La guida definitiva alle apparecchiature di commutazione di tensione: ispezione, test e installazione

La reattività dei quadri di commutazione di tensione influisce sul loro ruolo nella moderna distribuzione di energia, in quanto sono componenti critici per la separazione, l'energizzazione e la demarcazione del sistema elettrico. Dal monitoraggio di sottostazioni automatizzate e impianti industriali alla gestione di strutture commerciali e reti di servizi pubblici, qualsiasi manutenzione completa di apparecchiature di commutazione di tensione In combinazione con i metodi di ispezione e collaudo richiesti, la gestione del rischio richiede un approccio sistematico per garantire la massima affidabilità e sicurezza. Questa guida illustra approcci specifici e aspetti tecnologici, integrando preziosi consigli per fornirvi le informazioni necessarie per perfezionare la gestione del rischio. Dopo aver letto questo articolo, apprezzerete i metodi e i fattori comunemente impiegati per lavorare efficacemente con le apparecchiature di commutazione di tensione.

Cosa sono le apparecchiature di commutazione e perché sono essenziali negli impianti elettrici?

Il termine "quadro elettrico" si riferisce a gruppi di dispositivi elettrici per la gestione, la protezione e la protezione di diversi apparati in un sistema elettrico. È essenziale per la distribuzione sicura ed efficace dell'energia elettrica. Un quadro elettrico affidabile previene danni alle apparecchiature e garantisce la sicurezza elettrica del personale a causa di circuiti esposti durante guasti al sistema o lavori di manutenzione. Le funzioni principali del quadro elettrico sono l'interruzione dell'alimentazione in caso di sovraccarico, il controllo dell'intervallo effettivo dei circuiti di carico, la possibilità di effettuare riparazioni su alcune parti predeterminate del sistema e il controllo dell'alimentazione per evitare il superamento dei limiti preimpostati; pertanto, è fondamentale nelle reti elettriche.

Comprendere il ruolo delle apparecchiature di commutazione nella distribuzione di energia

L'apparecchiatura di commutazione è un componente essenziale di un sistema di distribuzione dell'energia elettrica, in quanto controlla in modo sicuro il flusso elettrico nel sistema. Le sue funzioni principali sono la protezione, l'isolamento e il controllo. La protezione è garantita da dispositivi come interruttori automatici e fusibili, che interrompono i circuiti difettosi per prevenire danni ed eliminare i rischi per la sicurezza. L'isolamento consente di interrompere parti di un sistema elettrico per eseguire interventi di manutenzione o in caso di emergenza, proteggendo così il personale e le apparecchiature dai pericoli. Il controllo implica la gestione della distribuzione dell'energia elettrica per garantire la stabilità e l'efficienza del sistema. Grazie a queste funzioni, l'apparecchiatura di commutazione è fondamentale per l'affidabilità delle operazioni e la protezione dell'infrastruttura elettrica.

Tipi di apparecchiature di commutazione: da bassa tensione ad alta tensione

Tipo	Tensione	Applicazione	Isolamento	Componenti
LV	<1 kV	Residenziale, commerciale	Aria, petrolio	Interruttori, fusibili
MV	1-36kV	Industriale, Servizi di pubblica utilità	Gas, Vuoto	Relè, interruttori
HV	>36kV	Centrali elettriche, reti	Gas, aria	Arrestatori, disconnessioni

Componenti chiave di un quadro elettrico e di sistemi di commutazione

• Interruttori automatici: garantiscono la protezione del sistema con dispositivi che proteggono l'impianto elettrico, come gli interruttori differenziali, che interrompono il flusso di corrente in situazioni di sovraccarico o guasto.
• Interruttori: automatizzano o controllano manualmente i circuiti, consentendo così il distacco e l'isolamento del carico, contribuendo all'efficienza dell'allineamento delle apparecchiature di commutazione.
• Fusibili: reagiscono alle sovracorrenti quando viene rilevata una corrente eccessiva aprendo il circuito.
• Sbarre collettrici: barre conduttive che servono a distribuire l'energia elettrica ad altri circuiti del sistema.
• Relè: dispositivi ad attivazione automatica che rilevano guasti e attivano le relative misure di protezione.
• Trasformatori di corrente e tensione: supervisionano in sicurezza e monitorano il controllo, misurando quindi parametri come quelli elettrici.
• Involucri: negli impianti elettrici, gli involucri proteggono i componenti dagli agenti atmosferici, proteggono gli elementi e garantiscono il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura di commutazione.

La loro perfetta integrazione favorisce l'affidabilità, migliora la protezione del sistema e semplifica la manutenzione nei sistemi di distribuzione elettrica.

Come eseguire in sicurezza i test elettrici sulle apparecchiature di commutazione a bassa tensione?

Procedure essenziali per i test elettrici per sistemi a bassa tensione

1. Ispezione visiva: ispezionare il quadro elettrico per individuare eventuali segni di danni, corrosione o connettori allentati. Assicurarsi che ogni componente sia pulito e correttamente avvitato per garantire un funzionamento affidabile del quadro elettrico.
2. Test di connessione: verificare la continuità delle terminazioni dei cavi e delle connessioni delle barre collettrici per un corretto flusso del segnale ed evitare il surriscaldamento.
3. Test della resistenza di isolamento: utilizzare un megaohmetro per controllare la resistenza dell'isolamento e individuare possibili guasti o punti deboli.
4. Test funzionali: verificare che gli interruttori, i sezionatori e i dispositivi di protezione siano funzionanti e che i segnali di controllo operativi o le condizioni di guasto attivino le risposte appropriate.
5. Test di iniezione secondaria: assicurarsi che i relè di protezione funzionino correttamente testandoli con l'iniezione secondaria per simulare le condizioni senza alimentare il circuito primario.
6. Prova di iniezione di corrente primaria: alimentare direttamente il circuito principale con corrente e valutare il funzionamento degli interruttori e delle unità di sgancio sotto stress istantaneo.
7. Scansione termica: i componenti collegati in modo lasco o sovraccarichi possono presentare modelli di calore anomali; pertanto, l'impiego della termografia a infrarossi aiuta a identificare tali problemi.

L'adesione a questi approcci contribuirà a garantire sicurezza, affidabilità ed efficienza per apparecchiature di commutazione a bassa tensione Riducendo al contempo i rischi di guasti e tempi di fermo. Seguire sempre le istruzioni del produttore e le normative di sicurezza sui test di settore.

Comprensione della resistenza di isolamento nelle apparecchiature di commutazione a bassa tensione

La resistenza di isolamento degli apparecchi di manovra a bassa tensione è un parametro di sicurezza critico, rilevante per il rischio di dispersione di corrente tra parti attive e la terra. Questo parametro viene misurato con un tester di resistenza di isolamento, che applica una tensione continua al circuito e misura la resistenza in megaohm. L'isolamento efficace e la bassa probabilità di guasti elettrici aumentano con valori di resistenza di isolamento più elevati. Test regolari aiutano a identificare il deterioramento dell'isolamento dovuto a fattori ambientali, invecchiamento, stress meccanico e influenze simili, consentendo un funzionamento sicuro e affidabile. Gli standard di settore e le istruzioni del produttore devono essere sempre rispettati durante i test.

Guasti comuni nelle apparecchiature di commutazione BT e come risolverli

1. Surriscaldamento: il surriscaldamento può verificarsi a causa di collegamenti allentati, sovraccarichi o ventilazione insufficiente. Per prevenire il surriscaldamento, controllare regolarmente i collegamenti, ottimizzare la distribuzione del carico e migliorare la manutenzione del meccanismo di raffreddamento.
2. Guasto dell'isolamento: un isolamento deteriorato o danneggiato può causare cortocircuiti o guasti a terra. Eseguire periodicamente misurazioni della resistenza di isolamento e sostituire tempestivamente l'isolamento in caso di deterioramento.
3. Usura meccanica: interruttori automatici, contattori e sezionatori possono subire una certa usura nel tempo. La manutenzione regolare viene eseguita riparando i componenti usurati per prevenire guasti alle apparecchiature.
4. Umidità e contaminazione: l'ingresso di umidità e l'accumulo di sporco possono accelerare la corrosione e compromettere le prestazioni. Per ottenere condizioni ottimali, è fondamentale mantenere gli involucri sigillati ed eseguire una manutenzione regolare.
5. Circuiti di controllo difettosi: problemi nel cablaggio di controllo o nei sistemi di relè spesso causano interferenze impreviste nelle operazioni. Ispezioni complete, test periodici dei relè e una rapida risoluzione dei problemi di cablaggio risolveranno questi guasti.

L'implementazione di programmi di manutenzione ordinaria, l'osservanza scrupolosa delle pratiche suggerite e l'adozione di misure precauzionali possono migliorare significativamente l'affidabilità e la durata utile delle apparecchiature di commutazione a bassa tensione. Garantire la conformità alle misure di sicurezza richieste misure e quadri normativi durante i lavori di ispezione o riparazione.

Quali sono le migliori pratiche per l'installazione di apparecchiature di commutazione di media tensione?

Fasi per un'installazione di successo di un'apparecchiatura di commutazione di media tensione

1. Valutazione e preparazione del sito: valutare le condizioni del sito di installazione in modo olistico per garantire che rispetti tutti i parametri ambientali e strutturali. Garantire spazio, ventilazione e protezione ambientale adeguati da umidità, polvere o temperature estreme.
2. Messa a terra e messa a terra adeguate: installare sistemi di messa a terra e messa a terra adeguati, fondamentali per il funzionamento sicuro dell'unità di commutazione. Ciò include il collegamento a una rete di messa a terra per proteggere da tensioni e guasti elettrici.
3. Rispettare le specifiche del produttore: il produttore dell'apparecchiatura di commutazione fornisce procedure per l'installazione, la manutenzione e le distanze di sicurezza che devono essere rispettate per garantire che non vengano causati danni e che tutti i sistemi siano funzionanti.
4. Collaudo e messa in servizio: verificare che tutti gli apparecchi di commutazione siano funzionanti eseguendo test completi, che includono, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, test di resistenza dell'isolamento, controlli operativi e valutazioni della funzionalità.
5. Conformità agli standard e alle normative: verificare che l'installazione sia conforme agli standard di settore e alle prassi normative pertinenti, come IEEE o IEC, per mantenere gli standard legali e il rigore operativo in sicurezza.

Importanza dell'ispezione nei sistemi di media tensione

• Garantire l'affidabilità del sistema: le ispezioni regolari attenuano i rischi di guasti imprevisti, individuando rischi nascosti o l'usura dei componenti sotto la superficie.
• Miglioramento della sicurezza: una scarsa attenzione può comportare rischi di elettricità o incendio dovuti a surriscaldamento, collegamenti allentati, danni all'isolamento o altre anomalie, che richiedono un'ispezione.
• Prolungamento della durata di vita delle apparecchiature: le valutazioni di routine possono identificare piccole discrepanze che, una volta risolte, possono evitare danni sostanziali e corrosione, preservando così le funzioni dei dispositivi a media tensione per un periodo di tempo più lungo.
• Conformità agli standard: per evitare azioni legali, i sistemi ispezionati vengono ritenuti conformi agli standard e alle normative di settore, contrassegnando così i controlli di routine dell'organizzazione.
• Ottimizzazione dell'efficienza delle prestazioni: i sistemi ben tenuti e accuratamente valutati funzionano regolarmente al massimo delle prestazioni con il minimo spreco di energia, migliorando così la produttività dell'intero sistema.

Garantire l'affidabilità e la sicurezza nelle installazioni di quadri elettrici di media tensione

La sicurezza e l'affidabilità degli impianti di commutazione MT dipendono dalle seguenti pratiche fondamentali:

• Manutenzione ordinaria: le attività di manutenzione programmata quali pulizia, ispezione, valutazione di usura e danni, tenuta dei collegamenti e controllo dei componenti ausiliari contribuiscono all'identificazione e alla risoluzione preventiva dei problemi.
• Test periodici: i test di resistenza di isolamento e la valutazione delle prestazioni dell'interruttore automatico rientrano nella verifica dell'isolamento. Tutti questi test elettrici e meccanici devono essere eseguiti per confermare la fattibilità operativa.
• Aggiornamenti del sistema: l'implementazione di tecnologie moderne quali monitoraggio remoto, televisione a circuito chiuso (CCTV), aggiornamenti della copertura e protezione dall'arco elettrico migliora la sicurezza e le prestazioni del sistema.
• Personale qualificato: quando le attività operative, di manutenzione e di ispezione vengono eseguite rigorosamente da professionisti formati e autorizzati, si garantisce un margine di errore minimo, mantenendo al contempo gli standard di sicurezza.
• Rispetto degli standard: gli standard e le normative di settore, come IEC o IEEE, forniscono parametri di riferimento per le prestazioni di installazione e la conformità in materia di sicurezza. Il rispetto di tali standard è fondamentale.

Il rispetto delle procedure sopra descritte consentirà alle installazioni di apparecchiature di commutazione MT di migliorare l'affidabilità operativa e la sicurezza sul posto di lavoro.

Come eseguire un test di tenuta su un'apparecchiatura di commutazione ad alta tensione?

Procedure di prova di resistenza dielettrica

Il test di resistenza dielettrica affronta l'integrità dell'isolamento di apparecchiature di commutazione ad alta tensione per confermare che possa resistere a potenziali elevati senza guasti. Include i seguenti passaggi:

• Preparazione: rimuovere fisicamente l'interruttore dalle rispettive linee e verificare che sia isolato. Pulire tutti gli isolatori, rimuovendo polvere o altri contaminanti che potrebbero compromettere l'esito del test.
• Configurazione del test: seguire le istruzioni del produttore quando si collega l'apparecchiatura di commutazione alla sorgente di tensione di prova. Collegare a terra l'apparecchiatura di commutazione e utilizzare cavi di prova appropriati per evitare rischi per la sicurezza.
• Applicazione della tensione: aumentare gradualmente la tensione di prova in base alla norma pertinente, come IEC o IEEE. Mantenere la tensione per un minuto (60 secondi) osservando le prestazioni di isolamento.
• Monitoraggio: osservare eventuali segni di guasto durante il test, come scintille o flusso di corrente eccessivo. In caso di guasto, il test deve essere interrotto immediatamente.
• Valutazione: analizzare i dati raccolti e confrontarli con i valori accettati dagli standard di settore. Il superamento della prova indica che l'isolamento dell'apparecchiatura è stato testato secondo questi valori e può essere considerato sicuro per il funzionamento.

Come per qualsiasi procedura, assicurarsi di rispettare rigorosamente le misure di sicurezza e il protocollo raccomandati per mantenere l'affidabilità dei risultati dei test e dell'apparecchiatura.

Riduzione del rischio di guasti dell'isolamento attraverso test approfonditi

Sono necessari test adeguati per ridurre la probabilità di problemi di isolamento nei quadri elettrici. Iniziare con i test di resistenza di isolamento per verificare il potenziale degrado dei materiali isolanti. Controlli di manutenzione regolari, che tengono conto anche di fattori ambientali come umidità relativa e temperatura, attenuano le condizioni che favoriscono il deterioramento dell'isolamento. Inoltre, è necessario attenersi alle norme e alle linee guida di settore stabilite dai produttori durante la manutenzione. test come la scarica parziale Test di misurazione o di tenuta dielettrica per la conformità, l'idoneità e la sicurezza. I test, combinati con misure preventive, migliorano notevolmente l'affidabilità e la longevità delle apparecchiature.

Comprensione della corrente di guasto e del suo impatto sui sistemi ad alta tensione

La corrente di guasto si riferisce al flusso di corrente anomalo associato a un guasto, ad esempio un cortocircuito, in un sistema ad alta tensione. Questo flusso di corrente indesiderato può danneggiare le apparecchiature, causando surriscaldamento o guasti catastrofici senza un'adeguata gestione. Interruttori automatici di tensione, relè di protezione e persino fusibili richiedono un'adeguata progettazione del sistema per rilevare e interrompere in sicurezza le correnti di guasto all'interno del sistema di distribuzione. L'analisi regolare del sistema e la manutenzione programmata garantiscono il corretto funzionamento dei meccanismi di protezione, riducendo al minimo il rischio sistemico per apparecchiature e personale.

Quali sono i suggerimenti di manutenzione più comuni per garantire l'affidabilità delle apparecchiature di commutazione?

Pratiche di ispezione e manutenzione di routine

Ispezioni e manutenzioni regolari migliorano l'affidabilità e la sicurezza operativa dei quadri elettrici. Una protezione elettrica completa prevede la verifica di danni fisici, corrosione o usura per una maggiore protezione elettrica. Polvere e detriti possono compromettere le prestazioni, quindi è necessario pulire tutti i componenti. È necessario eseguire test di isolamento, nonché test su sistemi critici come interruttori automatici e relè, per garantirne la precisione di funzionamento. È necessario eseguire collegamenti precisi ed eliminare tempestivamente componenti obsoleti o danneggiati per mantenere prestazioni ottimali, senza surriscaldamento. Il rispetto delle scadenze e delle istruzioni raccomandate dal produttore è fondamentale per prestazioni ottimali e longevità funzionale.

Risoluzione dei guasti elettrici e garanzia della continuità dell'alimentazione

Gestire e risolvere tutti i guasti elettrici utilizzando software di diagnostica e risoluzione dei problemi. Identificare la causa principale del problema attraverso una metodologia sistematica di risoluzione dei problemi. Scollegare tempestivamente tutti gli ostacoli comuni come cortocircuiti, sovraccarichi o guasti a terra per evitare ulteriori interruzioni. Un gruppo di continuità (UPS) aggiuntivo dovrebbe fornire alimentazione alternativa in caso di guasti. Installare dispositivi di protezione da sovratensioni a intervalli regolari ed eseguire test regolari per confermare l'eliminazione dei guasti. Assicurarsi che tutto il personale sia formato per gestire le emergenze da scosse elettriche, poiché un adeguato sistema di gestione dei guasti elettrici riduce i tempi di inattività e i rischi.

Migliorare la sicurezza e l'affidabilità del sistema energetico

L'adozione di tecnologie innovative, come sensori IoT e reti intelligenti, migliora la sicurezza e l'affidabilità del sistema elettrico. Le reti intelligenti consentono il monitoraggio e il controllo in tempo reale delle reti elettriche, migliorando il rilevamento e la risposta alle anomalie. La manutenzione predittiva basata sull'apprendimento automatico e sull'intelligenza artificiale può migliorare l'affidabilità del sistema fino al 50%, mitigando i guasti imprevisti delle apparecchiature.

Inoltre, i pannelli solari e i sistemi di accumulo di energia rientrano nella categoria delle risorse energetiche distribuite (DER). Decentralizzando la produzione di energia, le DER rafforzano la resilienza della rete. Questa diversificazione riduce la dipendenza dalle centrali convenzionali. centrali elettriche e fornisce energia regionale Durante le interruzioni di corrente. Le analisi hanno dimostrato che l'integrazione dei DER nei sistemi tradizionali aumenta la resilienza, riduce i tempi di inattività e migliora la stabilità dell'alimentazione elettrica.

I sistemi energetici devono essere conformi alla norma ISO 55000, uno standard internazionale sulla gestione degli asset, e alla norma IEC 61508, uno standard globale sulla sicurezza dei sistemi. Se implementati, questi standard garantiscono una sicurezza ottimale durante la manutenzione e l'esercizio dei sistemi. Le organizzazioni migliorano l'affidabilità dei sistemi grazie a questi standard riconosciuti a livello internazionale, mantenendo al contempo gli obiettivi di sicurezza globali. I sistemi energetici sono soggetti a ulteriori miglioramenti della sicurezza attraverso audit e controlli di conformità periodici.

Domande frequenti (FAQ)

D: Cosa sono le apparecchiature di commutazione a bassa tensione e qual è il loro ruolo nei sistemi di energia elettrica?

R: Un'apparecchiatura di commutazione a bassa tensione è una parte elettrica specifica del sistema di controllo e distribuzione dell'energia, in quanto sistema di protezione dell'energia. È composta da elementi elettrici come circuiti, interruttori, sezionatori e fusibili che garantiscono un utilizzo e un collegamento sicuri ed efficienti all'interno del sistema di alimentazione e distribuzione elettrica.

D: Con quale frequenza devono essere eseguite ispezioni e prove sulle apparecchiature di commutazione?

R: I quadri di emergenza devono essere costantemente ispezionati e testati per verificarne l'affidabilità e la sicurezza. L'applicazione specifica del quadro e l'ambiente determinano generalmente questo periodo, che di solito dura da uno a tre anni. Si raccomandano vivamente test approfonditi e una manutenzione controllata per garantire l'installazione elettrica e l'efficienza funzionale.

D: Quali sono i principali componenti delle apparecchiature di commutazione negli impianti elettrici?

R: Questi componenti possono comprendere interruttori automatici con fusibili o di protezione, vari trasformatori di tensione, barre collettrici con interruttori fissi o di isolamento e trasformatori a relè. Tutti questi componenti sono necessari per controllare e proteggere i circuiti.

D: Quali compiti vengono svolti durante i test di accettazione delle apparecchiature di commutazione?

R: I test di accettazione per le apparecchiature di commutazione comprendono diverse tipologie, come la prova di resistenza di isolamento, la prova dielettrica e la prova funzionale. Questi test convalidano la funzionalità dell'apparecchiatura e la sua interfaccia con il sistema interno della rete elettrica.

D: Qual è il valore di un interruttore automatico in un'apparecchiatura di commutazione?

R: Un interruttore automatico è un interruttore che protegge gli apparati del sistema elettrico interrompendo il flusso di ampere in un circuito aperto a un valore preimpostato. È essenziale preservare la rete elettrica, soprattutto con un quadro elettrico a bassa tensione.

D: In quali aspetti differiscono le apparecchiature di commutazione rivestite in metallo e quelle isolate in gas?

R: I quadri elettrici con isolamento metallico presentano una parte chiusa con pareti metalliche che ospitano i componenti elettrici, proteggendoli dalle difficili condizioni ambientali interne. I quadri elettrici con isolamento a gas utilizzano il gas come isolante per i componenti elettrici e sono quindi utilizzati in applicazioni esterne perché sono relativamente piccoli e resistenti alle condizioni ambientali.

D: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di apparecchiature di commutazione ad alta tensione in un sistema di distribuzione elettrica?

R: Con i quadri di distribuzione ad alta tensione, la gestione dell'elettricità nella distribuzione elettrica può essere più efficiente che mai, soprattutto grazie al controllo meticoloso del volume di energia elettrica e della sicurezza. Inoltre, migliora l'affidabilità dei sistemi di alimentazione elettrica gestendo i sovraccarichi e mantenendo il bilanciamento del carico a diversi livelli di tensione.

D: Quali misure precauzionali devono essere prese in considerazione durante l'installazione dell'apparecchiatura di commutazione?

R: Il rispetto delle norme elettriche è fondamentale per quanto riguarda i dispositivi di protezione individuale, le linee guida tecniche, gli utensili utilizzati e la protezione delle apparecchiature elettriche coinvolte. Tutti questi aspetti sono fondamentali per eseguire l'installazione dell'apparecchiatura di commutazione in sicurezza.

D: Perché i test funzionali sono essenziali durante la manutenzione dell'apparecchiatura di commutazione?

R: I test funzionali sono essenziali per la manutenzione dei quadri elettrici. Convalidano l'efficacia e la prontezza di tutti i componenti che potrebbero essere coinvolti durante il funzionamento. L'esecuzione di questi test garantisce il funzionamento di tutte le funzioni a livello di sistema, contribuisce a ridurre imprevisti e guasti e favorisce l'affidabilità dei sistemi.

D: Quali misure si possono adottare per garantire il funzionamento affidabile degli apparecchi di commutazione in condizioni difficili?

R: Per mantenere l'affidabilità in ambienti difficili, tutte le apparecchiature di commutazione devono essere accuratamente selezionate, tenendo conto di specifici fattori ambientali, come l'installazione di apparecchiature di commutazione esterne in condizioni di gelo. L'affidabilità richiede non solo l'isolamento, ma anche ispezioni, test e manutenzione regolari di tutti i componenti elettrici per rispondere alle diverse condizioni operative, garantendo al contempo la funzionalità del sistema elettrico.

Fonti di riferimento

1. Applicazione di tecniche di apprendimento automatico per il rilevamento di guasti nelle apparecchiature di commutazione  

• Autori: Muthuvel Raj Suyambu e altri.
• Pubblicato in: Conferenza internazionale IEEE 2025 sugli approcci interdisciplinari nella tecnologia e nella gestione per l'innovazione sociale
• Data di pubblicazione: 6 marzo 2025
• Riepilogo: Il lavoro utilizza algoritmi di apprendimento automatico come le reti LSTM per l'identificazione dei guasti da arco elettrico nelle apparecchiature di commutazione. Lo studio dimostra inoltre che il modello LSTM utilizzato ha raggiunto una precisione del 95.8% nel rilevamento dei difetti, superando così altri modelli di apprendimento automatico.
• Metodologia: Lo studio ha svolto attività che includevano la raccolta di suoni da strumenti di test a ultrasuoni, la fusione di questi campioni in immagini Mel-Spectrogram e l'esecuzione del modello LSTM per la classificazione. L'efficacia del modello è stata valutata utilizzando parametri di richiamo, accuratezza, precisione e punteggio F1, tra gli altri parametri di riferimento (Suyambu e altri, 2025, pp. 1-6).

2. Creazione di un sistema automatizzato per il monitoraggio online delle scariche parziali nelle apparecchiature di commutazione  

• Autori: Minjie Zhang et al.
• Pubblicato in: 2024 5a Conferenza Internazionale su Smart Grid e Ingegneria Energetica
• Data di pubblicazione: 22 novembre 2024
• Riepilogo: Questo documento propone un quadro elettrico ad alta tensione quattro in uno scarico parziale sistema di monitoraggio che impiega molteplici tecniche di rilevamento, come sensori di temperatura e ultrasuoni, per una maggiore automazione e sicurezza.
• Metodologia: Un robot specializzato con capacità di localizzazione avanzate, guidato da una matrice di sensori a ultrasuoni, viene utilizzato per la localizzazione accurata del punto di rilevamento e la classificazione del tipo di scarica parziale utilizzando una rete neurale convoluzionale, SqueezeNet. I risultati dello studio hanno confermato che una maggiore automazione del sistema migliora la sicurezza e l'efficienza delle ispezioni degli interruttori rispetto ai tradizionali metodi di ispezione manuale.Zhang et al., 2024, pagg. 264-267).

3. Interruttori

4. NUOVE SPECIFICHE SULLE APPARECCHIATURE DI COMMUTAZIONE MT PER LE CARATTERISTICHE DI PROVA DEI CAVI – Questo documento descrive in dettaglio le apparecchiature di commutazione di media tensione e altre caratteristiche di prova dei cavi proposte dai produttori.