Le guide ultime des appareillages de commutation de tension : inspection, test et installation

La réactivité des appareillages de commutation influence leur rôle dans la distribution moderne d'énergie, car ils constituent des composants essentiels à la séparation, à la mise sous tension et à la délimitation des réseaux électriques. De la surveillance des postes automatisés et des installations industrielles à l'exploitation des bâtiments commerciaux et à la gestion des réseaux de distribution, toute maintenance rigoureuse des appareillages de commutation, associée aux méthodes d'inspection et d'essai requises, exige une approche systématique pour garantir une fiabilité et une sécurité optimales. Ce guide explique les approches et les aspects technologiques spécifiques, et intègre des conseils précieux pour vous fournir les informations nécessaires à une gestion des risques plus efficace. Après la lecture de cet article, vous comprendrez mieux les méthodes et les facteurs généralement utilisés pour une exploitation efficace des appareillages de commutation.

Qu'est-ce qu'un appareillage de commutation et pourquoi est-il essentiel dans les systèmes électriques ?

L'appareillage de commutation désigne un ensemble de dispositifs électriques destinés à gérer, surveiller et protéger les différents appareils d'un système électrique. Il est essentiel à la sécurité et à l'efficacité de la distribution de l'énergie électrique. Un appareillage fiable prévient les dommages aux équipements et assure la sécurité électrique du personnel en cas de circuits exposés lors de pannes ou de travaux de maintenance. Les principales fonctions d'un appareillage de commutation sont l'interruption de l'alimentation en cas de surcharge, le contrôle de la portée effective des circuits de charge, la réparation de certaines parties du système et le contrôle de la puissance pour éviter le dépassement des limites prédéfinies ; il est donc essentiel aux réseaux électriques.

Comprendre le rôle des appareillages de commutation dans la distribution d'énergie

L'appareillage de commutation est un élément essentiel d'un système de distribution d'énergie, car il contrôle le flux électrique en toute sécurité. Ses principales fonctions sont la protection, l'isolement et le contrôle. La protection est assurée par des dispositifs tels que les disjoncteurs et les fusibles, qui déconnectent les circuits défectueux afin de prévenir les dommages et d'éliminer les risques pour la sécurité. L'isolement permet de couper l'alimentation de certaines parties d'un système électrique pour des opérations de maintenance ou en cas d'urgence, protégeant ainsi le personnel et les équipements des dangers. Le contrôle consiste à gérer la distribution de l'énergie afin d'assurer la stabilité et l'efficacité du système. De ce fait, l'appareillage de commutation est essentiel à la fiabilité des opérations et à la protection des infrastructures électriques.

Types d'appareillages de commutation : de la basse tension à la haute tension

Composants clés d'un tableau de distribution et de systèmes d'appareillage de commutation

• Disjoncteurs : Assurer la protection du système avec des dispositifs qui protègent le système électrique, comme les disjoncteurs de tension, qui interrompent le flux de courant en cas de surcharge ou de défaut.
• Interrupteurs : Ils automatisent ou contrôlent manuellement les circuits, permettant ainsi le délestage et l'isolement, ce qui contribue à l'efficacité de l'alignement des appareillages de commutation.
• Fusibles : Réagissent aux surintensités lorsqu'un courant excessif est détecté en ouvrant le circuit.
• Barres omnibus : barres conductrices qui servent à distribuer l'énergie électrique aux autres circuits du système.
• Relais : Dispositifs activés automatiquement qui détectent les défauts et activent les mesures de protection correspondantes.
• Transformateurs de courant et de tension : Superviser en toute sécurité en plus du contrôle de surveillance, et donc mesurer des paramètres tels que les paramètres électriques.
• Boîtiers : Dans les installations électriques, les boîtiers protègent les composants des agressions environnementales, protègent les éléments et assurent le fonctionnement sûr de l'appareillage de commutation.

Leur intégration transparente favorise la fiabilité, améliore la protection du système et rationalise la maintenance au sein des systèmes de distribution électrique.

Comment effectuer en toute sécurité des tests électriques sur des appareillages de commutation basse tension ?

Procédures de test électriques essentielles pour les systèmes basse tension

1. Inspection visuelle : Inspectez l'appareillage de commutation pour détecter tout signe de dommage, de corrosion ou de connecteurs desserrés. Assurez-vous que chaque pièce est propre et correctement boulonnée pour garantir le bon fonctionnement de l'appareillage.
2. Test de connexion : Confirmez la continuité des terminaisons de câbles et des connexions de barres omnibus pour un flux de signal approprié afin d'éviter la surchauffe.
3. Test de résistance de l'isolation : utilisez un mégohmmètre pour vérifier la résistance de l'isolation et localiser les éventuels défauts ou zones de faiblesse.
4. Tests fonctionnels : vérifier que les interrupteurs, les disjoncteurs et les dispositifs de protection sont fonctionnels et que les signaux de contrôle opérationnels ou les conditions de défaut déclenchent les réponses appropriées.
5. Test d'injection secondaire : assurez-vous que les relais de protection fonctionnent correctement en les testant avec une injection secondaire pour simuler des conditions sans alimenter le circuit primaire.
6. Test d'injection de courant primaire : Alimentez directement le circuit principal avec du courant et évaluez le fonctionnement des disjoncteurs et des déclencheurs sous contrainte instantanée.
7. Balayage thermique : les composants mal connectés ou surchargés peuvent présenter des schémas de chaleur anormaux ; par conséquent, l'utilisation de la thermographie infrarouge aide à identifier ces problèmes.

Le respect de ces approches contribuera à garantir la sécurité, la fiabilité et l'efficacité des appareillages basse tension, tout en réduisant les risques de panne et d'indisponibilité. Suivez toujours les instructions du fabricant et les normes de sécurité en vigueur pour les essais.

Comprendre la résistance d'isolement dans les appareillages de commutation basse tension

La résistance d'isolement des appareillages basse tension est un paramètre de sécurité essentiel, car elle influence le risque de fuite de courant entre les parties sous tension et la terre. Ce paramètre est mesuré à l'aide d'un testeur de résistance d'isolement , qui applique une tension continue au circuit et mesure la résistance en mégohms. Plus la résistance d'isolement est élevée, plus l'isolation est efficace et plus la probabilité de défauts électriques est faible. Des contrôles réguliers permettent de détecter toute détérioration de l'isolation due à des facteurs environnementaux, au vieillissement, aux contraintes mécaniques ou à d'autres influences similaires, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et fiable. Les normes industrielles et les instructions du fabricant doivent impérativement être respectées lors des tests.

Défauts courants dans les appareillages de commutation BT et comment les résoudre

1. Surchauffe : Une surchauffe peut survenir en raison de connexions desserrées, de surcharges ou d'une ventilation insuffisante. Pour éviter toute surchauffe, vérifiez régulièrement les connexions, optimisez la répartition de la charge et améliorez l'entretien du mécanisme de refroidissement.
2. Défaillance de l'isolation : une isolation détériorée ou endommagée peut provoquer des courts-circuits ou des défauts à la terre. Mesurez régulièrement la résistance de l'isolation et remplacez-la rapidement en cas de détérioration.
3. Usure mécanique : Les disjoncteurs, contacteurs et interrupteurs peuvent s'user avec le temps. Un entretien régulier consiste à réparer les composants usés afin de prévenir les pannes.
4. Humidité et contamination : L'infiltration d'humidité et l'accumulation de saletés peuvent accélérer la corrosion et dégrader les performances. Pour obtenir des conditions optimales, les enceintes doivent être maintenues hermétiquement et un entretien régulier est effectué.
5. Circuits de commande défectueux : Des problèmes de câblage de commande ou de systèmes de relais entraînent souvent des interférences inattendues dans le fonctionnement. Des inspections complètes, des tests réguliers des relais et une résolution rapide des problèmes de câblage permettront de remédier à ces défaillances.

La mise en œuvre de programmes d'entretien réguliers, le respect scrupuleux des bonnes pratiques et la prise de mesures préventives peuvent améliorer considérablement la fiabilité et la durée de vie des appareillages basse tension. Veillez au respect des mesures de sécurité et des réglementations en vigueur lors des inspections et des réparations.

Quelles sont les meilleures pratiques pour l’installation d’appareillages de commutation moyenne tension ?

Étapes pour une installation réussie d'un appareillage de commutation moyenne tension

1. Évaluation et préparation du site : Évaluer les conditions du site d'installation de manière globale afin de s'assurer qu'il respecte tous les paramètres environnementaux et structurels. Prévoir un espace, une ventilation et une protection environnementale adéquats contre l'humidité, la poussière et les températures extrêmes.
2. Mise à la terre et à la masse adéquates : Installez des systèmes de mise à la terre et à la masse adéquats, essentiels au fonctionnement sûr de l'appareillage de commutation. Cela comprend le raccordement à un réseau de terre pour se protéger des surtensions et des défauts électriques.
3. Respectez les spécifications du fabricant : Le fabricant de l'appareillage de commutation fournit des procédures d'installation, de maintenance et de dégagement des zones de sécurité qui doivent être suivies pour garantir qu'aucun dommage n'est infligé et que tous les systèmes sont en état de fonctionnement.
4. Essais et mise en service : Vérifiez que tous les appareillages de commutation sont opérationnels en effectuant des tests complets, qui comprennent, sans s'y limiter, des tests de résistance d'isolement, des contrôles de fonctionnement et des évaluations de fonctionnalité.
5. Conformité aux normes et réglementations : Confirmez que l'installation est conforme aux normes industrielles et aux pratiques réglementaires pertinentes, telles que IEEE ou IEC, afin de maintenir les normes légales et la rigueur opérationnelle sûre.

Importance de l'inspection dans les systèmes moyenne tension

• Assurer la fiabilité du système : des inspections régulières atténuent les risques de défaillances imprévues en découvrant les risques cachés ou l’usure des composants sous la surface.
• Amélioration de la sécurité : une attention insuffisante peut entraîner des risques électriques ou d’incendie en raison d’une surchauffe, de connexions desserrées, de dommages à l’isolation ou d’autres anomalies, nécessitant une inspection.
• Prolongation de la durée de vie des équipements : les évaluations de routine peuvent identifier des écarts mineurs qui, une fois résolus, peuvent éviter des dommages et une corrosion importants, préservant ainsi les fonctions des appareils moyenne tension pendant une durée plus longue.
• Conformité aux normes : Pour éviter toute action en justice, les systèmes inspectés sont jugés conformes aux normes et réglementations établies par l'industrie, marquant ainsi les contrôles de routine de l'organisation.
• Optimisation de l'efficacité des performances : les systèmes bien entretenus et soigneusement évalués fonctionnent régulièrement à des performances maximales avec un minimum de gaspillage d'énergie, améliorant ainsi la productivité de l'ensemble du système.

Assurer la fiabilité et la sécurité des installations de commutation MT

La sécurité et la fiabilité des installations d’appareillage de commutation MT dépendent des pratiques clés suivantes :

• Maintenance régulière : les activités de maintenance programmées telles que le nettoyage, l'inspection, l'évaluation de l'usure et des dommages, l'étanchéité des connexions et la vérification des composants auxiliaires contribuent à l'identification et à la résolution préventives des problèmes.
• Essais périodiques : Les essais de résistance d'isolement et l'évaluation des performances des disjoncteurs relèvent de la vérification de l'isolement. Tous ces essais électriques et mécaniques doivent être réalisés pour confirmer la viabilité opérationnelle.
• Mises à niveau du système : la mise en œuvre de technologies modernes telles que la surveillance à distance, la télévision en circuit fermé (CCTV), les mises à niveau de la verrière et la protection contre les arcs électriques améliore la sécurité et les performances du système.
• Personnel qualifié : lorsque les tâches opérationnelles, de maintenance et d’inspection sont strictement effectuées par des professionnels formés et agréés, un minimum d’erreurs est assuré tandis que les normes de sécurité sont maintenues.
• Respect des normes : Les normes et réglementations industrielles, telles que la CEI ou l'IEEE, fournissent des critères de performance pour l'installation et la conformité en matière de sécurité. Leur respect est essentiel.

Le respect des pratiques ci-dessus permettra aux installations d’appareillage de commutation MT d’améliorer la fiabilité opérationnelle et la sécurité sur le lieu de travail.

Comment effectuer un test de résistance sur un appareillage de commutation haute tension ?

Procédures d'essai de résistance diélectrique

Les essais de tenue diélectrique permettent de vérifier l'intégrité de l'isolation des appareillages haute tension et de confirmer leur capacité à supporter des potentiels élevés sans défaillance. Ils comprennent les étapes suivantes :

• Préparation : Retirez physiquement le disjoncteur des lignes concernées et vérifiez qu'il est isolé. Nettoyez tous les isolateurs, en éliminant la poussière et tout autre contaminant susceptible d'altérer les résultats du test.
• Configuration du test : Suivez les instructions du fabricant lors du raccordement de l'appareillage de commutation à la source de tension d'essai. Reliez l'appareillage de commutation à la terre et utilisez des cordons de test appropriés pour éviter tout risque.
• Application de la tension : Augmenter progressivement la tension d'essai conformément à la norme applicable, telle que CEI ou IEEE. Maintenir la tension pendant une minute (60 secondes) tout en observant les performances d'isolation.
• Surveillance : Observer les signes de panne pendant le test, tels que des étincelles ou un courant excessif. En cas de panne, le test doit être immédiatement interrompu.
• Évaluation : Analyser les données recueillies et les comparer aux valeurs acceptées par les normes industrielles. La réussite de l'évaluation indique que l'isolation de l'appareillage a été testée selon ces valeurs et peut être considérée comme sûre pour son exploitation.

Comme pour toute procédure, assurez-vous de respecter strictement les mesures de sécurité et le protocole recommandés pour maintenir la fiabilité des résultats des tests et de l’appareil.

Réduire le risque de défaillance de l'isolation grâce à des tests approfondis

Des essais adéquats sont nécessaires pour limiter les risques de problèmes d'isolation dans les appareillages de commutation. Il convient de commencer par des tests de résistance d'isolation afin de détecter une éventuelle dégradation des matériaux isolants. Des contrôles de maintenance réguliers, prenant également en compte les facteurs environnementaux tels que l'humidité relative et la température, permettent de limiter les conditions favorisant la défaillance de l'isolation. De plus, les normes et directives industrielles établies par les fabricants doivent être respectées lors des essais, tels que les mesures de décharges partielles ou les essais de tenue diélectrique, afin de garantir la conformité et la sécurité. L'association de ces essais à des mesures préventives améliore considérablement la fiabilité et la durée de vie des équipements.

Comprendre le courant de défaut et son impact sur les systèmes haute tension

Le courant de défaut désigne le flux de courant inhabituel associé à un défaut, par exemple un court-circuit, dans un système haute tension. Ce flux de courant indésirable peut endommager l'équipement et entraîner une surchauffe ou une défaillance catastrophique sans une gestion adéquate. Les disjoncteurs de tension, les relais de protection et même les fusibles nécessitent une attention particulière lors de la conception du système afin de détecter et d'interrompre en toute sécurité les courants de défaut au sein de l'appareillage de commutation. Une analyse régulière du système et une maintenance programmée garantissent le bon fonctionnement des mécanismes de protection, minimisant ainsi les risques systémiques pour les équipements et le personnel.

Quels sont les conseils de maintenance courants pour garantir la fiabilité des appareillages de commutation ?

Pratiques d'inspection et d'entretien de routine

Des inspections et une maintenance régulières améliorent la fiabilité et la sécurité de fonctionnement des appareillages de commutation. Une protection électrique complète implique la vérification des dommages physiques, de la corrosion et de l'usure pour une protection électrique renforcée. La poussière et les débris peuvent compromettre les performances ; il est donc nécessaire de nettoyer tous les composants. Des tests d'isolation, ainsi que des tests des systèmes critiques tels que les disjoncteurs et les relais, doivent être effectués pour garantir un fonctionnement précis. Des connexions précises et l'élimination des composants obsolètes ou défectueux doivent être effectuées sans délai afin de maintenir des performances optimales, sans surchauffe. Le respect des calendriers et des instructions recommandés par le fabricant est essentiel pour des performances optimales et une longévité fonctionnelle.

Traitement des défauts électriques et garantie de la continuité de l'alimentation électrique

Traitez et résolvez toutes les erreurs électriques à l'aide d'un logiciel de dépannage et de diagnostic. Identifiez la cause du problème grâce à une méthodologie de dépannage systématique. Déconnectez rapidement tous les obstacles courants tels que les courts-circuits, les surcharges ou les défauts de terre afin d'éviter toute perturbation supplémentaire. Un système d'alimentation sans interruption (ASI) supplémentaire doit fournir une alimentation de secours en cas de panne. Des dispositifs de protection contre les surtensions doivent être installés à intervalles réguliers et des tests réguliers doivent être effectués pour confirmer la suppression des défauts. Assurez-vous que tout le personnel est formé à la gestion des urgences liées aux chocs électriques, car un système de gestion des défauts électriques approprié réduit les temps d'arrêt et les risques.

Améliorer la sécurité et la fiabilité du système électrique

L'adoption de technologies innovantes, telles que les capteurs IoT et les réseaux intelligents, améliore la sécurité et la fiabilité des systèmes électriques. Les réseaux intelligents permettent une surveillance et un contrôle en temps réel des réseaux électriques, améliorant ainsi la détection et la réponse aux anomalies. La maintenance prédictive basée sur l'apprentissage automatique et l'IA peut améliorer la fiabilité des systèmes jusqu'à 50 % en limitant les pannes d'équipements imprévues.

De plus, les panneaux solaires et les systèmes de stockage d'énergie sont considérés comme des ressources énergétiques distribuées (RED). En décentralisant la production d'électricité, les RED renforcent la résilience du réseau. Cette diversification réduit la dépendance aux centrales électriques conventionnelles et assure l'approvisionnement énergétique régional en cas de coupures de courant. Des analyses ont démontré que l'intégration des RED aux systèmes traditionnels accroît la résilience, réduit les temps d'arrêt et améliore la stabilité de l'approvisionnement en électricité.

Les systèmes électriques doivent être conformes à la norme internationale ISO 55000 sur la gestion des actifs et à la norme mondiale CEI 61508 sur la sécurité des systèmes. Intégrées, ces normes garantissent une sécurité optimale lors de la maintenance et de l'exploitation des systèmes. Les organisations améliorent la fiabilité de leurs systèmes grâce à ces normes reconnues internationalement, tout en maintenant les objectifs de sécurité mondiaux. Les systèmes électriques bénéficient d'une sécurité renforcée grâce à des audits et des contrôles de conformité réguliers.

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Qu’est-ce qu’un appareillage de commutation basse tension et quel est son rôle dans les systèmes d’alimentation électrique ?

R : L'appareillage de commutation basse tension est un composant électrique spécifique du système de contrôle et de distribution d'énergie, en tant que système de protection de l'énergie. Il est composé d'éléments électriques tels que des circuits, des disjoncteurs, des interrupteurs et des fusibles qui assurent une utilisation et une connexion sûres et efficaces au sein du système d'alimentation et de distribution électrique.

Q : À quelle fréquence les inspections et les tests des appareillages de commutation doivent-ils être effectués ?

R : Les appareillages de secours doivent être inspectés et testés en permanence pour garantir leur fiabilité et leur sécurité. L'application spécifique de l'appareillage et l'environnement déterminent généralement cette période, qui dure généralement d'un à trois ans. Des tests approfondis et une maintenance contrôlée sont fortement recommandés pour garantir l'installation électrique et l'efficacité fonctionnelle.

Q : Quels sont les principaux composants des appareillages de commutation dans les installations électriques ?

R : Ces composants peuvent comprendre des disjoncteurs à fusibles ou de protection, divers transformateurs de tension, des jeux de barres avec interrupteurs fixes ou sectionneurs, et des transformateurs à relais. Tous ces éléments sont nécessaires au contrôle et à la protection des circuits.

Q : Quelles sont les tâches effectuées lors des tests d’acceptation des appareillages de commutation ?

R : Les tests de réception des appareillages de commutation comprennent différents types de tests, tels que les tests de résistance d'isolement, les tests diélectriques et les tests fonctionnels. Ces tests valident la fonctionnalité de l'équipement et son interface avec le système interne du réseau électrique.

Q : Quelle est la valeur d'un disjoncteur dans un appareillage de commutation ?

R : Un disjoncteur est un interrupteur qui protège les appareils du réseau électrique en interrompant le flux d'ampères dans un circuit ouvert à une valeur prédéfinie. Il est essentiel à la préservation du réseau électrique, notamment avec un appareillage BT.

Q : Dans quels aspects les appareillages de commutation à blindage métallique et à isolation gazeuse diffèrent-ils ?

R : Un appareillage de commutation blindé est constitué d'une partie fermée à parois métalliques qui abrite les composants électriques et les protège des conditions intérieures difficiles. L'appareillage de commutation à isolation gazeuse utilise du gaz comme isolant pour les composants électriques et est donc utilisé en extérieur grâce à sa taille relativement compacte et sa résistance aux conditions environnementales.

Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’appareillages de commutation haute tension dans un système de distribution électrique ?

R : Grâce aux appareillages de commutation haute tension, la gestion de votre distribution électrique peut être plus efficace que jamais, notamment grâce à un contrôle rigoureux du volume d'énergie et de la sécurité. Ils améliorent également la fiabilité des réseaux électriques en gérant les surcharges et en maintenant l'équilibre de charge à différents niveaux de tension.

Q : Quelles mesures de précaution doivent être prises lors de l’installation de l’appareillage de commutation ?

R : Le respect des normes électriques est crucial en ce qui concerne les équipements de protection individuelle, les consignes techniques, les outils utilisés et la protection des appareils électriques concernés. Tous ces aspects sont fondamentaux pour réaliser l'installation d'appareillages de commutation en toute sécurité.

Q : Pourquoi les tests fonctionnels sont-ils essentiels lors de la maintenance de l'appareillage de commutation ?

R : Les tests fonctionnels sont essentiels à la maintenance des appareillages de commutation. Ils valident l'efficacité et l'état de préparation de tous les composants susceptibles d'être sollicités pendant le fonctionnement. La réalisation de ces tests garantit le fonctionnement de toutes les fonctions du système, contribue à réduire les surprises et les pannes, et favorise la fiabilité des systèmes.

Q : Quelles mesures peuvent être prises pour garantir le fonctionnement fiable des appareillages de commutation dans des conditions difficiles ?

R : Pour garantir la fiabilité dans des environnements difficiles, tous les équipements de commutation doivent être soigneusement sélectionnés, en tenant compte de facteurs environnementaux spécifiques, comme le déploiement d'appareillages extérieurs par temps de gel. La fiabilité exige non seulement une isolation, mais aussi une inspection, des tests et une maintenance réguliers de tous les composants électriques afin de répondre aux différentes conditions d'exploitation tout en garantissant le bon fonctionnement du réseau électrique.

Sources de référence

1. Application des techniques d'apprentissage automatique à la détection des défauts dans les équipements de commutation  

• Auteurs : Muthuvel Raj Suyambu et autres.
• Publié dans : Conférence internationale IEEE 2025 sur les approches interdisciplinaires en technologie et gestion pour l'innovation sociale
• Date de publication : 6er mars 2025
• Résumé : L'étude utilise des algorithmes d'apprentissage automatique tels que les réseaux LSTM pour identifier les défauts d'arc dans les équipements de commutation. Elle montre également que le modèle LSTM utilisé a atteint une précision de 95.8 % dans la détection des défauts, surpassant ainsi les autres modèles d'apprentissage automatique.
• Méthodologie : L'étude a consisté à collecter des sons à partir d'instruments de test ultrasonore, à fusionner ces échantillons pour obtenir des images Mel-Spectrogram et à exécuter le modèle LSTM pour la classification. L'efficacité du modèle a été évaluée à l'aide du rappel, de l'exactitude, de la précision et du score F1, entre autres critères.Suyambu et al., 2025, pp. 1-6).

2. Création d'un système automatisé de surveillance en ligne des décharges partielles dans les appareillages de commutation  

• Auteurs : Minjie Zhang et al.
• Publié dans : 2024e Conférence internationale sur les réseaux intelligents et l'ingénierie énergétique (5)
• Date de parution : 22er novembre 2024
• Résumé : Cet article propose un appareillage de commutation haute tension quatre en un décharge partielle Système de surveillance utilisant plusieurs techniques de détection, telles que des capteurs de température et à ultrasons, pour une automatisation et une sécurité accrues.
• Méthodologie : Un robot spécialisé doté de capacités de localisation avancées, guidé par un réseau de capteurs à ultrasons, est utilisé pour la localisation précise des points de détection et la classification des types de décharges partielles à l’aide d’un réseau neuronal convolutif, SqueezeNet. Les résultats de l’étude ont confirmé qu’une automatisation accrue des systèmes améliore la sécurité et l’efficacité des inspections des appareillages de commutation par rapport aux méthodes d’inspection manuelle traditionnelles.Zhang et al., 2024, pp. 264-267).

3. Appareillage de commutation

4. NOUVELLES SPÉCIFICATIONS SUR LES APPAREILLAGES DE COMMUTATION MT POUR LES FONCTIONS DE TEST DES CÂBLES – Ce document détaille les appareillages de commutation moyenne tension et autres caractéristiques de test des câbles proposés par les fabricants.