30–150 kV
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Norme IEC 60840 / 62067 / 60502
SISTEMA DI TEST DI CICLO TERMICO DEI CAVI
Sistema di prova per cicli termici dei cavi | Soluzione di prova di tipo IEC 60840 / 62067 di DEMIKS
Eseguite test di tensione del ciclo di riscaldamento conformi alla norma IEC 60840 e il regime di prequalificazione IEC 62067 di 8,760 ore direttamente nel vostro laboratorio, senza dover cedere il controllo delle tempistiche a un centro di collaudo cavi esterno.
8,760 h
Capacità PQ continua
5-10 ° C
Temperatura del conduttore superiore alla temperatura massima
IEC + GB
Conformità alle norme
PLC + Fibra
Controllo e comunicazioni
XLPE / PILC
Sistemi di isolamento supportati
Quando i cavi superano i test di tipo sulla carta ma falliscono sul campo: colmare il divario di stress termico
Un nuovo cavo ad alta tensione può sopportare la tensione nominale durante un normale test di accettazione e guastarsi comunque dopo 4,500 ore di servizio prolungato. La causa raramente è un singolo difetto. È la lenta interazione tra stress termico ciclico, stress elettrico sul materiale dielettrico e umidità che trasforma un sistema di isolamento valido – e il margine di resistenza di isolamento sottostante – in un potenziale candidato a un'interruzione non pianificata anni prima della durata di servizio prevista.
Le apparecchiature per il test di cicli termici dei cavi esistono per rendere visibile e dimostrabile tale interazione prima che un cavo raggiunga un corridoio di trasmissione o un'installazione di cavi sottomarini. Il sistema di test di cicli termici per cavi DEMIKS alimenta un conduttore con corrente calibrata nel cavo in prova, mantiene la temperatura del conduttore tra 5 °C e 10 °C al di sopra della temperatura massima di esercizio indicata nella norma IEC 60840 12.4, lascia raffreddare il sistema e ripete il ciclo. Per le attività di prequalificazione disciplinate dalla norma IEC 62067, lo stesso ciclo viene mantenuto ininterrottamente per 8,760 ore, ovvero un anno intero, durante le quali viene applicata una tensione e vengono monitorati scariche parziali, capacità e comportamento dielettrico.
8,760 ore = 365 giorni × 24 ore. Questo è il carico continuo che il cavo in prova assorbe prima che una singola misurazione dell'impulso di fulmine chiuda il regime di prequalificazione IEC 62067.
Il costo di un test fallito all'interno del proprio laboratorio è un ciclo di riprogettazione. Il costo di un test fallito durante la messa in servizio, o durante la prima stagione di riscaldamento di un sistema di cavi in tensione, è un'interruzione di servizio, un rischio per la conformità normativa e un rapporto con il cliente che non si ristabilisce. È proprio questo il divario di stress termico che il nostro sistema è stato progettato per colmare.
Sistema di test di cicli termici per cavi DEMIKS: modelli, configurazioni e matrice decisionale
Il sistema di test di cicli termici per cavi DEMIKS è configurato in base a tre variabili: la classe di tensione del cavo in prova, la sezione del conduttore e la corrente necessaria per raggiungere la temperatura di prova, e la durata del test: cicli di prova brevi secondo le norme IEC 60840/IEC 60502 o la lunga campagna di prequalificazione secondo la norma IEC 62067. Ogni configurazione viene fornita con lo stesso modulo di controllo PLC, collegamento di comunicazione in fibra ottica ed esportazione dati su scheda CF, pertanto il flusso di dati non cambia tra i diversi progetti.
Capacità di output e di test: intervallo configurabile
| Parametro | Intervallo configurabile | Nota applicativa |
|---|---|---|
| Tensione di uscita (lato cavo AT) | Fino a 150 kV (estensibile per sistemi di cavi ad altissima tensione) | Conforme alla norma IEC 60840 relativa ai valori di tensione; le configurazioni ad altissima tensione sono gestite secondo la norma IEC 62067. |
| Corrente di riscaldamento (conduttore) | Configurato per la sezione trasversale del conduttore | Dimensionato per gestire temperature del conduttore di 5–10 °C superiori alla temperatura massima del conduttore in condizioni di normale funzionamento, secondo la norma IEC 60840 §12.4. |
| Potenza di ingresso | Dimensionato in base alle esigenze attuali; include la compensazione della potenza reattiva di bassa tensione. | La compensazione reattiva riduce la domanda di potenza apparente e il dimensionamento della fornitura a monte. |
| Tempo del ciclo di riscaldamento/raffreddamento | 8 ore di riscaldamento + 16 ore di raffreddamento (configurabile) | Le impostazioni predefinite rispecchiano la sequenza di prova di tipo IEC 60840. Sono supportati profili definiti dall'ingegnere per scenari di prova sul campo con riferimento allo standard IEEE 400.2. |
| Numero di cicli | Definito dall'utente (valore predefinito 20 secondo IEC 60840) | Configurabile fino al regime continuo di 8,760 ore richiesto per i test di prequalificazione IEC 62067. |
| Controllo della temperatura | In tempo reale, superficie del conduttore + della guaina | Grado di precisione 0.5; registrazione su registratore senza carta; disponibile come segnale analogico 0–5 V per computer esterno. |
| Aumento del raffreddamento | Raffreddamento a ventola o a liquido (opzionale) | Riduce i tempi di inattività e la durata di un test di tipo IEC 60840 a 20 cicli. |
| Pila di sicurezza | Protezione da sovratemperatura, sovracorrente e perdite | Interblocchi hardware e software; necessari per il funzionamento prolungato senza supervisione. |
Matrice decisionale - Configurazione in base all'obiettivo del test
| Obiettivo dell'acquirente | Copertura della classe di tensione | Profilo del ciclo | Configurazione consigliata |
|---|---|---|---|
| Test di routine del tipo XLPE (controllo qualità del produttore) | Cavi MT 1–30 kV (IEC 60502) | Ciclo di riscaldamento breve, nessuna tensione continua | Unità base, raffreddamento a ventola, modalità automatica a 20 cicli |
| Test di tipo per cavi ad alta tensione (per applicazioni di pubblica utilità) | Cavi AT 30–150 kV (IEC 60840) | 8 ore acceso / 16 ore spento × 20 cicli, tensione applicata durante il riscaldamento | Unità di classe HV, raffreddamento ad acqua, ponte di misura dielettrico |
| Campagna di prequalificazione (PQ) dei veicoli elettrici ad alta resistenza (EHV). | Cavi ad altissima tensione 150–500 kV (IEC 62067) | Test di tensione del ciclo di riscaldamento continuo di 8,760 ore | Unità di classe EHV, compensazione di capacità estesa, telemetria in fibra ridondante |
| Qualificazione degli accessori per cavi (giunzioni, terminazioni) | Per classe di cavo | Ciclo di riscaldamento sincronizzato con la tensione applicata | Baia di prova accessoria aggiuntiva, circuito di riscaldamento del conduttore separato |
Ciclo termico dei cavi interno vs. esternalizzazione a laboratori terzi: costo totale di proprietà
Gli acquirenti non confrontano il prezzo unitario di un sistema di test di cicli termici per cavi con zero. Lo confrontano con il costo ricorrente di ogni tipo di test su ogni cavo, in ogni campagna di qualificazione degli accessori e in ogni attività di prequalificazione, il tutto eseguito presso un laboratorio esterno specializzato in test per cavi ad alta tensione. Questo è il confronto corretto, se si vuole calcolare il ritorno sull'investimento, ed è un confronto che la maggior parte delle indagini preliminari di acquisto trascura.
| Dimensione del costo | Laboratorio di terze parti | Interno (DEMIKS) |
|---|---|---|
| Test per tipo di cavo | Costo ricorrente per campagna di test | Investimento una tantum, riutilizzo illimitato. |
| Tempo di attesa per l'allestimento della camera | Da settimane a mesi nei periodi di punta | Programmato dall'ingegnere, senza coda esterna |
| 8,760 ore di prequalificazione (IEC 62067) | Anno solare bloccato nel programma di laboratorio | Anno solare bloccato nel tuo programma |
| Proprietà dei dati | Il laboratorio conserva i dati grezzi dei test; vengono emessi i rapporti | Dati grezzi completi; esportazione da scheda CF; acquisizione software |
| Costo del ritest in caso di fallimento | Tariffa completa per ogni test di nuovo | Solo il costo operativo della riesecuzione |
| Lavoro in parallelo con più cavi | Limitato dal numero di camere di laboratorio | Ampliare la capacità acquisendo ulteriori baie |
| Riservatezza dei dati di progettazione | gestione del campione | All'interno dei confini del produttore |
Analisi della struttura dei costi
La struttura dei costi dei test dei cavi in outsourcing
La maggior parte dei laboratori indipendenti di collaudo dei cavi offre preventivi a prova o a ora di utilizzo della camera di prova. Le prenotazioni sono anticipate. Le informazioni di settore sui tempi di collaudo per l'accreditamento (utilizzate qui in parte come indicatore approssimativo, poiché i tempi dei laboratori di collaudo dei cavi disponibili al pubblico non sono indicizzati pubblicamente) indicano un tipico arretrato di sei-otto settimane durante l'alta stagione per i lavori di certificazione di routine.
Il regime IEC 62067, per sua natura, vincola il fornitore di cavi a un intero anno solare di test multipli nella stessa camera. Quando il produttore di cavi necessita di tale capacità due volte nell'ambito della stessa roadmap di prodotto, allora, tra i costi derivanti dai tempi di inattività e le problematiche di prequalificazione definite in base al carico garantito, la situazione in cui uno più uno non fa più due diventa il costo vincolante.
TCO ADVANTAGE CARD
Le argomentazioni a favore della gestione interna del ciclo termico dei cavi
Il sistema di test di cicli termici per cavi non è l'acquisto di un oggetto, bensì l'acquisto di una capacità, il cui ritorno sull'investimento si estende a ogni tipo di test su ogni cavo, a ogni riqualificazione di giunzione o terminazione e a ogni ciclo di prequalificazione IEC 62067 che la fabbrica di cavi o l'istituto di ricerca possono eseguire con tale apparecchiatura durante il suo ciclo di vita. Nelle operazioni in loco, è generalmente evidente che i costi di ricarica ricorrenti, insieme al rischio di programmazione legato alla disponibilità della camera climatica e al costo di proprietà dei dati per i test esterni, rappresentano il vero contributo al costo totale di proprietà (TCO), non il prezzo dell'oggetto.
Per un acquirente che prevede due o più cicli di prequalificazione all'interno di un impianto di sviluppo prodotto quinquennale, disporre di un laboratorio per i test termici dei cavi diventa una decisione di acquisto, non una spesa di ricerca. L'esatto ritorno sull'investimento dipende dai volumi di prova, dalla distribuzione delle classi di tensione e dai costi esistenti del laboratorio di prova.
Nota: Tempistiche di ammortamento effettive, tassi di rendimento interni e stime dei costi evitati per i sistemi disponibili. Per i calcoli relativi al vostro scenario di test, vi preghiamo di contattarci.
Conformità a IEC 60840 / IEC 62067 / IEC 60502 / GB — Prova di tipo, prova PQ e cicli di lunga durata
Il ciclo termico dei cavi è definito da un insieme limitato di norme internazionali e nazionali che richiedono specifici profili di ciclo, tensioni massime e minime applicate durante il riscaldamento, temperature massime dei conduttori, numero di cicli e (per i sistemi di cavi ad altissima tensione) la durata di funzionamento del cavo a tale tensione. Il sistema di ciclo termico per cavi DEMIKS è progettato in base alla terminologia delle norme elencate di seguito, in modo che l'apparecchiatura si adatti a una soluzione di prova di tipo, prova di accettazione e prequalificazione già collaudata.
Matrice degli standard applicabili
IEC 60840 §12.4
Cavi e accessori AT, 30–150 kV (Um fino a 170 kV). Prova di tensione del ciclo di riscaldamento, conduttore 5–10 °C al di sopra della temperatura massima di esercizio, 8 ore di riscaldamento + 16 ore di raffreddamento × 20 cicli, tensione applicata durante il riscaldamento.
Allegato H della norma IEC 62067
Cavi e accessori EHV, 150–500 kV (Um fino a 550 kV). Test di tensione con ciclo di riscaldamento di 8,760 ore, sistema di cavi di circa 100 m con un esemplare di ogni tipo di accessorio, molteplici condizioni di installazione (interramento diretto, tunnel, condotto), concluso con test di tensione impulsiva da fulmine.
IEC 60502 §18.1.6
Cavi MT 1–30 kV. Prova di ciclo termico senza applicazione continua di tensione durante il riscaldamento — profilo di differenziazione da IEC 60840.
IEEE 400.2 / 400.3
Prove sul campo di cavi di alimentazione schermati e relativi accessori, inclusi riferimenti per le prove di cavi a bassissima frequenza (VLF) per le procedure di messa in servizio e manutenzione.
GB / T 11017
Norma nazionale cinese per cavi di classe 110 kV, equivalente britannico dei requisiti di prova di tipo IEC 60840.
Tipo · PQ · Distinzione di routine
Il test di tipo verifica la progettazione del cavo; il test di prequalificazione verifica il sistema di cavi per tutta la sua durata di servizio; il test di routine è un test di accettazione per lunghezza. Il sistema supporta i primi due; i test di routine sono coperti dalle linee di apparecchiature DEMIKS adiacenti.
Il ciclo termico dei cavi è una delle diverse procedure di prova che un sistema di cavi ad alta tensione (AT) di livello industriale deve superare. La prova di resistenza verifica l'integrità dielettrica a livelli di tensione più elevati; la misurazione delle scariche parziali (PD) rileva i difetti nell'isolamento del cavo prima che si propaghino; la diagnostica tan delta rivela le perdite dielettriche che si accumulano all'interno di un cavo isolato in XLPE o altro materiale; e la prova dei cavi a bassissima frequenza (VLF), regolata dalla norma IEEE 400.2, riguarda i cavi e gli accessori di media e alta tensione sul campo dopo che l'azienda elettrica ha messo in tensione la linea. La resistenza di isolamento e la prova di rigidità dielettrica (hipot) completano il quadro delle procedure di accettazione.
Il sistema di test di cicli termici per cavi DEMIKS è il componente principale per le prove di stress termico di lunga durata all'interno di questo gruppo di test; il sistema adiacente di test di tenuta alla tensione dei cavi e il sistema di misurazione dell'alta tensione gestiscono rispettivamente la parte relativa alla tensione e quella diagnostica dello stesso programma di test.
Il codice non specifica il riscaldamento da cortocircuito. Specifica il riscaldamento del conduttore fino a una temperatura di regime compresa tra 5 °C e 10 °C al di sopra della temperatura massima del conduttore misurata durante il normale funzionamento. La configurazione climatica prevede una temperatura sufficientemente elevata da accelerare i processi di invecchiamento, principalmente l'ossidazione termica delle poliolefine reticolate, ma non così elevata da sottoporre il cavo a condizioni che non si verificherebbero in esercizio. Il conduttore viene mantenuto a questa temperatura per 8 ore, quindi lasciato raffreddare naturalmente per 16 ore e il ciclo viene ripetuto 20 volte. Questo carico cumulativo sul sistema di isolamento è la condizione che il test è stato progettato per simulare.
Ogni display di temperatura offre anche il segnale analogico standard da 0-5 V, facilmente ottenibile, che consente a computer o supervisori esterni e indipendenti di monitorare il profilo del ciclo esternamente al circuito di prova. Il nostro registratore senza carta visualizzerà le stesse temperature del conduttore e della superficie, con esportazione su scheda CF direttamente negli strumenti di elaborazione dati che i vostri tecnici già utilizzano regolarmente.
Se ciò non fosse sufficiente, per i sistemi di cavi ad altissima tensione superiori a 150 kV, la norma IEC 62067 definisce ulteriormente un test di prequalificazione che comprende una lunghezza di cavo di circa 100 m, ogni tipo di accessorio e una serie di metodi di installazione del cavo variabili (interramento diretto, tunnel, condotto) incorporati nell'impianto di prova. Questo viene quindi mantenuto sotto tensione di ciclo termico per un periodo di 8,760 ore. Successivamente, viene applicato un test di impulso da fulmine che il sistema installato deve essere in grado di sopportare. Il numero 8,760 ore non è un'espediente di marketing! La norma specifica 8,760 ore e il sistema di test di cicli termici per cavi DEMIKS è progettato per funzionare per tutto il periodo.
All'interno del sistema: controllo PLC, comunicazioni in fibra ottica e flusso di dati verso MATLAB/ORIGIN.
Ecco la parte che stavate aspettando: la sezione tecnica. Il banco di prova si basa su quattro caratteristiche di progettazione ingegneristica che determinano se la vostra campagna di test può completare con successo le 8,760 ore al primo tentativo o se è necessario riavviarla a metà del nono mese: la configurazione del trasformatore passante, il modo in cui gestiamo la componente di carico reattivo del sistema, l'isolamento elettromagnetico del circuito di controllo dal circuito di prova e il percorso di uscita dei dati del registratore.
Sistema di controllo e misurazione PLC
Il banco prova è un sistema controllato e monitorato da PLC per circuiti simulati e di prova, che controlla la corrente e la temperatura del nucleo del cavo in prova, la corrente e la temperatura superficiale del conduttore simulato e le tempistiche del programma di prova. Sono disponibili due modalità operative per l'interfaccia operatore: controllo manuale per procedure di verifica progressiva controllate dal tecnico di prova e un test automatico non presidiato di lunga durata fino a 8,760 ore, per il quale sono preimpostati il tempo di riscaldamento, il tempo di raffreddamento e il numero di cicli. Tutti i punti di visualizzazione trasmettono inoltre di serie un'uscita 0-5Vdc per l'acquisizione dati o l'integrazione con il sistema di supervisione.
Trasformatore passante con nucleo in ferro e apertura a 45°
Quando si tratta di applicare calore elettrico condizionato ai conduttori del cavo testato utilizzando un trasformatore passante, si ha ovviamente un "dispositivo di trasporto di corrente", ma la particolarità è che la configurazione del "nucleo di ferro a forma di -" si apre a 45° su un lato per consentire l'inserimento del cavo da parte di un singolo operatore, senza la necessità di più operatori per far passare il cavo attorno a un tipico anello magnetico a nucleo solido, composto da più parti. Per i sistemi di cavi accessori preinstallati che potrebbero non essere facilmente dismessi, la possibilità di far scorrere il cavo senza dover smontare il sistema in più parti consente all'operatore di risparmiare ore nelle operazioni di installazione e smontaggio.
Compensazione reattiva del ventricolo sinistro
A causa dell'elevato assorbimento di potenza apparente dalla rete di alimentazione a monte durante l'immissione di calore elettrico condizionato in un sistema di cavi tramite un trasformatore passante, il nostro dispositivo di compensazione reattiva a bassa tensione, presente sul nostro sistema di prova, riduce significativamente le dimensioni, i costi e l'ingombro complessivo del trasformatore a monte necessario nel vostro laboratorio, minimizzando al contempo lo spreco di energia durante le 8,760 ore di prova.
Comunicazione in fibra ottica e monitoraggio remoto tramite Ethernet.
I segnali di controllo per i circuiti di prova viaggiano dal PC di supervisione al banco prova tramite cavo in fibra ottica anziché in rame, poiché devono essere isolati galvanicamente per evitare che le sovratensioni transitorie derivanti da un guasto del banco prova si propaghino all'hardware collegato. Questo, ovviamente, salvaguarda l'incolumità del tecnico addetto ai test. Il sistema fornisce anche una porta di rete, in modo che il supervisore non debba rimanere nella camera di prova durante una campagna di test di prequalificazione di 6,200 ore, a poche migliaia di ore dall'inizio del ciclo.
Potenziamento del raffreddamento - Raffreddamento a ventola o a liquido (opzionale)
La prova di tipo IEC 60840 prevede 16 ore di raffreddamento per ciascuno dei diversi blocchi di riscaldamento da 8 ore e, data la durata delle prove di tipo, la durata cumulativa del raffreddamento tende a definire il tempo totale di calendario. Qualora ciò risultasse eccessivo, viene aggiunta un'opzione di raffreddamento più rapida con ventole o acqua; in assenza di tale accessorio, il sistema si affida al raffreddamento naturale, che è comunque perfettamente accettabile.
Stack di sicurezza - Protezione da sovratemperatura, sovracorrente e perdite
Le due principali funzioni di protezione del sistema sono sovrapposte: la protezione di base contro sovratemperatura, sovracorrente e dispersione dielettrica; seguita da un interblocco per i casi in cui l'interblocco per sovratemperatura/corrente/dispersione si attiverebbe durante un funzionamento non presidiato, ovvero il primo segnale di allarme che l'isolamento interno del cavo sta cedendo. In caso di attivazione dell'interblocco, il sistema registra un evento con data e ora e i valori di temperatura, corrente e traccia dielettrica rilevati prima della rottura: ciò consente al tecnico di identificare rapidamente dove, eventualmente, si è verificata una modifica al modello, al momento della ripresa del ciclo di test.
Registratore senza carta e flusso di dati da scheda CF a EXCEL/ORIGIN/MATLAB
I dati di temperatura provenienti dai sensori vengono normalizzati matematicamente da un software, acquisiti da un data logger, stampati o esportati su un computer in qualsiasi formato dati scelto dall'utente (i vari reparti di ingegneria utilizzano Excel, Origin o Matlab) e memorizzati su una scheda CF, in modo che il team di ingegneri non perda mai alcuna informazione.
Risultati per il cliente: prove di tipo per XLPE/PILC, convalida da parte dell'Istituto di ricerca sull'energia, controllo qualità del produttore di cavi.
Gli acquirenti di sistemi di test per cicli termici dei cavi possono essere suddivisi in tre gruppi: produttori di cavi che eseguono test secondo standard; laboratori di prova indipendenti; laboratori di ricerca elettrica che lavorano allo sviluppo di sistemi isolanti e alla previsione della durata dei prodotti. Ciascuno di questi gruppi probabilmente necessiterà di configurazioni di test leggermente diverse, sebbene i sistemi di controllo dei test e il processo di progettazione fondamentali siano probabilmente identici.
Produttore di cavi — Controllo qualità e omologazione
Prove di tipo per cavi CA e CC ad alta/altissima tensione.
La prova di tipo, come definita dalla norma IEC 60840 e per le prove di prequalificazione ai sensi dell'Allegato H (per lunghezze di cavo superiori a una lunghezza predefinita), viene completata in due fasi, rispettivamente di 20 e 8760 ore, come definito dalla norma IEC. Per la prova di tipo dei cavi sottomarini, il processo è progettato nello stesso modo dei cavi interrati, sebbene vengano utilizzati alloggiamenti per accessori specifici per varie configurazioni di giunzione e derivazioni, al fine di adattarsi a qualsiasi configurazione di accessori desiderata.
Testing Institute — Certificazione indipendente
Qualificazione di cavi e accessori per conto delle aziende di servizi pubblici
I laboratori di prova accreditati acquisteranno un sistema di prova di cicli termici per cavi al fine di rilasciare un certificato di prova di tipo conforme agli standard di riferimento IEC, GB e IEEE per i cavi destinati alla vendita a un operatore di rete. Grazie alla modalità di funzionamento manuale del PLC, il sistema facilita lo scenario di prova con presenza di un operatore, tipicamente richiesto dagli enti di certificazione, mentre la modalità automatica esegue i cicli di lunga durata senza supervisione che si verificano tra gli eventi che richiedono l'intervento diretto dell'operatore.
Istituto di ricerca sull'energia - Studi sulla durata di vita
Previsione dell'invecchiamento e della durata utile degli isolanti
I gruppi di ricerca attivi nello studio dell'ossidazione termica del XLPE, dell'invecchiamento dielettrico sotto stress ciclico e della previsione della durata di vita basata sulla legge di Arrhenius considererebbero questo banco di prova ideale per test di invecchiamento a lungo termine. È disponibile una porta Ethernet per l'acquisizione continua di dati da parte di gruppi esterni che utilizzano i propri sistemi di misurazione della conducibilità elettrica o di test di scarica parziale in parallelo al ciclo di riscaldamento del cavo in esame.
Guida all'acquisto: fattori di prezzo, tempi di consegna, supporto all'installazione e assistenza post-vendita.
Il processo di approvvigionamento del sistema di test di cicli termici per cavi è strutturato. Questo prodotto viene configurato in base alle vostre esigenze; non è un prodotto standard e pertanto non esiste un prezzo unitario di listino. Il prezzo è definito da diversi parametri ingegneristici che costituiscono la struttura descritta di seguito.
Dettagli del quadro di riferimento dei fattori di prezzo
| Fattore determinante del prezzo | Come sposta la configurazione | Ciò di cui abbiamo bisogno da te |
|---|---|---|
| Classe di tensione del cavo in prova | Determina la potenza nominale del trasformatore passante, il ponte di misura dielettrico e il dimensionamento del quadro elettrico. | MT (1–30 kV) · AT (30–150 kV) · EHV (>150 kV) |
| Sezione trasversale del conduttore / inviluppo di corrente | Imposta la capacità di corrente di riscaldamento e il valore nominale di compensazione reattiva in bassa tensione. | Intervallo di sezione trasversale del conduttore; numero previsto di cavi paralleli in prova |
| Regime di prova: prova di tipo vs prequalificazione | Il test di tipo breve di 20 cicli rispetto alla campagna continua di 8,760 ore determina la ridondanza, la telemetria e la profondità della compensazione della capacità. | Ciclo breve IEC 60840 / Ciclo medio IEC 60502 / Campagna PQ IEC 62067 |
| Scelta di potenziamento del raffreddamento | Raffreddamento a ventola o ad acqua rispetto al raffreddamento naturale: questo aspetto influisce sul consumo energetico e sulla durata di una campagna. | Ambiente energetico del sito; intento di programmazione a campata parallela |
| Ambito del vano di prova accessori | Se il sistema necessita di un vano dedicato per giunzioni, terminazioni e connettori di derivazione. | Tipologie di accessori nel sistema di cavi da testare |
| profondità di integrazione dei dati | Esportazione solo da scheda CF vs integrazione di supervisione Ethernet vs protocollo personalizzato sopra il PLC. | Infrastruttura dati di laboratorio esistente |
| Obiettivo degli standard | Pacchetto di documentazione per la sola certificazione IEC, per la sola certificazione GB o per la doppia certificazione IEC + GB. | Mercati di riferimento per la progettazione dei cavi |
Il prezzo viene determinato in base a una configurazione che segue la struttura dettagliata di seguito. Non forniamo un prezzo unitario, indipendentemente dalla classe di servizio del cavo che il sistema dovrà testare e dalla modalità di test richiesta. Tutti gli altri componenti sono standard e il sistema risultante è un'apparecchiatura unica nella sua categoria.
Tempi di consegna, installazione e procedure di assistenza post-vendita
| Dimensioni | Come la gestisce Demiks |
|---|---|
| Tempi di consegna | I prezzi sono indicati per ciascuna configurazione dopo la discussione sulla matrice decisionale. I componenti a lungo termine (trasformatore di alimentazione, reattore di compensazione) influenzano le tempistiche; le configurazioni standard di classe AT si evolvono più rapidamente rispetto alle configurazioni di prequalificazione di classe AT. |
| Test di accettazione in fabbrica (FAT) | L'esperimento è stato condotto presso la struttura DEMIKS con la presenza di testimoni del settore ingegneristico e degli acquisti, e ha incluso un profilo rappresentativo del ciclo di riscaldamento e la verifica completa dell'esportazione dei dati. |
| Installazione in loco | Collaudo supervisionato da un ingegnere. Include sopralluogo del sito, verifica del trasformatore di alimentazione, instradamento della fibra ottica e revisione della programmazione del PLC. |
| Formazione operatori | Due flussi: funzionamento del sistema di controllo (modalità manuale/automatica del PLC, gestione delle ricette) e flusso di dati (registratore senza carta, esportazione su scheda CF, importazione da EXCEL/ORIGIN/MATLAB). |
| Supporto remoto | Il monitoraggio remoto basato su Ethernet consente al team di ingegneri di DEMIKS di ispezionare il ciclo di esecuzione quando un tecnico del cliente segnala un evento. |
| Ricambi e calibrazione | Intervalli di calibrazione definiti in base al grado di precisione della temperatura. Elenco dei pezzi di ricambio fornito alla consegna, con gli articoli critici preposizionati per campagne di prequalificazione di lunga durata. |
| Pacchetto di documentazione sugli standard | Certificato di collaudo in fabbrica con mappatura delle clausole IEC 60840 / 62067 / 60502 e (su richiesta) riferimento incrociato con le norme GB. |
Se desiderate un preventivo per la vostra configurazione, un pacchetto di conformità con mappatura delle clausole o semplicemente volete avviare una conversazione, vi preghiamo di indicare la classificazione del cavo, l'intervallo di corrente operativa e lo standard di riferimento compilando il modulo sottostante. Vi forniremo una configurazione di dimensioni adeguate, corredata da un preventivo strutturato in base ai parametri definiti.
Sistema di test di cicli termici per cavi Strumenti di progettazione
Selettore standard IEC
Individua rapidamente gli standard di prova IEC applicabili ai tuoi specifici tipi di cavo. Garantisci la piena conformità e ottimizza il protocollo di laboratorio.
Strumento di avvio
Evitare l'esternalizzazione del costo totale di proprietà (TCO)
Calcola il costo totale di proprietà (TCO) per confrontare i test interni con l'esternalizzazione. Prendi decisioni di investimento informate e basate sui dati.
Strumento di avvio
Programma della campagna PQ
Pianifica e ottimizza le tue campagne di test di prequalificazione (PQ). Genera tempistiche realistiche senza creare colli di bottiglia nelle risorse.
Strumento di avvio
Risparmi del calendario di raffreddamento
Calcola il risparmio energetico e l'efficienza in termini di tempo ottimizzando i cicli di raffreddamento forzato. Massimizza la produttività riducendo i costi.
Strumento di avvio
Configura il tuo sistema di test di cicli termici per cavi
Contattateci indicando la classe del cavo, la sezione trasversale e lo standard di riferimento per ricevere una proposta di sistema completa e la relativa documentazione di conformità.
Ottenere un preventivoFAQ — Sistema di test di cicli termici per cavi
Un sistema di prova di cicli termici per cavi sottopone il conduttore del campione in esame a una temperatura elevata, che aumenta la temperatura del conduttore di circa 5-10 °C rispetto alla temperatura prevista del cavo in condizioni di esercizio massime, lo mantiene a tale temperatura per un periodo prestabilito prima di consentirne il raffreddamento, e questo processo viene ripetuto. In genere, secondo lo standard IEC 60840 12.4 per i sistemi ad alta tensione, si effettuano 20 ripetizioni, oppure si possono ottenere 8,760 cicli continui della durata di 8.760 ore secondo l'allegato H della norma IEC 62067 (prove di prequalificazione per sistemi ad altissima tensione). In altre parole, il sistema di isolamento viene sottoposto a un profilo di stress ciclico e accelerato, simile a quello a cui il cavo sarà sottoposto in condizioni operative per un periodo di tempo prolungato.
IEC 60840 12.4 Il riscaldamento tramite corrente nel conduttore continua fino a quando il conduttore non ha raggiunto una temperatura di regime di 5-10 °C superiore alla sua temperatura massima di esercizio. Tuttavia, durante questa fase di riscaldamento del ciclo di conduzione, viene applicata una tensione al conduttore mentre questo si trova a tale temperatura. La durata dei cicli di conduzione è di almeno 8 ore, mentre i cicli di spegnimento durano almeno 16 ore, affinché la temperatura del conduttore si raffreddi entro 10 °C al di sopra della temperatura ambiente. La sequenza di prova viene ripetuta 20 volte. Questa fase di riscaldamento del ciclo di conduzione tramite corrente nel conduttore, con il cavo alimentato a tensione, è ciò che distingue la norma IEC 60840 dal modello di prova IEC 60502 relativo ai cicli termici sui cavi utilizzati nella rete di media tensione.
Sì. Il sistema è progettato per essere utilizzato per test di prequalificazione di 1 anno a 8,760 ore, come stabilito nell'Allegato H della norma IEC 62067, con funzionamento a ciclo di riscaldamento costante a questa tensione di ciclo di prova per cicli ininterrotti e non presidiati, sulla base di: '• hardware PLC di supervisione' '• telemetria a fibra ottica' '• interblocchi per sovratemperatura/corrente e dispersione'. Le norme richiedono inoltre che il programma di prova includa il collaudo degli accessori su circa 100 metri di cavo totale, con ogni categoria di accessorio installata in condizioni di interramento diretto, posa in galleria e posa in condotto. La baia di prova degli accessori del sistema di prova è configurata per ospitare questo.
Il sistema è sviluppato in base al profilo di prova e non alla composizione chimica dell'isolamento, come richiesto per garantire la copertura di qualsiasi componente entro i limiti definiti dalle norme IEC 60502, IEC 60840 e IEC 62067, che comprende, ovviamente, l'attuale gamma di cavi ad alta e altissima tensione con guaina in XLPE e i relativi cavi con guaina in carta, tuttora in uso, per citare un paio di esempi. Il front-end per la corrente di riscaldamento e il front-end per la misurazione dielettrica sono adattati alla sezione del conduttore e alla classe di tensione del componente in prova.
Una camera di prova per cicli termici per dispositivi elettronici è progettata per modificare le condizioni di temperatura ambiente in una camera climatica al fine di forzare ripetute espansioni e contrazioni sia dei componenti a montaggio superficiale che delle relative saldature nel dispositivo in fase di test. Il dispositivo di prova per cavi, al contrario, riscalda internamente il cavo in una struttura di prova utilizzando un trasformatore che fa passare la corrente elettrica, introduce un'alta tensione attraverso l'isolamento mediante un blocco di prova che riscalda anche il conduttore, e quindi registra come il segnale elettrico attraverso il conduttore viene influenzato da tale calore. Sebbene la ricerca della frase "test per cicli termici" restituisca prevalentemente articoli relativi a dispositivi elettronici, in questa pagina viene trattata l'applicazione ai sistemi di cavi.
Prova di tipo (IEC 60840 12, IEC 60502 18): Dimostra che un cavo e i suoi accessori resistono ai requisiti elettrici, termici e meccanici contenuti nella norma applicabile - prove su un assemblaggio realizzato sulla base di un campione rappresentativo. Prova di prequalificazione (IEC 62067 Allegato H): Dimostra ai clienti che un cavo e i suoi accessori funzionerebbero a lungo termine in servizio, dimostrandone la funzionalità per la durata di 1 anno in condizioni operative simili a quelle di servizio, sotto carico su un tratto di cavo molto più lungo e tipico, completo di tutti gli accessori. Prova di routine: Ogni metro di ogni cavo deve essere conforme ai requisiti di tenuta alla tensione.
I tempi di consegna sono specifici per ogni applicazione e vengono stimati per ogni progetto. Gli standard di classe HV (alta tensione) seguono un calendario diverso da quello dei programmi di prequalificazione di classe EHV (altissima tensione), che utilizzano un trasformatore passante di dimensioni maggiori e una maggiore capacità di compensazione della corrente reattiva. Il nostro preventivo sui tempi di consegna, in base alla classe del cavo, all'inviluppo di corrente e all'ambito del vano accessori, viene fornito al termine di una discussione sulla matrice decisionale. I componenti con tempi di consegna lunghi vengono identificati durante questo primo scambio, in modo da poterli prioritizzare per l'approvvigionamento in base a un piano di test preesistente.
Il registratore senza carta digitalizza i segnali di temperatura e li memorizza nella memoria locale, da cui vengono poi estratti i dati su una scheda CF. Il file presente sulla scheda CF può essere importato direttamente da Excel per la creazione di report di conformità, da Origin per l'interpolazione di curve di invecchiamento e da MATLAB per la modellazione dei circuiti di controllo. Un'uscita analogica a 0-5 V, campionata esternamente, è disponibile per ogni display di misurazione, consentendo a un computer di controllo esterno o a un sistema SCADA di monitorare la ridondanza dei dati e di eseguire/visualizzare da remoto la sequenza di test. L'unità è inoltre dotata di una porta Ethernet per il monitoraggio remoto.