30-150 kV
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IEC 60840 / 62067 / 60502
SISTEMA DE PRUEBA DE CICLOS TÉRMICOS DE CABLES
Sistema de prueba de ciclos térmicos para cables | Solución de prueba de tipo IEC 60840 / 62067 de DEMIKS
Realice pruebas de tensión de ciclo de calentamiento que cumplan con la norma IEC 60840, y el régimen de precalificación de 8,760 horas de la norma IEC 62067, en su propio laboratorio, sin ceder el control del cronograma a un laboratorio de pruebas de cables externo.
8,760 h
Capacidad de PQ continua
5-10 ° C
Por encima de la temperatura máxima del conductor
IEC + GB
Cumplimiento de Normas
PLC + Fibra
Control y comunicaciones
XLPE / PILC
Sistemas de aislamiento compatibles
Cuando los cables superan las pruebas de tipo en papel pero fallan en la práctica: cómo reducir la brecha de resistencia al estrés térmico.
Un cable de alta tensión nuevo puede soportar la tensión nominal en una prueba de aceptación rutinaria y aun así fallar a las 4,500 horas de servicio prolongado. La razón rara vez se debe a un solo defecto. Es la interacción gradual entre el estrés térmico cíclico, el estrés eléctrico sobre el material dieléctrico y la humedad lo que convierte un sistema de aislamiento sólido —y el margen de resistencia de aislamiento subyacente— en un candidato a una interrupción no planificada años antes de que finalice su vida útil prevista.
Los equipos de prueba de ciclos térmicos para cables permiten visualizar y comprobar esta interacción antes de que el cable llegue a un corredor de transmisión o a una instalación de cable de alimentación submarino. El sistema de prueba de ciclos térmicos para cables DEMIKS introduce una corriente de conductor calibrada en el cable bajo prueba, mantiene la temperatura del conductor entre 5 °C y 10 °C por encima de la temperatura máxima de funcionamiento especificada en la norma IEC 60840 12.4, deja que el sistema se enfríe y repite el proceso. Para los trabajos de precalificación contemplados en la norma IEC 62067, este mismo ciclo se mantiene de forma continua durante 8,760 horas (un año completo), mientras se aplica tensión y se monitorizan la descarga parcial, la capacitancia y el comportamiento dieléctrico.
8,760 horas = 365 días × 24 horas. Esa es la carga continua que absorbe el cable bajo prueba antes de que una sola medición de impulso de rayo complete el régimen de precalificación IEC 62067.
El costo de no superar esta prueba en su propio laboratorio es un ciclo de rediseño. El costo de no superarla durante la puesta en marcha, o durante la primera temporada de calefacción de un sistema de cable energizado, es una interrupción del servicio, un riesgo regulatorio y una relación con el cliente irrecuperable. Esa es la brecha de estrés térmico que nuestro sistema fue diseñado para cerrar.
Sistema de prueba de ciclos térmicos de cables DEMIKS: modelos, configuraciones y matriz de decisión.
El sistema de prueba de ciclos térmicos de cables DEMIKS se configura en torno a tres variables: la clase de tensión del cable bajo prueba, la sección transversal del conductor y el requerimiento de corriente para alcanzar la temperatura de prueba, y el régimen de duración de la prueba: ciclos cortos de prueba de tipo según IEC 60840 / IEC 60502, o la campaña de precalificación larga según IEC 62067. Todas las configuraciones incluyen el mismo módulo de control PLC, enlace de comunicación por fibra óptica y exportación de datos a tarjeta CF, por lo que el flujo de datos no cambia entre proyectos.
Capacidad de salida y prueba: rango configurable
| Parámetro | Rango configurable | Nota de aplicación |
|---|---|---|
| Tensión de salida (lado del cable de alta tensión) | Hasta 150 kV (ampliable para sistemas de cables de muy alta tensión) | Se ajusta al rango de tensión de la norma IEC 60840; las configuraciones de muy alta tensión se abordan en la norma IEC 62067. |
| Corriente de calentamiento (conductor) | Configurado según la sección transversal del conductor | Diseñado para elevar la temperatura del conductor entre 5 y 10 °C por encima de la temperatura máxima del conductor en funcionamiento normal, según la norma IEC 60840 §12.4. |
| Entrada de energía | Dimensionado según los requisitos actuales; incluye compensación reactiva de baja tensión. | La compensación reactiva reduce la demanda de potencia aparente y el dimensionamiento del suministro aguas arriba. |
| Tiempo del ciclo de calefacción/refrigeración | 8 h de calor + 16 h de frío (configurable) | Por defecto, reproduce la secuencia de pruebas de tipo IEC 60840. Se admiten perfiles definidos por el ingeniero para escenarios de pruebas de campo referenciados a IEEE 400.2. |
| Número de ciclos | Definido por el usuario (valor predeterminado: 20 según IEC 60840) | Configurable hasta el régimen continuo de 8,760 horas requerido para las pruebas de precalificación IEC 62067. |
| Monitoreo de temperatura | En tiempo real, superficie del conductor y de la vaina | Precisión de grado 0.5; registrado en un registrador sin papel; disponible como señal analógica de 0 a 5 V para ordenador externo. |
| Aumento de la refrigeración | Refrigeración por ventilador o por agua (opcional) | Reduce el tiempo de inactividad y el tiempo de calendario de una prueba de tipo IEC 60840 de 20 ciclos. |
| Pila de seguridad | Protección contra sobretemperatura, sobrecorriente y fugas. | Sistemas de enclavamiento de hardware y software; necesarios para operaciones de larga duración sin supervisión. |
Matriz de decisión: configuración por objetivo de prueba
| Objetivo del comprador | Cobertura de clases de voltaje | Perfil del ciclo | Configuración recomendada |
|---|---|---|---|
| Prueba de tipo XLPE de rutina (control de calidad del fabricante) | Cables de media tensión de 1 a 30 kV (IEC 60502) | Ciclo de calentamiento corto, sin voltaje continuo. | Unidad base, refrigeración por ventilador, modo automático de 20 ciclos. |
| Prueba de tipo de cable de alta tensión (grado industrial) | Cables de alta tensión de 30 a 150 kV (IEC 60840) | 8 h encendido / 16 h apagado × 20 ciclos, voltaje aplicado durante el calentamiento | Unidad de alta tensión, refrigeración por agua, puente de medición dieléctrica |
| Campaña de precalificación (PQ) de vehículos de alto rendimiento | Cables de extra alta tensión (EHV) de 150 a 500 kV (IEC 62067) | Prueba de voltaje de ciclo de calentamiento continuo de 8,760 h | Unidad de clase EHV, compensación de capacitancia extendida, telemetría de fibra redundante. |
| Calificación de accesorios de cable (empalmes, terminaciones) | Por clase de cable | Ciclo de calentamiento sincronizado con la tensión aplicada. | Compartimento de prueba para accesorios adicionales, circuito de calentamiento de conductores independiente |
Pruebas térmicas de cables internas frente a la subcontratación a laboratorios externos: coste total de propiedad.
Los compradores no comparan el precio unitario del sistema de prueba de ciclos térmicos de cables con cero. Lo comparan con el costo recurrente de cada prueba de tipo en cada cable, en cada campaña de calificación de accesorios y en cada proceso de precalificación; todo ello realizado en un laboratorio externo de pruebas de cables de alta tensión. Esa es la comparación correcta —si buscan justificar la inversión— y es una comparación que la mayoría de las primeras investigaciones de adquisiciones pasan por alto.
| Dimensión de costos | Laboratorio de terceros | En casa (DEMIKS) |
|---|---|---|
| Prueba según el tipo de cable | Tarifa recurrente por campaña de prueba | Inversión de capital única, reutilización ilimitada. |
| Tiempo de espera en la cola de configuración de la cámara | De semanas a meses en los períodos pico. | Programado por ingenieros, sin cola externa. |
| 8,760 h de precalificación (IEC 62067) | Año calendario bloqueado en el cronograma del laboratorio | Año calendario bloqueado en tu agenda |
| Propiedad de los datos | El laboratorio conserva los datos brutos de las pruebas; se emiten informes. | Datos brutos completos; exportación a tarjeta CF; ingesta de software |
| Coste de la repetición de la prueba en caso de fallo | Tarifa completa por prueba nuevamente | Solo el costo operativo de volver a ejecutar |
| Trabajo en paralelo con múltiples cables | Limitado por el número de cámaras de laboratorio | Ampliar la capacidad adquiriendo bahías adicionales. |
| Confidencialidad de los datos de diseño | Manipulación externa de la muestra | Dentro de los límites del propio fabricante |
Análisis de la estructura de costos
Estructura de costos de las pruebas de cables subcontratadas
La mayoría de los laboratorios de pruebas de cable independientes cobran por prueba o por hora de cámara. Reservan con antelación. La información del sector sobre los tiempos de las pruebas de acreditación (utilizada aquí como referencia, en parte porque los horarios de los laboratorios de cable no están indexados públicamente) indica que, en temporada alta, el sector suele tener una lista de espera de seis a ocho semanas para los trabajos de certificación rutinarios.
El régimen IEC 62067, por su naturaleza, obliga al distribuidor de cables a realizar múltiples pruebas durante un año natural completo en la misma cámara. Cuando el fabricante de cables necesita esa capacidad dos veces dentro del mismo plan de desarrollo de producto, entonces, entre los gastos por tiempo de inactividad y los problemas de precalificación definidos por la carga garantizada, la situación de que uno más uno ya no es igual a dos se convierte en el coste vinculante.
TARJETA TCO ADVANTATION
Argumentos a favor de realizar internamente el ciclo térmico de los cables
El sistema de prueba de ciclos térmicos para cables no es la compra de un producto físico, sino la adquisición de capacidad, cuyo retorno se extiende a lo largo de cada prueba de tipo en cada cable, cada recalificación de empalmes o terminaciones, y cada ciclo de precalificación IEC 62067 que la fábrica de cables o el instituto de investigación puedan realizar con dicho equipo durante su vida útil. En las operaciones in situ, suele quedar claro que los costes recurrentes, junto con el riesgo de disponibilidad de la cámara y el coste de propiedad de los datos de las pruebas externas, constituyen las verdaderas contribuciones al coste total de propiedad (TCO), no el precio del producto.
Para un comprador que realiza dos o más ciclos de precalificación dentro de un programa de desarrollo de productos de cinco años, contar con una planta de pruebas térmicas de cables se convierte en una decisión de compra, no en un gasto de investigación. El retorno de la inversión exacto depende del volumen de pruebas, la distribución de la clase de voltaje y los costos de la planta de pruebas existente.
Nota: Plazos de recuperación de la inversión, tasas internas de retorno y estimaciones de costos evitados según los sistemas disponibles. Contáctenos para realizar sus propios cálculos de escenarios de prueba.
Cumplimiento con las normas IEC 60840 / IEC 62067 / IEC 60502 / GB: prueba de tipo, prueba PQ y ciclo de larga duración.
El ciclo térmico de los cables se rige por un conjunto limitado de normas internacionales y nacionales que exigen perfiles de ciclo específicos, voltajes máximos y mínimos durante el calentamiento, temperaturas máximas del conductor, número de ciclos y (para sistemas de cables de extra alta tensión) el tiempo que el cable debe soportar dicho voltaje. El diseño del sistema de ciclo térmico de cables DEMIKS se basa en las normas que se enumeran a continuación, de modo que el equipo se integra fácilmente en una solución de pruebas de tipo, pruebas de aceptación y precalificación ya probada.
Matriz de normas aplicables
IEC 60840 §12.4
Cables y accesorios de alta tensión, 30–150 kV (Um hasta 170 kV). Prueba de tensión de ciclo de calentamiento, conductor 5–10 °C por encima de la temperatura máxima de funcionamiento, 8 h de calentamiento + 16 h de enfriamiento × 20 ciclos, tensión aplicada durante el calentamiento.
Anexo H de la norma IEC 62067
Cables y accesorios de muy alta tensión (EHV), 150–500 kV (Um hasta 550 kV). Prueba de tensión con ciclo de calentamiento de 8,760 horas, sistema de cable de aproximadamente 100 m con un accesorio de cada tipo, múltiples condiciones de instalación (enterrado directo, túnel, conducto), finalizado con prueba de tensión de impulso de rayo.
IEC 60502 §18.1.6
Cables de media tensión de 1 a 30 kV. Ensayo de ciclo térmico sin aplicación continua de tensión durante el calentamiento: perfil diferenciador respecto a la norma IEC 60840.
IEEE 400.2 / 400.3
Pruebas de campo de cables de alimentación blindados y accesorios, incluidas las referencias para pruebas de cables de muy baja frecuencia (VLF) para rutinas de puesta en marcha y mantenimiento.
GB/T11017
Norma nacional china para cables de 110 kV, equivalente en el Reino Unido a los requisitos de ensayo de tipo de la norma IEC 60840.
Tipo · PQ · Distinción de rutina
La prueba de tipo verifica el diseño del cable; la prueba de precalificación verifica el sistema de cableado durante su vida útil; la prueba de rutina consiste en la aceptación por longitud. El sistema admite las dos primeras; las pruebas de rutina se realizan mediante las líneas de equipos DEMIKS adyacentes.
El ciclo térmico del cable es una de las diversas rutinas de prueba de cables de alta tensión que debe superar un sistema de cableado de grado comercial. La prueba de resistencia verifica la integridad dieléctrica a niveles de voltaje más altos; la medición de descargas parciales (DP) detecta defectos en el aislamiento del cable antes de que se propaguen; el diagnóstico de tangente delta revela pérdidas dieléctricas que se acumulan dentro de un cable con aislamiento XLPE u otro tipo de cable aislado; y la prueba de cables de muy baja frecuencia (VLF), regida por la norma IEEE 400.2, evalúa los cables y accesorios de media y alta tensión en campo después de que la compañía eléctrica energiza la línea. La resistencia de aislamiento y la prueba de alta tensión completan el proceso de aceptación rutinaria.
El sistema de prueba de ciclos térmicos de cables DEMIKS es el componente principal de ese conjunto para pruebas de estrés térmico de larga duración; el sistema adyacente de prueba de tensión de resistencia de cables y el sistema de medición de alta tensión se encargan de la parte de tensión y de diagnóstico del mismo programa de pruebas.
El código no especifica calentamiento por cortocircuito. Especifica calentamiento del conductor hasta una temperatura constante entre 5 °C y 10 °C por encima de la temperatura máxima del conductor medida durante el funcionamiento normal. El diseño climático: es lo suficientemente caliente como para acelerar los procesos de envejecimiento —principalmente la oxidación térmica de la poliolefina reticulada— pero no tanto como para someter el cable a una condición que no experimentaría en servicio. Mantenga el conductor durante 8 horas, luego déjelo enfriar naturalmente durante 16 horas y repita el proceso 20 veces. Esta carga acumulada sobre el sistema de aislamiento es la condición que la prueba se diseñó para simular.
Cada pantalla de temperatura también ofrece la señal analógica estándar de 0-5 V, de fácil obtención, que permite a ordenadores o supervisores externos e independientes monitorizar el perfil del ciclo fuera del circuito de prueba. Nuestro registrador digital mostrará las mismas temperaturas de conductor y superficie, con exportación a tarjeta CF directamente a las herramientas de datos que sus ingenieros ya utilizan habitualmente.
Si esto no fuera suficiente, para sistemas de cables de extra alta tensión superiores a 150 kV, la norma IEC 62067 define una prueba de precalificación que comprende una longitud de cable de aproximadamente 100 m, cada tipo de accesorio, con varios métodos de instalación de cable (enterrado directamente, túnel, conducto) incorporados a la instalación de prueba. Esta se mantiene bajo tensión de ciclo térmico durante un período de 8,760 horas. Posteriormente, se aplica una prueba de impulso de rayo que el sistema instalado debe soportar. ¡Las 8,760 horas no son una estrategia de marketing! La norma especifica 8,760 horas y el sistema de prueba de ciclo térmico de cables DEMIKS está diseñado para operar durante todo este tiempo.
Dentro del sistema: control PLC, comunicaciones por fibra óptica y canalización de datos a MATLAB/ORIGIN.
Aquí está la parte que estabas esperando: la sección técnica. El banco de pruebas se basa en cuatro características de diseño de ingeniería que determinan si tu campaña de pruebas puede completar con éxito las 8,760 horas en la primera ejecución o si requiere reiniciarse a mitad del noveno mes: la configuración del transformador de paso, cómo abordamos el componente de carga reactiva del sistema, el aislamiento electromagnético del circuito de control del bucle de prueba y la ruta de salida de los datos del registrador.
Sistema de control y medición PLC
El banco de pruebas es un sistema controlado y supervisado por PLC para circuitos de prueba y simulación, que controla la corriente y la temperatura del núcleo de los conductores en el cable probado, la corriente y la temperatura superficial de los conductores en el conductor simulado y la temporización del programa de prueba. Dispone de dos modos de operación para la interfaz del operador: control manual para procedimientos de verificación progresiva controlados por el ingeniero de pruebas, y una prueba automática de larga duración sin supervisión de hasta 8,760 horas, para la cual se preestablecen el tiempo de calentamiento, el tiempo de enfriamiento y el número de ciclos. Todos los puntos de visualización se transmiten adicionalmente de forma estándar mediante una salida de 0-5 Vcc para la adquisición de datos o la integración con el sistema de supervisión.
Transformador pasante con núcleo de hierro y apertura de 45°
Cuando aplicamos calor eléctrico acondicionado a los conductores de cable probados mediante un transformador de paso, se trata de un dispositivo conductor de corriente evidente. Sin embargo, lo singular es que la configuración del núcleo de hierro en forma de L se abre a 45° en un lado para permitir el paso del cable con un solo operario, sin necesidad de que varios operarios guíen el cable alrededor de un típico bucle magnético de núcleo sólido y múltiples partes. Para sistemas de cables accesorios preinstalados que no se pueden desmontar fácilmente, la posibilidad de deslizar el cable sin necesidad de dividir el sistema en varias partes ahorra al operario horas de montaje y desmontaje.
Compensación reactiva de baja tensión
Debido a la importante potencia aparente que se consume en la fuente de alimentación principal al inyectar calor eléctrico acondicionado en un sistema de cables mediante un transformador de paso, nuestro dispositivo de compensación reactiva de bajo voltaje en nuestro sistema de prueba reduce significativamente el tamaño, el costo y el espacio total que requiere el transformador de alimentación principal en su laboratorio, al tiempo que minimiza la energía desperdiciada durante sus 8,760 horas de prueba.
Comunicación por fibra óptica y monitorización remota Ethernet
Las señales de control para los bucles de prueba se transmiten desde la PC de supervisión al banco de pruebas mediante cable de fibra óptica en lugar de cobre, ya que deben estar aisladas galvánicamente para evitar que las sobretensiones transitorias derivadas de una falla en el banco de pruebas se propaguen al hardware conectado. Esto, obviamente, protege al ingeniero de pruebas. El sistema también incluye un puerto de red, por lo que el supervisor no necesita permanecer en la cámara de pruebas durante una campaña de precalificación de 6,200 horas, tras unos miles de horas de funcionamiento.
Sistema de refrigeración mejorado: refrigeración por ventilador o por agua (opcional).
La prueba de tipo IEC 60840 incluye 16 horas de refrigeración en cada uno de los bloques de calentamiento de 8 horas, por lo que, dada la duración de las pruebas de tipo, la duración acumulada de la refrigeración tiende a determinar el tiempo total. Si esto resultara excesivo, se añade una opción de refrigeración más rápida con ventiladores o agua; sin este accesorio, el sistema utiliza por defecto la refrigeración natural, que sigue siendo perfectamente aceptable.
Pila de seguridad: protección contra sobretemperatura, sobrecorriente y fugas.
El sistema cuenta con dos funciones de protección principales: protección básica contra sobretemperatura, sobrecorriente y fugas dieléctricas; seguida de un enclavamiento para los casos en que la protección contra sobretemperatura, sobrecorriente o fugas se active durante una prueba sin supervisión. Esta es la primera advertencia de que el aislamiento interno del cable está perdiendo material. Al activarse el enclavamiento, el sistema registra un evento con fecha y hora, así como los valores de temperatura, corriente y constante dieléctrica registrados antes de la medición. Esto permite al ingeniero identificar rápidamente si se produjo algún cambio en el patrón al reanudar el ciclo de prueba.
Registrador sin papel y canalización de datos de tarjeta CF a EXCEL / ORIGIN / MATLAB
Los datos de temperatura procedentes de sus sensores son normalizados matemáticamente por un software informático, capturados en un registrador de datos, impresos o exportados al ordenador en cualquier formato de datos elegido por el usuario (los distintos departamentos de ingeniería utilizan EXCEL, ORIGIN o MATLAB) en una tarjeta CF, de modo que el equipo de ingeniería nunca pierda ninguna información.
Resultados para el cliente: pruebas de tipo para XLPE/PILC, validación del Power Research Institute, control de calidad del fabricante de cables.
Los compradores de sistemas de prueba de ciclos térmicos para cables se pueden clasificar en tres grupos: fabricantes de cables que realizan pruebas según estándares; laboratorios de ensayo independientes; y laboratorios de investigación eléctrica que trabajan en el desarrollo de sistemas aislantes y en la predicción de la vida útil de los productos. Es probable que cada grupo requiera configuraciones de prueba ligeramente diferentes, aunque los sistemas de control de pruebas fundamentales y el proceso de ingeniería probablemente sean idénticos.
Fabricante de cables: control de calidad y homologación.
Pruebas de tipos de cables de CA y CC de alta y extra alta tensión
La prueba de tipo, según lo define la norma IEC 60840, y las pruebas de precalificación según el Anexo H (para longitudes de cable que superan una longitud predefinida) se realizan en dos etapas, a 20 y 8760 horas respectivamente, según lo define esta norma IEC. Para las pruebas de tipo de cables submarinos, el proceso se diseña de la misma manera que para los cables subterráneos, aunque se utilizan bahías de accesorios específicas para diversas configuraciones de empalme y conexiones de derivación, a fin de adaptarse a cualquier configuración de accesorios deseada.
Instituto de Pruebas — Certificación Independiente
Calificación de cables y accesorios en nombre de las empresas de servicios públicos.
Los laboratorios de ensayo acreditados adquirirán un sistema de ensayo de ciclos térmicos para cables con el fin de emitir un certificado de tipo conforme a las normas de referencia IEC, GB e IEEE para cables destinados a la venta a operadores de red. Gracias al modo de funcionamiento manual del PLC, el sistema facilita el escenario de ensayo presencial que suelen exigir los organismos de certificación, mientras que el modo automático ejecuta sin supervisión los ciclos de larga duración que se producen entre eventos que requieren la intervención directa del operador.
Instituto de Investigación Energética — Estudios de por vida
Envejecimiento del aislamiento y predicción de su vida útil
Los grupos de investigación dedicados al estudio de la oxidación térmica del XLPE, el envejecimiento dieléctrico bajo estrés cíclico y la predicción de la vida útil basada en la ecuación de Arrhenius considerarían este banco de pruebas de envejecimiento de larga duración. Dispone de un puerto Ethernet para grupos externos que realicen mediciones continuas de datos y que operen sus propios equipos de medición de conductividad eléctrica o de descargas parciales en paralelo al ciclo de calentamiento del cable sometido a prueba.
Guía de Adquisiciones: Factores de Precio, Plazo de Entrega, Soporte de Instalación y Servicio Postventa
El proceso de adquisición del sistema de prueba de ciclos térmicos para cables está estructurado. Este producto se configura según sus requisitos; no es un producto estándar y, por lo tanto, no tiene un precio unitario fijo. El precio se define mediante varios parámetros de ingeniería que conforman la estructura descrita a continuación.
Detalles del marco de factores de precios
| Factor determinante de precios | Cómo mueve la configuración | Lo que necesitamos de usted |
|---|---|---|
| Clase de tensión del cable bajo prueba | Determina la capacidad nominal del transformador de paso, el puente de medición dieléctrica y el dimensionamiento del cuadro de distribución. | MT (1–30 kV) · AT (30–150 kV) · EHV (>150 kV) |
| Sección transversal del conductor / envolvente de corriente | Establece la capacidad de corriente de calentamiento y la capacidad de compensación reactiva de baja tensión. | Rango de sección transversal del conductor; número previsto de cables paralelos sometidos a prueba. |
| Régimen de pruebas: prueba de tipo frente a precalificación | Una prueba de tipo corto de 20 ciclos frente a una campaña continua de 8,760 horas impulsa la redundancia, la telemetría y la profundidad de compensación de capacitancia. | IEC 60840 ciclo corto / IEC 60502 ciclo de media tensión / IEC 62067 campaña de calificación de potencia |
| Opción de aumento de refrigeración | Refrigeración por ventilador o por agua frente a refrigeración natural: esto afecta al consumo energético y al tiempo de duración de una campaña. | Entorno energético del sitio; intención de programación de bahías paralelas |
| osciloscopio de la bahía de prueba de accesorios | Si el sistema necesita una bahía dedicada para empalmes, terminaciones y conectores de derivación. | Tipos de accesorios en el sistema de cables que se va a probar |
| Profundidad de integración de datos | Exportación únicamente a tarjeta CF frente a integración de supervisión Ethernet frente a protocolo personalizado sobre el PLC. | Infraestructura de datos de laboratorio existente |
| Objetivo de los estándares | Paquete de documentación para la certificación IEC únicamente, GB únicamente o IEC + GB dual. | Mercados objetivo para el diseño del cable |
El precio se determina a partir de una configuración que sigue la estructura detallada a continuación. No proporcionamos un precio unitario que sea independiente de la clase de servicio del cable que el sistema probará ni del modo de prueba requerido. Todos los demás componentes son estándar y el sistema resultante es un equipo único en su clase.
Plazos de entrega, instalación y procedimientos posventa
| Dimensión | Cómo lo gestiona DEMIKS |
|---|---|
| El plazo de ejecución | El precio se cotiza según la configuración tras el análisis de la matriz de decisión. Los componentes de largo plazo (transformador pasante, reactor de compensación) marcan el ritmo del proceso; las configuraciones estándar de alta tensión (HV) avanzan más rápido que las configuraciones de precalificación de extra alta tensión (EHV). |
| Prueba de aceptación en fábrica (FAT) | Realizado en las instalaciones de DEMIKS con testigos de ingeniería y adquisiciones, incluyendo un perfil representativo del ciclo de calentamiento y una verificación completa de la exportación de datos. |
| Instalación in situ | Puesta en marcha supervisada por un ingeniero. Incluye estudio del emplazamiento, verificación del transformador de alimentación, tendido de fibra óptica y revisión de la programación del PLC. |
| Capacitación de los operadores | Dos flujos: operación del sistema de control (modo manual/automático del PLC, gestión de recetas) y canalización de datos (registrador sin papel, exportación a tarjeta CF, ingesta de datos EXCEL/ORIGIN/MATLAB). |
| Asistencia en remoto | La monitorización remota basada en Ethernet permite al equipo de ingeniería de DEMIKS inspeccionar el ciclo de funcionamiento cuando un ingeniero del cliente detecta algún evento. |
| Repuestos y calibración | Los intervalos de calibración se definen según el grado de precisión de la temperatura. Se entrega una lista de repuestos con los componentes críticos, que se colocan previamente para campañas de precalificación de larga duración. |
| Paquete de documentación de estándares | Certificado de prueba de fábrica con correspondencia de cláusulas según IEC 60840 / 62067 / 60502 y (previa solicitud) referencia cruzada según GB. |
Si desea obtener un presupuesto para su configuración, un paquete de cumplimiento con asignación de cláusulas o simplemente iniciar una conversación, por favor, describa la clasificación de su cable, el rango de corriente operativa y el estándar objetivo completando el formulario a continuación, y le proporcionaremos una configuración del tamaño adecuado junto con precios estructurados según los parámetros definidos.
Sistema de prueba de ciclos térmicos de cables Herramientas de ingeniería
Selector de normas IEC
Determine rápidamente las normas de ensayo IEC aplicables a sus tipos de cable específicos. Garantice el cumplimiento total y optimice su protocolo de laboratorio.
Herramienta de lanzamiento
Evitar la subcontratación del costo total de propiedad
Calcule el costo total de propiedad (CTP) para comparar las pruebas internas con la subcontratación. Tome decisiones de inversión informadas y basadas en datos.
Herramienta de lanzamiento
Calendario de la campaña PQ
Planifica y optimiza tus campañas de pruebas de precalificación (PQ). Genera cronogramas realistas sin sobrecargar los recursos.
Herramienta de lanzamiento
Ahorros del calendario de refrigeración
Calcule el ahorro de energía y la eficiencia del tiempo optimizando sus ciclos de refrigeración forzada. Maximice el rendimiento y reduzca los costos.
Herramienta de lanzamiento
Configure su sistema de prueba de ciclos térmicos de cables.
Póngase en contacto con nosotros indicándonos la clase de cable, el tamaño de la sección transversal y la norma prevista para obtener una propuesta de sistema totalmente especificada y la documentación de cumplimiento pertinente.
CotizaciónPreguntas frecuentes: Sistema de prueba de ciclos térmicos de cables
Un sistema de prueba de ciclos térmicos para cables somete el conductor de la muestra a prueba a una temperatura elevada que aumenta su temperatura aproximadamente entre 5 y 10 °C por encima de la temperatura esperada del cable en condiciones máximas de servicio. Esta temperatura se mantiene durante un período determinado antes de permitirle enfriarse, y este proceso se repite. Normalmente, se realizan 20 repeticiones según la norma IEC 60840 12.4 para sistemas de alta tensión (AT), o bien, hasta 8,760 horas de ciclos continuos según el Anexo H de la norma IEC 62067 (pruebas de precalificación para sistemas de extra alta tensión). En otras palabras, el sistema de aislamiento se somete a un perfil de tensión acelerada y cíclica similar al que experimentará el cable en condiciones de funcionamiento durante un período prolongado.
IEC 60840 12.4 El calentamiento por corriente del conductor continúa hasta que el conductor alcanza una temperatura de estado estacionario de 5 a 10 °C por encima de su temperatura máxima de funcionamiento. Sin embargo, se aplica tensión al conductor mientras está a temperatura durante esta fase de calentamiento del ciclo de encendido. La duración de los ciclos de encendido es de al menos 8 horas, con ciclos de apagado de al menos 16 horas, para que la temperatura del conductor se enfríe hasta situarse a menos de 10 °C por encima de la temperatura ambiente. La secuencia de prueba se repite 20 veces. Esta etapa de calentamiento del ciclo de encendido por corriente del conductor con el cable energizado a tensión es lo que distingue a la norma IEC 60840 del patrón de prueba IEC 60502 de ciclos térmicos en cables utilizados en la red de media tensión.
Sí. El sistema está diseñado para usarse en pruebas de precalificación de 1 año a 8,760 h según lo establecido en el Anexo H de la norma IEC 62067, con operación de ciclo de calentamiento constante a esta tensión de ciclo de prueba para recorridos ininterrumpidos y sin supervisión, basado en: • hardware PLC de supervisión • telemetría de fibra óptica • enclavamientos de sobretemperatura/corriente y fugas. Las normas también requieren que el programa de prueba incluya pruebas de accesorios en aproximadamente 100 metros de cable total, con cada categoría de tipo de accesorio instalado en condiciones de enterramiento directo, tendido en túnel y tendido en conducto. El banco de pruebas de accesorios del sistema de prueba está configurado para albergar esto.
El sistema se desarrolla según el perfil de prueba, no la química del aislamiento, como se requiere para garantizar que se cubra todo lo que se define en las normas IEC 60502, IEC 60840 e IEC 62067, que, por supuesto, es la gama actual de cables de alta y extra alta tensión (HV y EHV) basados en XLPE y sus equivalentes con cubierta de papel y plomo, que aún se utilizan, por mencionar algunos ejemplos. La entrada de corriente de calentamiento y la entrada de medición dieléctrica se ajustan al área del conductor y a la clase de tensión del elemento de prueba.
Una cámara de prueba de ciclo térmico para dispositivos electrónicos está diseñada para modificar las condiciones ambientales de temperatura en una cámara climática, provocando la expansión y contracción repetidas tanto de los componentes de montaje superficial como de sus uniones de soldadura en el dispositivo bajo prueba. En comparación, el dispositivo de prueba de cables calienta internamente el cable en una estructura de prueba mediante un transformador que suministra electricidad, aplica alto voltaje al aislamiento mediante un bloque de prueba que también calienta el conductor y, posteriormente, registra cómo la señal eléctrica a través del conductor se ve afectada por dicho calor. Si bien la búsqueda de la frase "prueba de ciclo térmico" arroja principalmente artículos relacionados con dispositivos electrónicos, en esta página se analiza su aplicación en sistemas de cableado.
Prueba de tipo (IEC 60840 12, IEC 60502 18): Demuestra que un cable y sus accesorios cumplen con los requisitos eléctricos, térmicos y mecánicos establecidos en la norma aplicable. Las pruebas se realizan en un conjunto fabricado a partir de una muestra representativa. Prueba de precalificación (IEC 62067 Anexo H): Demuestra a los clientes que un cable y sus accesorios funcionarán a largo plazo en servicio, demostrándolo durante un año en condiciones de funcionamiento similares a las de servicio, bajo carga, en un tramo de cable mucho más largo y típico, junto con todos sus accesorios. Prueba de rutina: Cada metro de cada cable debe cumplir con los requisitos de resistencia a la tensión.
El plazo de entrega depende de la aplicación y se estima para cada proyecto. Los estándares de alta tensión (HV) se rigen por un calendario diferente al de los programas de precalificación de extra alta tensión (EHV), que utilizan un transformador de paso de mayor capacidad y una mayor capacidad de compensación de potencia reactiva. Le proporcionaremos un plazo de entrega acorde con la clase de cable, el rango de corriente y el alcance de la bahía de accesorios una vez finalizado el análisis de la matriz de decisión. Los componentes con plazos de entrega prolongados se identifican durante este intercambio inicial para priorizar su adquisición según el plan de pruebas existente.
El registrador digitaliza las señales de temperatura y las almacena en la memoria local, que luego se transfiere a una tarjeta CF. El archivo de la tarjeta CF se puede importar directamente a Excel para la generación de informes de cumplimiento, a Origin para el ajuste de curvas de envejecimiento y a MATLAB para el modelado de bucles de control. Cada salida de visualización de medición dispone de una señal analógica de 0-5 V muestreada externamente, lo que permite a un ordenador de control externo o a un sistema SCADA supervisar la redundancia de datos y ejecutar/visualizar la secuencia de prueba de forma remota. La unidad también está equipada con un puerto Ethernet para la monitorización remota.