L'essai de tenue aux surtensions induites permet de vérifier l'isolation longitudinale d'un transformateur. Le principe consiste à appliquer au côté basse tension (BT) une tension triphasée dont la valeur est le double de la tension nominale (selon les normes GB 1094.3 ou IEC 60076-3). Cette tension appliquée a une fréquence comprise entre 100 Hz et 200 Hz (2 à 4 fois la fréquence du réseau), les valeurs 3 ou 4 étant les plus courantes. En conséquence, une tension induite côté haute tension (HT) est égale au même multiple de la tension nominale primaire (HT). Trois diviseurs de tension peuvent être utilisés pour contrôler cette tension induite côté HT.
Conformément au principe de test, l'équipement requis comprend un instrument capable d'appliquer une tension multifréquence à un niveau deux fois supérieur. Les options sont les suivantes :
Groupe électrogène à doubleur de fréquence (généralement avec une tension de sortie de 800 V)
Alimentation à doubleur de fréquence (généralement avec une tension de sortie de 400 V)
Les spécifications les plus courantes des transformateurs de puissance sont : 10 kV/400 V, 35 kV/400 V, 35 kV/10 kV, 110 kV/10 kV, etc.
Lorsque la tension côté basse tension est de 400 V, une tension d'entrée triphasée de 800 V est nécessaire. Ceci peut être obtenu à l'aide d'un groupe électrogène ou d'un doubleur de fréquence (qui, du fait de sa sortie de 400 V, nécessitera un transformateur élévateur 400 V/800 V supplémentaire).
Lorsque la tension côté BT est supérieure à 400 V, un transformateur élévateur supplémentaire est nécessaire, qu'un groupe électrogène ou un système d'alimentation à double fréquence soit utilisé.
Voici les principaux dispositifs. La puissance nominale du dispositif principal est déterminée par la capacité du transformateur testé. Outre le dispositif principal, un système de commande pour le groupe électrogène ou l'alimentation doubleur de fréquence, ainsi que trois diviseurs de tension pour la mesure de la haute tension côté HT, sont également nécessaires.
Cela couvre le test de tenue aux surtensions induites de base. décharge partielle (PD) tests sont impliqués, des considérations supplémentaires telles que l'utilisation d'équipements sans PD et la mise en œuvre de mesures PD deviennent nécessaires, rendant la configuration beaucoup plus complexe.
Ce système de test est rarement acheté séparément ; il est généralement intégré à d'autres tests de transformateurs pour former un système de test de transformateurs complet.
Préparation au pré-test
Une préparation minutieuse avant l'essai est fondamentale pour garantir la sécurité et la précision de la surtension induite. essai de tenue en tensionElle doit être rigoureusement mise en œuvre selon trois axes : inspection des équipements, préconditionnement de l’objet testé et assurance environnementale et de sécurité.
(A) Inspection et étalonnage des équipements
Vérification des performances des principaux équipements
Pour le groupe électrogène doubleur de fréquence ou l'alimentation, vérifiez la stabilité de sa tension de sortie (la fluctuation de tension ne doit pas excéder ±2 % sous charge nominale), sa plage de réglage de fréquence (assurez-vous d'une sortie stable à la fréquence cible entre 100 Hz et 200 Hz, par exemple 150 Hz et 200 Hz) et sa protection contre les surcharges (coupure automatique de l'alimentation en moins de 3 secondes lorsque le courant de sortie dépasse 1.2 fois la valeur nominale). Pour les groupes électrogènes, vérifiez également le niveau d'huile et l'état du système de refroidissement. Après la mise en marche, laissez-le tourner à vide pendant 10 à 15 minutes et observez la stabilité de sa vitesse (écart inférieur à ±1 % de la vitesse nominale).
Pour le transformateur élévateur (le cas échéant), vérifiez la précision de son rapport de transformation (par exemple, pour un transformateur 400 V/800 V, l'erreur de rapport doit être ≤ 1 %), sa résistance d'isolement (mesurée avec un mégohmmètre de 2 500 V ; la résistance d'isolement entre le côté haute tension et la terre doit être d'au moins 1 000 MΩ) et la résistance en courant continu des enroulements (le déséquilibre triphasé ne doit pas dépasser 2 %). Ceci permet d'éviter les erreurs de mesure dues à des défauts du transformateur élévateur lui-même.
Étalonnage des équipements auxiliaires
Les trois diviseurs de tension doivent avoir fait l'objet d'un étalonnage métrologique dans les 12 mois précédant l'essai. Le certificat d'étalonnage doit indiquer clairement la valeur d'erreur (≤ ±0.5 %) dans la plage de tension d'essai (par exemple, 0-110 kV, 0-220 kV) et à la fréquence cible. Avant l'essai, vérifiez l'intégrité des éléments capacitifs et résistifs du diviseur de tension ainsi que l'état des câbles de connexion afin de garantir une transmission stable du signal.
Tester la rapidité de réponse de l'unité de commande pour les fonctions de réglage de tension, de réglage de fréquence et d'arrêt d'urgence. Le pas de réglage de tension doit permettre un réglage fin (par exemple, un pas minimal de 10 V). En cas d'activation du bouton d'arrêt d'urgence, l'appareil principal doit couper l'alimentation en moins d'une seconde et l'alarme doit se déclencher simultanément.
(B) Préconditionnement de l'objet de test
Inspection visuelle et de l'état
Nettoyez la surface du transformateur de toute poussière et huile. Vérifiez l'absence de connexions desserrées ou oxydées aux bornes des enroulements, de fissures ou de dommages sur les traversées en porcelaine, et l'absence de fuites d'huile au niveau de la cuve. Si les bornes présentent des traces d'oxydation, polissez-les avec du papier de verre fin jusqu'à ce qu'elles retrouvent leur éclat métallique, puis appliquez de la pâte conductrice. En cas de fuite d'huile, réparez d'abord la surface d'étanchéité et attendez que la fuite cesse avant de procéder au test.
Vérifiez la position du sélecteur de prises du transformateur ; il doit être réglé sur la prise nominale afin d'éviter les erreurs de calcul de la tension d'essai dues à un mauvais réglage. Contrôlez simultanément le bon fonctionnement du système de refroidissement du transformateur (ventilateurs, pompes à huile, etc.). Si le refroidissement doit être activé pendant l'essai, testez son fonctionnement au préalable.
Tests de résistance d'isolement et de pertes diélectriques
Mesurez la résistance d'isolement du transformateur entre le côté haute tension (HT) et la terre, entre le côté basse tension (BT) et la terre, ainsi qu'entre les côtés HT et BT, à l'aide d'un mégohmmètre de 2 500 V. Comparez les résultats obtenus avec les données historiques (pour les équipements neufs, ils doivent être conformes aux spécifications techniques du fabricant ; par exemple, la résistance d'isolement d'un transformateur de 110 kV est généralement d'au moins 1 000 MΩ). Le rapport d'absorption (R60s/R15s) doit être supérieur ou égal à 1.3 et l'indice de polarisation (R10min/R1min) supérieur ou égal à 1.5. Si les valeurs sont anormales, recherchez et corrigez les problèmes tels que l'absorption d'humidité ou le vieillissement de l'isolation.
Utilisez un testeur de pertes diélectriques pour mesurer le facteur de dissipation (tanδ) de l'enroulement. À la température d'essai nominale, la valeur de tanδ doit être conforme aux exigences standard (par exemple, tanδ ≤ 0.005 pour les transformateurs de 10 kV, tanδ ≤ 0.003 pour les transformateurs de 110 kV), et la différence entre les valeurs de tanδ des phases ne doit pas excéder 0.001. Si tanδ est excessif, effectuez un traitement de séchage ou inspectez la structure isolante.
(C) Assurance environnementale et de sécurité
Contrôle des conditions environnementales
La température de l'environnement de test doit être maintenue entre 5 °C et 40 °C, avec une humidité relative ne dépassant pas 80 %. En cas d'humidité excessive, utiliser un déshumidificateur pour la réduire et éviter les contournements superficiels dus à une forte humidité. Parallèlement, s'assurer que la zone de test est exempte de fortes interférences électromagnétiques (par exemple, à l'écart des moteurs de forte puissance et des lignes haute tension), avec une intensité de champ magnétique ≤ 0.5 mT, afin de ne pas perturber la précision de mesure des diviseurs de tension et autres équipements.
Débarrassez la zone d'essai de tout débris non pertinent et délimitez une zone de sécurité à l'aide d'un ruban de signalisation. La distance de sécurité doit être conforme aux exigences (par exemple, 1.5 m minimum pour une tension d'essai de 110 kV ; 3 m minimum pour 220 kV). Affichez clairement des panneaux tels que « DANGER – HAUTE TENSION – DÉFENSE D'ENTRER ».
Mesures de protection de sécurité
Le personnel effectuant les essais doit porter des gants isolants (de tenue en tension au moins égale à la tension d'essai maximale) et des chaussures isolantes (de tenue en tension ≥ 6 kV). Une barrière isolante (d'une épaisseur minimale de 10 mm et de tenue en tension au moins égale à la tension d'essai maximale) doit être installée entre le poste de commande et l'objet testé. Si une inspection rapprochée de l'objet testé est nécessaire, utiliser une perche isolante ; tout contact direct avec les parties sous tension est strictement interdit.
Équipez la zone de test avec du matériel de sécurité, notamment une tige isolante (d'une longueur conforme aux distances de sécurité), des câbles de mise à la terre (de section minimale de 25 mm² et de résistance de mise à la terre ≤ 4 Ω), des extincteurs (à poudre ou CO₂, adaptés aux feux d'origine électrique). Assurez-vous que la zone de test dispose d'un éclairage de secours et d'une voie d'évacuation dégagée d'une largeur minimale de 1.2 m.
- Procédure de fonctionnement des tests
(A) Raccordement de l'équipement
Connexion au circuit principal
Raccordement de l'alimentation côté BT : Déterminez la méthode d'alimentation en fonction de la tension nominale côté BT de l'appareil testé. Si la tension côté BT est de 400 V et qu'un doubleur de fréquence est utilisé, raccordez d'abord la sortie 400 V du doubleur à la borne BT d'un transformateur élévateur 400 V/800 V, puis raccordez la borne HT du transformateur élévateur à la borne BT de l'appareil testé. Si un groupe électrogène doubleur de fréquence (sortie 800 V) est utilisé, sa sortie peut être raccordée directement à la borne BT de l'appareil testé. Assurez-vous de la correspondance des phases triphasées (phase A avec phase A, phase B avec phase B, phase C avec phase C) lors du raccordement. La section du câble doit être adaptée à l'intensité admissible (par exemple, au moins 16 mm² pour un courant d'essai de 50 A).
Connexion de surveillance côté haute tension : Connectez les trois diviseurs de tension en parallèle entre la phase A, la phase B et la masse, et la phase C, côté haute tension, de l’objet testé. Connectez les sorties des diviseurs de tension aux instruments de mesure (oscilloscope, voltmètre, etc.) à l’aide de câbles blindés. La couche de blindage doit être mise à la terre à une extrémité (résistance de mise à la terre ≤ 4 Ω) afin d’empêcher les signaux parasites de pénétrer dans le circuit de mesure.
Connexion du circuit de commande et de protection
Raccordez l'unité de commande (par exemple, la console d'exploitation) à l'équipement principal (doubleur de fréquence, groupe électrogène) à l'aide de câbles de commande afin de permettre le réglage à distance de la tension et de la fréquence. Simultanément, raccordez les circuits de protection contre les surintensités et les surtensions, en paramétrant les seuils de protection (seuil de surintensité : 1.2 fois le courant d'essai nominal ; seuil de surtension : 1.1 fois la tension d'essai nominale) afin de garantir la sécurité de l'équipement et de l'objet testé pendant l'essai.
Connectez le circuit de mise à la terre, en mettant à la terre de manière fiable l'enceinte de l'objet testé, l'enceinte de l'équipement principal et l'enceinte de l'équipement de commande via des fils de mise à la terre pour former un réseau de mise à la terre combiné avec une résistance de mise à la terre ≤ 4Ω, empêchant les chocs électriques dus aux fuites de l'équipement.
(B) Processus d'élévation et de tenue en tension
Fonctionnement d'augmentation de tension
Test de surtension à vide : Commencez par déconnecter la connexion basse tension de l’appareil testé, mettez-le en marche et effectuez un test de surtension à vide. Vérifiez la cohérence entre les mesures du diviseur de tension et la tension de sortie de l’appareil principal. Si l’écart dépasse ±1 %, contrôlez l’étalonnage du diviseur de tension et les connexions des câbles jusqu’à ce que l’erreur soit conforme aux exigences.
Surtension en charge : Après avoir vérifié le bon fonctionnement à vide, connectez le côté basse tension (BT) de l’appareil testé. Augmentez la tension à une vitesse constante (sans dépasser 1 kV/s). Pendant la surtension, surveillez attentivement la tension haute tension (HT) affichée par les ponts diviseurs, le courant de test et l’état de l’appareil (par exemple, bruit anormal, fumée, fuite d’huile). Lorsque la tension atteint 50 % de la tension de test nominale, maintenez-la pendant 1 minute, puis poursuivez la surtension après avoir vérifié l’absence d’anomalies. Maintenez à nouveau pendant 1 minute lorsque la tension atteint 80 %, puis poursuivez la surtension jusqu’à la tension de test nominale après vérification.
Résistance à la tension de maintien
Une fois la tension d'essai nominale atteinte, lancez le chronométrage. Le temps de tenue est mesuré conformément aux exigences normatives (par exemple, la norme GB 1094.3 stipule que pour les transformateurs de puissance, le temps de tenue induit est généralement de 60 s). Pour les appareils de test de forte puissance (par exemple, ≥ 1 000 kVA), ce temps peut être porté à 120 s afin de garantir un test complet de l'isolation.
Pendant la période de tenue, enregistrez la tension côté haute tension, le courant d'essai, la température ambiante et l'humidité toutes les 10 secondes. Observez l'évolution des données. En cas de chute de tension importante, d'augmentation brutale du courant ou si l'objet testé présente un bruit inhabituel, des étincelles ou une coloration anormale de l'huile, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence pour couper l'alimentation. Après la décharge de l'équipement, recherchez la panne.
(C) Réduction et décharge de tension
Fonctionnement de réduction de tension
Une fois le temps de maintien écoulé, réduisez la tension à une vitesse constante (ne dépassant pas 2 kV/s) afin d'éviter les chocs électriques dus à une chute brutale. Lorsque la tension descend en dessous de 50 % de la tension d'essai nominale, la vitesse de réduction peut être augmentée en conséquence, en veillant à ce que les mesures du diviseur de tension diminuent de manière continue et sans fluctuation.
Une fois la tension à 0, coupez l'alimentation de l'équipement principal et débranchez le circuit de commande, mais laissez le circuit de mise à la terre connecté pour éviter toute charge résiduelle sur l'objet testé.
Décharge de la charge résiduelle
Utilisez une tige de décharge dédiée (dont la tension de tenue est au moins égale à la tension d'essai maximale) pour décharger le côté haute tension de l'objet testé. Mettez à la terre une extrémité de la tige et approchez lentement l'autre extrémité de la borne haute tension de l'objet testé jusqu'à contact complet. La durée de décharge doit être d'au moins 5 minutes afin d'assurer la libération complète des charges résiduelles dans les enroulements.
Après la décharge, mesurez à nouveau la résistance d'isolement de l'objet testé à l'aide d'un mégohmmètre et comparez-la aux données initiales. Si la résistance d'isolement diminue de plus de 10 %, vérifiez la présence d'un dommage à l'isolation et effectuez un nouvel essai si nécessaire.
III. Évaluation et analyse des résultats des tests
(A) Critères de qualification
Jugement visuel
Pendant et après l'essai, l'objet testé ne doit présenter aucune défaillance ni aucun arc électrique (par exemple, aucune décharge d'étincelles des enroulements côté haute tension vers la terre ou entre les enroulements), aucun bruit anormal (par exemple, des bruits de décharge « grésillants », des bruits « bourdonnants »), aucune fuite d'huile, aucune fumée ni aucune élévation anormale de température dans les enroulements (élévation de température ne dépassant pas 10 °C).
La résistance d'isolement mesurée après l'essai ne doit pas diminuer de plus de 10 % par rapport à sa valeur initiale. Le facteur de dissipation tanδ ne doit pas augmenter de manière significative (variation inférieure à 0.001) et doit être conforme aux exigences de la norme.
Jugement des données
La tension induite côté haute tension doit être stable à ±2 % de la tension d'essai nominale. Le courant d'essai ne doit présenter aucune fluctuation significative (amplitude de fluctuation inférieure à ±5 %) et sa valeur ne doit pas s'écarter de plus de 10 % du courant capacitif calculé pour l'objet testé (calculé à partir de la capacité de l'enroulement et de la fréquence d'essai). Ceci indique une bonne isolation de l'enroulement, sans défauts localisés.
(B) Analyse et traitement des pannes courantes
La tension ne peut pas atteindre la valeur nominale
Causes : Puissance de sortie insuffisante de l'appareil principal (par exemple, la capacité de l'alimentation du doubleur de fréquence est inférieure à la capacité d'excitation de l'objet testé), rapport de spires incorrect du transformateur élévateur, court-circuit dans les enroulements de l'objet testé ou courant d'excitation excessif dû à l'absorption d'humidité par l'isolant.
Manipulation : Vérifiez d’abord si la capacité de l’appareil principal est adaptée (elle doit être au moins 1.2 fois supérieure à la capacité d’excitation de l’objet testé). Si ce n’est pas le cas, remplacez l’appareil principal par un modèle de capacité supérieure. Vérifiez le rapport de transformation du transformateur élévateur et effectuez un recâblage si nécessaire. Mesurez la résistance d’isolement et les pertes diélectriques de l’objet testé. Si l’isolation est humide, procédez à un séchage (par exemple, sous vide). En cas de court-circuit dans un enroulement, démontez le transformateur pour réparer l’enroulement.
Forte augmentation du courant pendant le test de tenue
Causes : Défaillance de l'isolation des enroulements de l'objet testé, défaillance du diviseur de tension entraînant des erreurs de mesure, circuit de mise à la terre défectueux.
Manipulation : Arrêtez immédiatement le test et déchargez l’appareil. Vérifiez l’état de la connexion du diviseur de tension et remplacez-le par un diviseur de tension de rechange pour effectuer un nouveau test et exclure toute défaillance du diviseur. Mesurez la résistance d’isolement de l’appareil testé ; si elle est proche de 0, cela indique une défaillance de l’isolation de l’enroulement. Démontez le transformateur pour localiser le point de défaillance et réparez l’isolation (par exemple, remplacez le papier isolant, appliquez du vernis isolant). Vérifiez le circuit de mise à la terre, resserrez les fils de terre et assurez-vous que la résistance de terre est ≤ 4 Ω.
- Exigences associées aux tests de libération partielle (LP)
(A) Configuration d'équipement sans PD
Exigences relatives à l'absence de défauts de fabrication pour les équipements principaux
L'alimentation et le générateur de doublement de fréquence doivent être de type exempt de décharges partielles (DP), avec un niveau de DP propre ≤ 5 pC (à la tension de sortie nominale), afin d'éviter toute interférence des signaux de DP générés par l'équipement principal avec la mesure des DP de l'objet testé. Si un équipement principal ordinaire est utilisé, un filtre de DP (par exemple, un filtre exempt de DP) doit être installé à la sortie de l'équipement principal pour supprimer les signaux de DP à moins de 5 pC.
Le transformateur élévateur (le cas échéant) doit être exempt de décharges partielles (DP) et présenter un niveau de DP ≤ 3 pC (à la tension de sortie nominale). L'isolation de ses enroulements doit être réalisée avec des matériaux isolants de haute pureté (par exemple, du papier Nomex), et la cuve doit être parfaitement étanche afin d'empêcher toute infiltration d'air et d'humidité, susceptibles d'accroître les DP.
Exigences relatives à l'absence de décharges partielles pour un système de mesure
Les diviseurs de tension doivent être de type exempt de décharges partielles (par exemple, des diviseurs de tension capacitifs exempts de décharges partielles) avec un niveau de décharges partielles ≤ 2 pC. Les câbles de mesure doivent être des câbles blindés exempts de décharges partielles, le blindage étant mis à la terre à une extrémité afin d'empêcher les signaux parasites externes de pénétrer dans le circuit de mesure.
L'instrument de mesure des décharges partielles (par exemple, un détecteur de décharges partielles) doit présenter un seuil de détection minimal ≤ 1 pC et une bande passante de 10 kHz à 300 kHz afin de garantir une acquisition précise des signaux de décharges partielles provenant de l'objet testé. Le niveau de décharges partielles propre à l'instrument doit être ≤ 1 pC afin d'éviter toute interférence de son propre bruit avec les résultats de mesure.
(B) Procédure de test PD supplémentaire
Mesure de la densité de probabilité de fond
Avant de connecter l'objet à tester, mettez en marche l'équipement principal, augmentez la tension jusqu'à la tension d'essai nominale et mesurez la valeur de décharge partielle (DP) de fond (incluant les DP provenant de l'équipement principal, du système de mesure et du circuit de mise à la terre). Cette valeur doit être ≤ 5 pC. Si elle dépasse 5 pC, recherchez les sources de DP dans l'équipement (par exemple, défauts d'isolation, connexions de câbles desserrées) jusqu'à ce que la DP de fond soit conforme aux exigences.
Mesure de la PD de l'objet testé
Après avoir connecté l'objet à tester, augmentez la tension conformément à la procédure d'essai de tenue aux surtensions induites. Commencez à mesurer les valeurs de décharges partielles (DP) lorsque la tension atteint 50 % de la tension d'essai nominale, en enregistrant les valeurs de DP tous les 10 % d'augmentation de la tension nominale. Une fois la tension d'essai nominale atteinte, maintenez le temps de tenue et mesurez en continu les valeurs de DP, qui doivent être conformes aux exigences standard (par exemple, DP ≤ 10 pC pour les transformateurs de 110 kV à la tension d'essai nominale).
Poursuivez la mesure des décharges partielles (DP) pendant la phase de réduction de tension après l'essai de tenue diélectrique. Observez l'évolution des valeurs de DP. Si la valeur de DP reste supérieure à 5 pC lorsque la tension chute à 50 % de la tension d'essai nominale, recherchez d'éventuels défauts d'isolation dans l'objet testé (par exemple, concentration locale du champ électrique, impuretés). Le cas échéant, effectuez une localisation des DP (par exemple, par ultrasons ou par courant pulsé) afin de localiser et de corriger le défaut.
- Composition et application d'un système de test complet pour transformateurs
(A) Composition du système
Modules de test principaux
Module de test de tenue aux surtensions induites : comprend un groupe électrogène/alimentation doubleur de fréquence, un transformateur élévateur sans décharges partielles, des diviseurs de tension sans décharges partielles et une unité de commande. Il répond aux exigences de test de tenue aux surtensions induites pour les transformateurs de différentes spécifications (10 kV à 220 kV), prend en charge le réglage de la fréquence de 100 Hz à 200 Hz et offre une plage de tension de sortie de 0 à 500 kV.
Module de test de résistance CC : Équipé d'un testeur de résistance CC (plage de mesure 0.01 mΩ-100 Ω, précision ±0.2 %) pour mesurer la résistance CC des enroulements du transformateur afin de juger de la qualité de la soudure des enroulements et de l'état des contacts du changeur de prises.
Module de test de rapport de spires : Équipé d'un testeur de rapport de spires (plage de rapport de spires 1-1000, précision ±0.1 %) pour mesurer automatiquement le rapport de spires et la polarité de chaque position de prise du transformateur afin de détecter les écarts de spires d'enroulement.
Module de test de résistance d'isolation et de perte diélectrique : comprend un mégohmmètre 2500V/5000V (précision ±5%) et un testeur de perte diélectrique (plage de mesure tanδ 0-0.1, précision ±0.0001) pour évaluer l'état de l'isolation du transformateur.
Module de test de décharge partielle (DP) : Composé d'instruments de mesure sans DP, de détecteurs de DP ultrasoniques et de localisateurs de DP à courant pulsé pour la mesure, l'analyse et la localisation du signal DP.
Modules auxiliaires
Module d'acquisition et d'analyse des données : équipé d'un ordinateur industriel et d'une carte d'acquisition de données, il permet la collecte en temps réel des données de test de chaque module. Il génère automatiquement des rapports de test (paramètres, courbes de données, résultats de qualification) et prend en charge le stockage, l'interrogation et l'exportation des données (formats Excel et PDF inclus).
Module de protection de sécurité : Il intègre une protection contre les surintensités, les surtensions et les fuites de courant, ainsi qu’un système d’arrêt d’urgence dont les seuils sont paramétrables selon les exigences des tests. Il est également équipé d’un système de vidéosurveillance permettant de contrôler en temps réel l’état de la zone de test et ainsi garantir la sécurité des essais.
(B) Scénarios d'application du système
Tests d'acceptation en usine du transformateur
Pour les transformateurs de puissance neufs, une série complète de tests, incluant la tenue aux surtensions induites, la résistance en courant continu, le rapport de transformation, la résistance d'isolement, les pertes diélectriques et les tests de décharges partielles, est réalisée avant livraison à l'aide d'un système de test complet. Ceci permet de vérifier la conformité du produit aux exigences de conception et aux normes nationales (par exemple, la norme GB 1094), garantissant ainsi la qualité des produits fabriqués en usine.
Essais de fonctionnement et de maintenance des transformateurs
Pour les transformateurs en service, des contrôles préventifs sont effectués tous les 1 à 3 ans à l'aide d'un système de test complet (la fréquence étant ajustée en fonction de la durée de vie et des conditions d'exploitation). Ces contrôles permettent de vérifier l'état de l'isolation, les performances des enroulements, le fonctionnement du changeur de prises, etc., afin de détecter rapidement les défauts potentiels (vieillissement de l'isolation, courts-circuits dans les enroulements, mauvais contact du changeur de prises, etc.) et d'éviter ainsi les coupures de courant dues à des défaillances soudaines du transformateur.
Tests post-réparation du transformateur
Après une panne de transformateur (par exemple, une défaillance de l'isolation ou un enroulement brûlé) et sa réparation, un test complet est réalisé à l'aide du système afin de vérifier l'efficacité de la réparation. Ce test confirme que l'isolation et les performances électriques ont été rétablies à leur niveau normal avant la remise en service du transformateur, évitant ainsi la réapparition de pannes dues à des réparations incomplètes.
