m avec un accessoire de chaque type, conditions d'installation multiples (enterré, tunnel, conduit), complété par un test de tension d'impulsion de foudre.
CEI 60502 §18.1.6
Câbles MT 1–30 kV. Essai de cycle thermique sans application de tension continue pendant le chauffage — profil de différenciation par rapport à la norme IEC 60840.
IEEE 400.2 / 400.3
Essais sur le terrain des câbles d'alimentation blindés et de leurs accessoires — y compris les références d'essais de câbles à très basse fréquence (VLF) pour les procédures de mise en service et de maintenance.
GB / T 11017
Norme nationale chinoise pour les câbles de classe 110 kV, l'équivalent côté GB des exigences d'essai de type IEC 60840.
Type · PQ · Distinction de routine
L'essai de type vérifie la conception du câble ; l'essai de préqualification vérifie le système de câbles sur toute sa durée de vie ; l'essai de routine consiste en un contrôle de réception par longueur. Le système prend en charge les deux premiers ; les essais de routine sont assurés par les gammes d'équipements DEMIKS adjacentes.
Le cyclage thermique des câbles est l'un des nombreux tests de routine que doit réussir un système de câbles haute tension (HT) destiné au réseau électrique. Le test de tenue diélectrique vérifie l'intégrité du diélectrique à des niveaux de tension élevés ; la mesure des décharges partielles (DP) détecte les défauts d'isolation avant leur propagation ; le diagnostic de tangente delta révèle les pertes diélectriques au sein d'un câble XLPE ou autre câble isolé ; et les tests de câbles à très basse fréquence (TBF), régis par la norme IEEE 400.2, concernent les câbles et accessoires moyenne et haute tension (MT et HT) sur le terrain après la mise sous tension de la ligne par le réseau. Les tests de résistance d'isolement et de rigidité diélectrique complètent le processus de réception.
Le système de test de cyclage thermique des câbles DEMIKS est le principal outil de test de contrainte thermique de longue durée au sein de cette pile ; le système de test de tenue en tension des câbles adjacents et le système de mesure HT gèrent les aspects tension et diagnostic du même programme de test.
Le code ne spécifie pas le chauffage en court-circuit. Il spécifie le chauffage du conducteur jusqu'à une température stable comprise entre 5 °C et 10 °C au-dessus de la température maximale du conducteur mesurée en fonctionnement normal. Le principe de conception est le suivant : la température est suffisamment élevée pour accélérer le vieillissement, principalement l'oxydation thermique du polyoléfine réticulé, sans toutefois atteindre un niveau de contrainte trop élevé pour soumettre le câble à des conditions qu'il ne rencontrerait pas en service. Maintenir le conducteur à cette température pendant 8 heures, puis le laisser refroidir naturellement pendant 16 heures, et répéter l'opération 20 fois. Cette charge cumulative sur le système d'isolation correspond aux conditions que le test vise à reproduire.
Chaque afficheur de température fournit également le signal analogique standard 0-5 V, facilement accessible, permettant à des ordinateurs ou superviseurs externes de contrôler le profil du cycle à distance de la boucle de test. Notre enregistreur sans papier enregistre les températures du conducteur et de la surface, et les données sont exportées directement sur carte CF vers les outils d'analyse de données que vos ingénieurs utilisent déjà régulièrement.
Si cela ne suffit pas, pour les systèmes de câbles à très haute tension (supérieure à 150 kV), la norme IEC 62067 définit un test de préqualification. Ce test consiste à tester une longueur de câble d'environ 100 m, chaque type d'accessoire, avec différentes méthodes d'installation (enterrée, en tunnel, en conduit). Le système est ensuite maintenu sous tension de cycle thermique pendant 8 760 heures. Un test d'impulsion de foudre est ensuite appliqué, auquel le système installé doit résister. Ce chiffre de 8 760 heures n'est pas un argument marketing ! La norme spécifie 8 760 heures et le système de test de cyclage thermique de câbles DEMIKS est conçu pour fonctionner pendant toute cette durée.
Au sein du système : contrôle par automate programmable, communications par fibre optique et pipeline de données vers MATLAB/ORIGIN
Voici la partie que vous attendiez : la section technique. Le banc d’essai repose sur quatre caractéristiques de conception qui déterminent si votre campagne d’essais peut mener à bien les 8,760 9 heures dès le premier essai ou nécessiter une réinitialisation à mi-parcours du neuvième mois : la configuration du transformateur de traversée, la manière dont nous traitons la composante de charge réactive du système, l’isolation électromagnétique du circuit de commande par rapport à la boucle d’essai et le chemin de sortie des données de l’enregistreur.
Système de contrôle et de mesure PLC
Le banc d'essai est un système piloté et supervisé par automate programmable (PLC) pour les circuits de test et de simulation. Il contrôle le courant et la température du conducteur du câble testé, ainsi que le courant et la température de surface du conducteur simulé et la durée du programme de test. Deux modes de fonctionnement sont disponibles pour l'interface opérateur : un mode manuel pour les procédures de vérification progressives supervisées par l'ingénieur d'essai, et un mode automatique de test longue durée sans surveillance, jusqu'à 8 760 heures, dont les temps de chauffage et de refroidissement, ainsi que le nombre de cycles, sont prédéfinis. Tous les points d'affichage sont également transmis en standard sous forme de sortie 0-5 Vcc pour l'acquisition de données ou l'intégration à un système de supervision.
Transformateur traversant à noyau de fer avec ouverture à 45°
Lorsqu'il s'agit d'appliquer une chaleur électrique conditionnée aux conducteurs de câbles testés à l'aide d'un transformateur traversant, on retrouve bien sûr un dispositif conducteur. Sa particularité réside dans la configuration unique de son noyau en fer en forme de « - », ouvert à 45° d'un côté, permettant ainsi à un seul opérateur d'y insérer le câble. Contrairement aux boucles magnétiques classiques à noyau solide, qui nécessitent plusieurs opérateurs pour insérer le câble, ce transformateur ne requiert pas l'intervention de plusieurs personnes. Pour les systèmes de câbles accessoires préinstallés, difficiles à démonter, la possibilité d'insérer le câble sans avoir à séparer le système en plusieurs éléments représente un gain de temps considérable pour l'opérateur, tant lors de l'installation que du démontage.
Compensation réactive LV
En raison de la consommation d'énergie apparente importante sur l'alimentation en amont lors de l'injection de chaleur électrique conditionnée dans un système de câbles à l'aide d'un transformateur traversant, notre dispositif de compensation réactive basse tension sur notre système de test réduit considérablement la taille, le coût et l'espace au sol global du transformateur en amont requis pour votre laboratoire, tout en minimisant l'énergie gaspillée lors de votre test de 8 760 heures.
Communication par fibre optique et surveillance à distance Ethernet
Les signaux de commande des boucles de test transitent du PC de supervision au banc d'essai par fibre optique plutôt que par cuivre, car une isolation galvanique est indispensable pour éviter la propagation des surtensions transitoires dues à un défaut du banc d'essai vers les composants connectés. Ceci préserve considérablement la santé et la sécurité de l'ingénieur d'essai. Le système est également doté d'un port réseau, ce qui permet au superviseur de ne pas rester dans la chambre d'essai pendant toute la durée de la campagne de préqualification de 6 200 heures, soit plusieurs milliers d'heures après le début du cycle.
Amélioration du refroidissement - Refroidissement par ventilateur ou par eau (en option)
L'essai de type IEC 60840 comprend 16 heures de refroidissement pour chacun des blocs chauffants de 8 heures. Par conséquent, compte tenu de la durée des essais de type, la durée cumulée de refroidissement tend à définir la durée totale calendaire. Si cette durée est excessive, une option de refroidissement plus rapide est ajoutée, par exemple avec des ventilateurs ou de l'eau. En l'absence d'un tel accessoire, le système fonctionne par refroidissement naturel, ce qui reste parfaitement acceptable.
Pile de sécurité - Protection contre la surchauffe, la surintensité et les fuites
Le système combine deux principaux dispositifs de protection : une protection de base contre la surchauffe, la surintensité et les fuites diélectriques, suivie d'un verrouillage pour les cas où ce dernier se déclencherait lors d'un fonctionnement sans surveillance – ce premier avertissement indiquant une dégradation de l'isolant interne du câble. En cas de déclenchement de ce verrouillage, le système enregistre l'événement dans un journal, avec la date et l'heure, ainsi que les valeurs de température, de courant et de la courbe diélectrique enregistrées avant l'incident. Cela permet à l'ingénieur d'identifier rapidement, le cas échéant, l'origine d'une modification du signal lors de la reprise du cycle de test.
Enregistreur sans papier et pipeline de données de carte CF vers EXCEL / ORIGIN / MATLAB
Les données de température provenant de ses capteurs sont normalisées mathématiquement par un logiciel informatique, enregistrées dans un enregistreur de données, imprimées ou exportées vers un ordinateur dans n'importe quel format de données choisi par l'utilisateur - les différents services d'ingénierie utilisant EXCEL, ORIGIN ou MATLAB - sur une carte CF afin que l'équipe d'ingénierie ne perde jamais aucune information.
Résultats clients — Essais de type pour XLPE/PILC, validation du Power Research Institute, assurance qualité des fabricants de câbles
Les acheteurs de systèmes d'essais de cycles thermiques pour câbles peuvent être classés en trois groupes : les fabricants de câbles effectuant des essais conformes aux normes ; les laboratoires d'essais indépendants ; et les laboratoires de recherche en génie électrique travaillant au développement de systèmes d'isolation et à la prédiction de la durée de vie des produits. Chacun aura probablement besoin de configurations d'essais légèrement différentes, bien que les systèmes de contrôle des essais et le processus d'ingénierie fondamentaux soient généralement identiques.
Fabricant de câbles — Assurance qualité et homologation
Essais de type de câbles HT/THT CA et CC
L'essai de type, tel que défini par la norme CEI 60840 et pour les essais de préqualification conformément à l'annexe H (pour les câbles de longueur supérieure à une longueur prédéfinie), est réalisé en deux étapes, d'une durée respective de 20 et 8 760 heures, conformément à la présente norme CEI. Pour les essais de type des câbles sous-marins, le processus est conçu de la même manière que pour les câbles souterrains, bien que des travées spécifiques soient utilisées pour les différentes configurations de jonctions et de dérivations, afin de s'adapter à toute configuration d'accessoires souhaitée.
Institut de certification indépendante
Qualification des câbles et accessoires pour le compte des services publics
Les laboratoires d'essais accrédités feront l'acquisition d'un système d'essai de cyclage thermique pour câbles afin de délivrer un certificat d'essai de type conforme aux normes de référence CEI, GB et IEEE pour les câbles destinés à la vente aux opérateurs de réseau. Le mode de fonctionnement manuel de l'automate programmable permet de réaliser les essais supervisés généralement exigés par les organismes de certification, tandis que le mode automatique prend en charge les cycles de longue durée sans intervention humaine entre les événements nécessitant une intervention directe.
Institut de recherche sur l'énergie — Études à vie
Prédiction du vieillissement et de la durée de vie de l'isolation
Les groupes de recherche travaillant sur l'oxydation thermique du XLPE, le vieillissement diélectrique sous contrainte cyclique et la prédiction de la durée de vie selon la loi d'Arrhenius considéreraient ce banc d'essai comme un outil de vieillissement accéléré. Un port Ethernet permet aux groupes externes d'acquérir des données en continu grâce à leurs propres systèmes de mesure de la conductivité électrique ou de test de décharge partielle, en parallèle du cycle de chauffage du câble testé.
Guide d'achat — Facteurs de prix, délais de livraison, assistance à l'installation et service après-vente
Le processus d'acquisition du système de test de cyclage thermique des câbles est structuré. Ce produit est configuré selon vos besoins ; il ne s'agit pas d'un produit standard et, par conséquent, son prix unitaire n'est pas indiqué. Le prix est déterminé par plusieurs paramètres d'ingénierie, dont la structure est décrite ci-dessous.
Détails du cadre des facteurs de tarification
| Facteurs de tarification | Comment cela modifie la configuration | Ce dont nous avons besoin de vous |
|---|---|---|
| Classe de tension du câble testé | Détermine la puissance nominale du transformateur traversant, le pont de mesure diélectrique et le dimensionnement de l'appareillage de commutation. | MT (1 à 30 kV) · HT (30 à 150 kV) · THT (>150 kV) |
| Section transversale du conducteur / enveloppe du courant | Définit la capacité de courant de chauffage et le pouvoir de compensation réactive BT. | Plage de sections transversales des conducteurs ; nombre prévu de câbles parallèles testés |
| Régime de test — test de type vs préqualification | Un test de type court de 20 cycles contre une campagne continue de 8 760 heures permet d'évaluer la redondance, la télémétrie et la profondeur de compensation de capacité. | Cycle court IEC 60840 / Cycle moyenne tension IEC 60502 / Campagne PQ IEC 62067 |
| choix d'augmentation du refroidissement | Refroidissement par ventilateur ou par eau vs refroidissement naturel — influence l'empreinte énergétique et la durée d'une campagne. | Environnement énergétique du site ; intention de planification des baies parallèles |
| portée de test des accessoires | Déterminer si le système nécessite une baie dédiée aux joints, aux terminaisons et aux connecteurs de dérivation. | Types d'accessoires du système de câbles à tester |
| profondeur d'intégration des données | Exportation uniquement via carte CF vs intégration de supervision Ethernet vs protocole personnalisé sur l'automate programmable. | Infrastructure de données de laboratoire existante |
| Objectif de normes | Pack de documentation de certification IEC uniquement, GB uniquement ou double IEC + GB. | Marchés cibles pour la conception des câbles |
Le prix est déterminé en fonction d'une configuration conforme à la structure détaillée ci-dessous. Nous ne proposons aucun prix unitaire, indépendamment de la classe de service du câble testé et du mode de test requis. Tous les autres éléments sont des composants standard et le système obtenu est un équipement unique dans sa catégorie.
Délais de livraison, installation et procédures après-vente
| Dimension | Comment DEMIKS gère la situation |
|---|---|
| délai de livraison | Prix indiqué par configuration après discussion de la matrice de décision. Les délais de livraison des composants à long délai (transformateur traversant, réacteur de compensation) sont les plus longs ; les configurations HT standard sont mises en œuvre plus rapidement que les configurations de préqualification THT. |
| Test d'acceptation en usine (FAT) | Réalisé dans les installations de DEMIKS avec des témoins d'ingénierie et d'approvisionnement, comprenant un profil de cycle de chauffage représentatif et une vérification complète de l'exportation des données. |
| Installation sur site | Mise en service supervisée par un ingénieur. Comprend l'étude du site, la vérification du transformateur d'alimentation, le routage des fibres optiques et la révision de la programmation de l'automate programmable. |
| Formation des opérateurs | Deux flux — fonctionnement du système de contrôle (mode manuel/automatique du PLC, gestion des recettes) et pipeline de données (enregistreur sans papier, exportation sur carte CF, ingestion EXCEL / ORIGIN / MATLAB). |
| Support à distance | La surveillance à distance via Ethernet permet aux ingénieurs de DEMIKS d'inspecter le cycle d'exécution lorsqu'un ingénieur client signale un événement. |
| Pièces de rechange et étalonnage | Les intervalles d'étalonnage sont définis en fonction du niveau de précision de température. Une liste des pièces de rechange est fournie à la livraison, les éléments critiques étant prépositionnés pour les campagnes de préqualification de longue durée. |
| Dossier de documentation sur les normes | Certificat d'essai en usine mappé aux clauses IEC 60840 / 62067 / 60502 et (sur demande) référence croisée côté GB. |
Si vous souhaitez obtenir un devis pour votre configuration, un pack de conformité avec cartographie des clauses, ou si vous souhaitez simplement entamer une discussion, veuillez décrire la classification de votre câble, l'enveloppe de courant de fonctionnement et la norme cible en remplissant le formulaire ci-dessous et nous vous fournirons une configuration de taille appropriée ainsi qu'une tarification structurée en fonction des paramètres définis.
Système de test de cyclage thermique des câbles Outils d'ingénierie
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Obtenir un devisFAQ — Système de test de cyclage thermique des câbles
Un système d'essai de cyclage thermique de câbles soumet le conducteur de l'échantillon testé à une température élevée, l'élevant d'environ 5 à 10 °C au-dessus de sa température de service maximale. Le conducteur est maintenu à cette température pendant une durée déterminée avant de refroidir, et ce processus est répété. Typiquement, 20 répétitions sont effectuées selon la norme CEI 60840, paragraphe 12.4, pour les systèmes haute tension (HT), ou plusieurs cycles continus d'une durée totale de 8 760 heures pour la norme CEI 62067, annexe H (essais de préqualification des systèmes très haute tension, THT). En d'autres termes, le système d'isolation est soumis à un profil de contrainte cyclique et accéléré, similaire à celui auquel le câble sera soumis en conditions de fonctionnement sur une longue période.
CEI 60840 12.4 Le chauffage par courant conducteur se poursuit jusqu'à ce que le conducteur atteigne une température stabilisée de 5 à 10 °C supérieure à sa température maximale de fonctionnement. Toutefois, une tension est appliquée au conducteur lorsqu'il est à température pendant cette phase de chauffage du cycle de conduction. La durée des cycles de conduction est d'au moins 8 heures, les cycles de repos durant au moins 16 heures, afin que la température du conducteur redescende à moins de 10 °C au-dessus de la température ambiante. La séquence d'essai est répétée 20 fois. Cette phase de chauffage par courant conducteur, le câble étant sous tension, est ce qui distingue la CEI 60840 du protocole d'essai de cycles thermiques de la CEI 60502 pour les câbles utilisés dans le réseau moyenne tension.
Oui. Le système est conçu pour les essais de préqualification d'un an à 1 8,760 h, conformément à l'annexe H de la norme CEI 62067, avec un cycle de chauffage constant à cette tension d'essai, pour des essais continus et sans surveillance. Il repose sur : « un automate programmable de supervision », « une télémétrie par fibre optique » et « des dispositifs de sécurité contre la surchauffe, l'intensité et les fuites de courant ». Les normes exigent également que le programme d'essais comprenne des tests d'accessoires sur une longueur totale d'environ 100 mètres de câble. Chaque type d'accessoire est testé dans des conditions d'enfouissement direct, de pose en tunnel et de pose en conduit. Le banc d'essai des accessoires du système est configuré à cet effet.
Le système est développé en fonction du profil de test et non de la chimie de l'isolation, afin de garantir la conformité aux normes IEC 60502, IEC 60840 et IEC 62067. Celles-ci incluent, à titre d'exemple, la gamme actuelle de câbles HT et THT à base de XLPE et leurs équivalents à gaine papier-plomb, toujours en service. Les modules d'entrée de mesure du courant de chauffage et de la tension diélectrique sont adaptés à la section du conducteur et à la classe de tension de l'échantillon testé.
Une chambre d'essais de cycles thermiques pour dispositifs électroniques est conçue pour modifier les conditions de température ambiante afin de provoquer des cycles répétés de dilatation et de contraction des composants montés en surface et de leurs joints de soudure. Le dispositif de test de câbles, quant à lui, chauffe le câble de l'intérieur d'une structure de test à l'aide d'un transformateur, applique une haute tension à l'isolant grâce à un bloc de test qui chauffe également le conducteur, puis enregistre l'influence de cette chaleur sur le signal électrique traversant le conducteur. Bien que la recherche de l'expression « essai de cycles thermiques » renvoie principalement des articles relatifs aux dispositifs électroniques, cette page traite de l'application aux systèmes de câbles.
Essai de type (IEC 60840-12, IEC 60502-18) : prouve qu’un câble et ses accessoires satisfont aux exigences électriques, thermiques et mécaniques de la norme applicable. Cet essai est réalisé sur un assemblage représentatif de l’échantillon. Essai de préqualification (IEC 62067, annexe H) : démontre aux clients le bon fonctionnement à long terme d’un câble et de ses accessoires en les soumettant à une évaluation de leur tenue en tension pendant un an, dans des conditions de service similaires à celles de l’utilisation, sur un tronçon de câble beaucoup plus long et représentatif, avec tous ses accessoires. Essai de routine : chaque mètre de câble doit être conforme aux exigences de tenue en tension.
Le délai de livraison est spécifique à chaque application et estimé pour chaque projet. Les normes de classe HT suivent un calendrier différent de celui des programmes de préqualification de classe THT, qui utilisent un transformateur de traversée plus puissant et une capacité de compensation réactive accrue. Nous vous communiquons notre délai de livraison en fonction de la classe de câble, de l'enveloppe de courant et de la configuration de votre baie d'accessoires une fois la matrice de décision discutée. Les composants nécessitant un long délai de livraison sont identifiés lors de cet échange initial afin de prioriser leur approvisionnement en fonction du plan de test existant.
L'enregistreur sans papier numérise les signaux de température et les stocke en mémoire locale, puis les extrait sur une carte CF. Le fichier de la carte CF est directement exploitable par Excel pour la génération de rapports de conformité, par Origin pour l'ajustement des courbes de vieillissement et par MATLAB pour la modélisation des boucles de régulation. Une sortie de signal analogique 0-5 V, échantillonnée en externe, est disponible pour chaque affichage de mesure, permettant à un ordinateur de contrôle externe ou à un système SCADA de surveiller la redondance des données et d'exécuter/visualiser à distance la séquence de test. L'appareil est également équipé d'un port Ethernet pour la surveillance à distance.