Los transformadores son esenciales para los sistemas eléctricos, ya que garantizan la conducción de energía confiable en diversas industrias y sectores domésticos. Sin embargo, el rendimiento de un transformador, y por ende su envejecimiento, depende en gran medida de la calidad del aceite aislante. Con el tiempo, las impurezas, las sustancias gaseosas/refrigerantes y la humedad dificultan la resistencia a las propiedades aislantes y refrigerantes. Aquí es donde radica la filtración del aceite de transformador. Este documento se centra en los esquemas y procesos, desde el procedimiento de ahorro hasta los detalles más complejos, relacionados con la filtración del aceite de transformador para mantener la eficiencia de los equipos y prevenir fallas costosas. Si usted es un profesional del sector energético o alguien interesado en descubrir cómo se mantienen estas unidades gigantes, este documento le brindará información.
Entendiendo el aceite del transformador
Tipos de aceite para transformadores
A base de aceite del ahorro en minerales del transformador
Los aceites minerales para transformadores se encuentran entre los más utilizados, y su morfología aislante es una de las razones. Estos aceites se elaboran mediante el reprocesamiento del petróleo crudo y se clasifican en dos subgrupos: nafténicos y parafínicos. Los aceites nafténicos son valorados por su excelente transferencia de calor y bajos puntos de fluidez, lo que los hace ideales para climas fríos. Los aceites parafínicos pueden ofrecer ventajas como una mayor estabilidad a la oxidación, pero pueden requerir aditivos para un rendimiento superior en condiciones más exigentes.
Líquidos aislantes compuestos
Los aceites sintéticos para transformadores, en comparación con los aceites minerales, ofrecen una estabilidad excepcional en cuanto a propiedades térmicas y químicas, lo que hace que su uso sea muy beneficioso en aplicaciones de alto rendimiento, incluso en condiciones ambientales extremas donde los requisitos más exigentes, como la fiabilidad y la vida útil, son innegociables. Además, son menos inflamables, biodegradables y más respetuosos con el medio ambiente. Sin embargo, en cuanto a la inversión inicial, suelen ser elevadas, aunque pueden justificarse moderadamente según las necesidades.
Aceites naturales a base de ésteres y siliconas
Los aceites de éster de origen petroquímico se han sustituido actualmente por formas ecológicas de aceite de éster puro, derivado de diversas fuentes vegetales. Son respetuosos con el medio ambiente, con una buena tasa de biodegradación y altos puntos de inflamación, lo que reduce el riesgo de quemaduras. Los aceites de silicona son todo lo contrario: se utilizan en aplicaciones que requieren un dieléctrico resistente a altas temperaturas y un lubricante prácticamente inocuo para el medio ambiente. Para aplicaciones con requisitos ambientales exigentes y para trabajos especializados como el aislamiento eléctrico, ambos tipos son ideales.
Importancia del aceite de transformador
El aceite aislante es esencial para el funcionamiento y mantenimiento de los transformadores, ya que proporciona aislamiento eléctrico entre dos de sus componentes, previniendo descargas eléctricas. El aceite también actúa como auxiliar de refrigeración, absorbiendo el calor generado por el funcionamiento del transformador, permitiendo que la máquina funcione de forma eficiente y segura.
Otra función importante del aceite para transformadores es mantener la integridad de sus componentes. Actúa como barrera contra la humedad, limitando la corrosión de las piezas internas. Como aislante térmico, este aceite no solo mantiene las buenas propiedades de aislamiento necesarias para un rendimiento fiable del equipo en condiciones de alta tensión, sino que también protege contra la humedad, que ataca lentamente el aislamiento y provoca la Falla Final del Transformador (FFT).
El mantenimiento del aceite del transformador mediante monitoreo periódico y tratamientos adecuados es fundamental para su correcto funcionamiento. Con el tiempo, sustancias nocivas como la humedad, los ácidos y los lodos dañinos pueden afectar las propiedades aislantes y refrigerantes del aceite. Las pruebas y tratamientos adecuados pueden contribuir significativamente a la detección temprana de problemas, prolongar la vida útil de los transformadores y, en última instancia, a la estabilidad y seguridad del sistema eléctrico.
Características del aceite de transformador de calidad
El aceite para transformadores, si se elabora con ciertas características importantes, mantiene su eficacia. Un aceite aislante de alta rigidez dieléctrica es crucial para el buen rendimiento del transformador, ya que resiste eficazmente las averías eléctricas y permite una buena refrigeración del devanado principal. Esta propiedad define la fiabilidad y el funcionamiento eficiente de un sistema eléctrico.
Otra característica importante es el bajo contenido de humedad de un buen aceite de transformador. El contenido de humedad, por sí solo, reduce la eficiencia del aceite, al comprometer su propiedad aislante y acelerar la formación de lodos o ácidos. Un bajo nivel de humedad tiene importantes efectos beneficiosos, ya que mantiene el aceite resistente al envejecimiento y permite una larga vida útil.
Como atributo inherente a la calidad del aceite, la estabilidad térmica permite que este aceite de transformador resista temperaturas de operación, a menudo elevadas, sin descomponerse ni producir subproductos adversos como lodos. Esto implica una excelente estabilidad a la oxidación, lo que a su vez reduce el tiempo en que los componentes químicos permanecen en interacción con el oxígeno. La combinación de estas características permite que el transformador funcione de forma segura y eficaz en condiciones exigentes.
Proceso de filtración de aceite de transformador
Esquema del proceso de filtración
La filtración del aceite de transformador es un proceso esencial para garantizar las propiedades aislantes y refrigerantes del aceite, garantizando así eficiencia y fiabilidad, eliminando todas las impurezas perjudiciales. El principio del proceso consiste en eliminar la humedad, los gases disueltos y las impurezas de partículas que podrían afectar las propiedades aislantes y refrigerantes. La filtración garantiza la máxima calidad del aceite, lo que prolonga la vida útil de los transformadores y evita posibles daños.
El proceso consiste principalmente en las etapas de desgasificación, deshidratación y filtración de partículas. La desgasificación elimina los gases disueltos nocivos presentes en el aceite; la deshidratación extrae la humedad, lo que afecta negativamente la rigidez dieléctrica. La eliminación de la filtración de partículas de los contaminantes sólidos permite que el aceite del transformador genere perturbaciones y se degrade. De este modo, los materiales objetables, que se disipan con facilidad, se mezclan entre los evaporadores y el medio filtrante, permitiendo así su eliminación.
La filtración regular de aceite ayuda a garantizar el funcionamiento seguro y operativo del transformador, manteniendo su calidad. Un aceite correctamente filtrado reduce el riesgo de sobrecalentamiento, descargas eléctricas y averías en los equipos. Esta medida preventiva en el mantenimiento del aceite no solo mejora el rendimiento del transformador, sino que también minimiza las interrupciones operativas, lo que genera una rentabilidad a largo plazo para las empresas de servicios públicos y las industrias.
Pasos del procedimiento de filtración de aceite del transformador
- Inspección inicial: Antes de comenzar la operación de filtración, se debe examinar el transformador desde afuera para detectar cualquier contaminante visible, daños o anormalidades, lo que también debe incluir en detalle los niveles de aceite, dos análisis de propiedades más críticas de las muestras de aceite, que son el contenido de humedad y la rigidez dieléctrica, y la preparación del equipo para la filtración.
- Calentamiento y desgasificación: En la operación de desgasificación, el aceite se calienta a una temperatura controlada, lo que reduce su viscosidad y permite eliminar la humedad y los gases disueltos. Esto se realiza mediante equipos de filtración especializados que eliminan la humedad, el aire y otros gases que afectan el rendimiento del aceite.
- Filtración y Purificación: El aceite calentado pasa por sistemas de filtración fina para eliminar las impurezas sólidas y los lodos que se acumulan con el tiempo. En ciertos sistemas, se pueden considerar varias etapas de filtración para una mejor purificación, garantizando así que el aceite recupere sus características principales, como la rigidez dieléctrica y el aislamiento.
- Sellado y pruebas: El aceite tratado se reintroduce finalmente en el sistema del transformador. Tras ello, se realiza una prueba para garantizar que el aceite cumpla con los estándares de la industria y que el transformador haya funcionado correctamente. Para la prueba, se verifica la resistencia del aislamiento y se confirma que el contenido de agua se haya eliminado adecuadamente después del filtro.
Dicho esto, el resultado final de utilizar las instalaciones de procesamiento de aceite de transformador es un aceite de transformador mejorado, una mayor eficiencia del transformador y una mejor vida útil del aislamiento del equipo al evitar incidentes exorbitantes.
Sistemas de filtración comunes utilizados
Existen diversos métodos de filtración para la purificación del aceite de transformador que se emplean comúnmente para eliminar ciertos contaminantes y mejorar su calidad. Un sistema común es la filtración al vacío, que elimina la humedad, los gases y las partículas del aceite. Este método combina calentamiento, presión de vacío y filtración fina para restaurar, mantener y proteger la integridad de las propiedades del aceite.
Otro método ampliamente reconocido es el sistema de separación centrífuga, que separa eficazmente el agua y los contaminantes sólidos del aceite mediante rotación a alta velocidad. Los sistemas centrífugos son muy eficaces para el manejo de aceite de transformador que genera ruido debido a la gran cantidad de partículas y agua libre, lo que los hace ideales para el aceite moderadamente degradado.
Las unidades de filtración a presión son la norma para la filtración de impurezas sólidas en suspensión en aceite. Estos sistemas están diseñados con unidades de filtración diseñadas específicamente para capturar todo tipo de impurezas, incluyendo suciedad y lodos, lo que garantiza la limpieza del aceite. El sistema de filtración a presión implementado ayuda a mantener el aceite al día con las nuevas propiedades aislantes y el rendimiento, y prolonga la vida útil del transformador al máximo con un mantenimiento adecuado.
Sistemas de filtración de aceite para transformadores
Tipos de máquinas de filtración
Los distintos tipos de máquinas satisfacen diferentes requisitos operativos, principalmente en la filtración de aceite para transformadores. Esta categoría clave incluye filtros de alto vacío , limpiadores de aceite centrífugos y módulos de filtración a presión. Cada una de estas máquinas, de gran tamaño, está diseñada para garantizar una purificación eficiente del aceite impuro y una mayor vida útil de los transformadores.
Los filtros de alto vacío son conocidos por eliminar la humedad, los gases y otros contaminantes disueltos del aceite de transformador. Estos filtros funcionan en alto vacío para eliminar los contaminantes, manteniendo intactas las propiedades del aceite. Esto permite una mayor rigidez dieléctrica y capacidad aislante del aceite.
La función de un limpiador de aceite centrífugo es utilizar la fuerza centrífuga para eliminar agua, lodos e impurezas sólidas del aceite. Estos sistemas son altamente eficientes al eliminar una cantidad considerable de partículas en suspensión, lo que los hace adecuados para cargas más pesadas o uso industrial. Por el contrario, los equipos de filtración a presión utilizan malla fina o cartuchos para retener y extraer los contaminantes finos, manteniendo así la limpieza y la ausencia de contaminación del aceite. Un punto crucial es que ninguno de estos sistemas (filtración a presión o por centrifugación) suele optimizar la limpieza del aceite, pero ningún sistema por sí solo garantiza la vida útil y la eficiencia del transformador.
Cómo elegir el equipo de filtración adecuado
Para elegir el equipo de filtración adecuado, es necesario comprender a fondo las condiciones de operación de los transformadores. Al seleccionarlo, se deben considerar factores como el tipo de componentes a eliminar, el tamaño de las partículas que se deben conservar y el volumen de aceite que se debe purificar con las impurezas. Para la eliminación de contaminantes más pesados que limitan el flujo de aceite con un alto rendimiento, se utiliza la filtración centrífuga. Un sistema presurizado resulta muy adecuado para la filtración en profundidad, ya que permite la eliminación de partículas de tamaño mediano y aumenta la pureza del aceite.
Otro aspecto a considerar es el tiempo de ciclo de mantenimiento de los filtros. Los filtros de presión requieren reemplazos de cartuchos o mallas de forma periódica y predecible, mientras que los filtros centrífugos se tratan con poca frecuencia para mantener un rendimiento óptimo. Considerando las implicaciones del mantenimiento, además de los requisitos del funcionamiento normal, un director puede determinar qué filtro de aceite se ajusta mejor a los objetivos a largo plazo en materia de eficiencia.
Las decisiones finales también deben considerar la rentabilidad, la compatibilidad operativa y la fiabilidad, así como la combinación de diversos métodos de filtración, como la filtración centrífuga con la filtración a presión, en lo que respecta a la calidad del aceite y la vida útil del transformador. Al considerar estas variables, deberá asegurarse de que el equipo de filtración seleccionado le brinde un servicio valioso, fiable y sostenible a largo plazo.
Principios operativos de los sistemas de filtración
La filtración de aceite de transformador implica la eliminación de impurezas, humedad y gases disueltos en el aceite para garantizar el máximo rendimiento del proceso, manteniendo así la capacidad y la vida útil del transformador. La primera fase consiste en el calentamiento del aceite, lo que facilita la separación de contaminantes. Esto facilita la posterior filtración del aceite y la deshidratación al vacío.
Los aceites, a menudo sucios, pasan por etapas de filtración fina donde se capturan las partículas sólidas y los lodos. Estos sistemas de filtración, mediante partículas físicas que actúan como medio filtrante fino, ayudan significativamente a eliminar las impurezas de diversos tamaños. La eliminación de contaminantes sólidos contribuye principalmente a mantener la rigidez dieléctrica del aceite y una buena conductividad térmica, lo que influye directamente en la fiabilidad del transformador.
La etapa de deshidratación al vacío suele ser crucial para la extracción de humedad y gases disueltos del aceite. El establecimiento de un entorno de vacío reduce el punto de ebullición del agua, lo que permite la eliminación de mayor humedad incluso a temperaturas internas. Esta eliminación significativa de humedad mejora la calidad aislante del aceite, lo que garantiza un funcionamiento seguro y eficiente del transformador durante su vida útil. Por lo tanto, las etapas de operación de estos filtros permiten que el aceite tratado cumpla con las especificaciones de rendimiento y fiabilidad.
Técnicas de purificación de aceite
Métodos de purificación de aceite de transformador
Purificación: El establecimiento y mantenimiento de las actividades garantiza que la eficiencia del tiempo de servicio del transformador se obtenga mediante el proceso de purificación del aceite. Se deben instalar numerosos sistemas que permitan la entrada de impurezas como agua, gases o partículas, ya que estas degradarían las propiedades aislantes del aceite.
El objetivo de la purificación es mantener los aceites limpios y útiles con garantía de un funcionamiento seguro y confiable del transformador.
Protocolos de seguridad en la purificación de petróleo
La seguridad durante la filtración de aceite de transformador es esencial para obtener los resultados deseados, garantizar la eficiencia de las operaciones y la seguridad del personal y del equipo. Es necesario tomar diversas precauciones para minimizar el riesgo y preservar la calidad del producto. A continuación, se presenta una recopilación de las medidas de seguridad esenciales:
- Protección del Personal: Los trabajadores y todas las personas involucradas en el proceso deben usar el EPP (equipo de protección personal) adecuado, incluidos guantes, ropa protectora y un par de gafas protectoras, para protegerse de la exposición total o parcial al aceite caliente, humos y derrames de productos químicos que normalmente pueden ocurrir en el aceite.
- Comprobación de la máquina: Antes de comenzar el procesamiento, es recomendable realizar comprobaciones de la maquinaria con el equipo básico, excepto las instalaciones bajo las que se trabajará, como filtros, mangueras y bombas, para verificar que estén instaladas y en buen estado de funcionamiento. Cualquier equipo, incluso si no está limpio o está completamente fuera de servicio, puede provocar fugas, contaminación o, en casos extremos, accidentes.
- Monitoreo y control de temperatura: La temperatura durante la filtración del aceite debe controlarse cuidadosamente. El sobrecalentamiento del aceite puede provocar la pérdida de sus propiedades e incluso un riesgo de incendio. Utilice un mecanismo de control para supervisar el calor generado y respete los niveles de temperatura recomendados para garantizar la seguridad y la calidad del aceite.
- Buena ventilación: Realice la purificación de aceite en un área bien ventilada para evitar la acumulación de gases. Una ventilación adecuada protegerá a los trabajadores y evitará riesgos de incendio por sustancias volátiles.
Esto asegura la realización del proceso de purificación con el bajo riesgo que a menudo se encuentra entre los transformadores de potencia, mejorando y determinando así la confiabilidad y longevidad de los transformadores de potencia a través de las siguientes observaciones estrictas.
Beneficios de una filtración adecuada del aceite del transformador
Impacto en la vida útil del transformador
La filtración del aceite desempeña un papel vital para prolongar la vida útil de los transformadores, manteniendo la conexión núcleo-bobina en óptimas condiciones de funcionamiento y protegiéndolos del envejecimiento prematuro. Cualquier proceso de filtración incluye la eliminación de todo tipo de contaminantes, humedad, partículas y gases disueltos, agentes que favorecen la degradación del aislamiento del aceite. La filtración es fundamental porque protege al transformador del sobrecalentamiento, fallos de componentes o averías gracias a la limpieza y las buenas propiedades de aislamiento eléctrico del aceite.
Un aceite bien mantenido y libre de contaminantes garantiza un mejor funcionamiento y una mayor duración de las unidades de llenado, manteniendo sus características. Las impurezas, como la humedad y las partículas, al descargarse dentro del transformador, por ejemplo, al generar chispas durante un cierto tiempo, corroen el sistema y reducen su resistencia. La filtración periódica reduce estos riesgos, desperdiciando menos calor durante el funcionamiento del transformador debido a las fluctuaciones de carga y las condiciones ambientales.
Además, un buen mantenimiento del aceite del transformador reduce el número de averías y prolonga los intervalos de servicio, lo que, a largo plazo, disminuye considerablemente las cargas. La mejora del filtrado contribuye a mantener niveles constantes de eficiencia del aparato con un resultado óptimo del aceite, permitiendo que este soporte el rendimiento previsto para la vida útil del transformador, con muy pocas interrupciones por averías. Por lo tanto, es fundamental aplicar este enfoque para garantizar un transformador duradero y de alto valor en cualquier sistema eléctrico.
Mejoras de eficiencia
Las mejoras de eficiencia en los transformadores requieren una combinación de estrategias que, en esencia, reducen las pérdidas de energía y aumentan la vida útil. Los aceites aislantes de alta calidad, junto con métodos de mitigación con filtración avanzada y eficaz, son la solución ideal para garantizar el rendimiento del aceite, reduciendo así el desgaste de los componentes internos y minimizando el riesgo de sobrecalentamiento. De esta manera, se puede prolongar la vida útil y minimizar la probabilidad de avería.
Gestionar adecuadamente las cargas del transformador es otra forma de reducir las pérdidas de energía. Sobrecargar el transformador provoca pérdidas excesivas y una baja fiabilidad operativa. Al garantizar que el transformador funcione dentro de la capacidad prescrita, se ahorra energía y se reduce el riesgo de rotura. Un sistema de monitorización eficaz puede ayudar a detectar y reparar problemas, lo que garantiza que el transformador funcione con la máxima eficiencia.
Además, el mantenimiento rutinario es fundamental para la eficiencia del transformador. Estas actividades incluyen la limpieza de los sistemas de refrigeración, la revisión de posibles conexiones y la comprobación periódica de la calidad del aceite. En su mayoría, estas actividades son preventivas y su objetivo es garantizar que cualquier componente del transformador funcione correctamente con el mínimo esfuerzo. Por lo tanto, estas actividades ayudan a mantener un tiempo de inactividad del transformador bajo durante un período prolongado, manteniendo un suministro de energía estable y confiable.
Reducción de costes en mantenimiento
La filtración de aceite de transformador es una de las principales áreas de ahorro en el mantenimiento de transformadores. El aceite actúa como aislante y refrigerante, por lo que el mantenimiento de su calidad es fundamental para lograr el máximo rendimiento. La filtración elimina eficazmente todo tipo de contaminantes, como humedad, lodos y gases disueltos, que tienden a ser perjudiciales para el aceite, gracias a su mayor vida útil y a la reducción del coste de sustitución.
La filtración regular del aceite reduce la necesidad de cambios frecuentes, lo que a su vez reduce las fallas de los componentes causadas por la degradación del aceite. Estas medidas reducen los costos de mantenimiento inesperados y las paradas operativas, garantizando así un transformador que funcione eficientemente con menos perturbaciones. Esta técnica es económicamente más beneficiosa que la gestión de averías diarias o los costosos cambios completos de aceite.
El filtro de aceite también ayuda a proteger los activos. Para ello, facilita el funcionamiento de los aceites, manteniéndolos limpios y, en consecuencia, prolongando la vida útil del transformador. Esta práctica, que supone un ahorro considerable, ofrece al usuario dos o más ahorros menores. La filtración, incluida en la rutina de mantenimiento preventivo, garantiza el buen funcionamiento del transformador; a largo plazo, se traduce en un menor coste de propiedad.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el proceso de filtración de aceite del transformador y por qué se considera importante?
A: El proceso de filtración del aceite del transformador, conocido normalmente como purificación del aceite del transformador o deshidratación al vacío, se refiere al proceso de separación que se realiza para limpiar el aceite dieléctrico de agua, gases disueltos, impurezas particuladas y productos de envejecimiento mediante un purificador o filtro de aceite. La filtración es esencial para prevenir averías en el transformador, así como para mejorar el rendimiento del aceite, manteniendo la limpieza del mismo y asegurando su circulación dentro del bobinado, especialmente en las entradas y salidas.
P: ¿Cómo funciona una máquina de filtración de aceite o una máquina de filtrado de aceite de transformador?
A: Una bomba de aceite o un filtro de aceite para transformadores generalmente aspira el aceite, lo calienta para disminuir su viscosidad, lo hace pasar por elementos filtrantes para eliminar impurezas y utiliza procesos de vacío o desgasificación para eliminar los gases disueltos y la humedad. La desgasificación del aceite implica una filtración fina con elementos filtrantes y la recirculación del aceite en el transformador, donde el aceite purificado reemplaza al aceite contaminado.
P: ¿Qué tipos de materiales extraños se eliminan del aceite cuando se utiliza un purificador de aceite de transformador?
A: El filtro de aceite para transformadores ofrece servicios de filtración de aceite. Elimina contaminantes como partículas sólidas, lodos, agua, barniz, productos de oxidación por envejecimiento del aceite y gases disueltos en el líquido. La eficiencia del transformador aumenta al mejorar sus propiedades aislantes al eliminar estas impurezas, lo que se traduce en un rendimiento mucho mejor en general.
P: ¿Cómo se entiende y se trabaja el papel de los elementos filtrantes y la temperatura del aceite en el proceso de filtración de aceite del transformador?
A: La temperatura del aceite, que depende de su viscosidad, determina las condiciones óptimas para la filtración y la desgasificación. El medio filtrante retiene las partículas sólidas de mayor tamaño y los lodos. El aceite utilizado en el transformador se calienta para disminuir su viscosidad, lo que permite que la mayoría de los contaminantes se acumulen simultáneamente, facilitando la retención de humedad y gases mediante los elementos filtrantes y el sistema de vacío. Por lo tanto, la temperatura del aceite, junto con la correcta selección de los elementos filtrantes, desempeña un papel fundamental en la purificación eficiente del aceite.
P: ¿Cómo delimita el aceite la purificación del aceite del transformador según el análisis del aceite?
A: El análisis de aceite mide el contenido de agua, la rigidez dieléctrica, la viscosidad, los gases disueltos, la acidez y la concentración de partículas para determinar la limpieza del aceite y tomar las decisiones pertinentes sobre la operación de una planta de filtración, el tratamiento de aceite de transformador al vacío o el reemplazo del aceite, con base en los resultados del análisis. Este análisis facilita la detección temprana de signos de envejecimiento, contaminación y fallas incipientes, lo que permite optimizar el proceso de filtración para prevenir fallas en el transformador.
P: ¿Recomendaría utilizar un sistema de purificación de aceite de transformador en el sitio en lugar de reemplazar completamente el aceite en el tanque del transformador?
A: La purificación localizada del aceite del transformador y las máquinas de filtración de aceite suelen recomendarse por encima del reemplazo total del aceite, ya que permiten que el transformador siga funcionando continuamente gracias a la circulación del aceite, su limpieza, degradación y eliminación de partículas extrañas, sin necesidad de vaciarlo ni provocar tiempos de inactividad. El aceite purificado y limpio puede devolverse fácilmente al depósito del transformador. En general, mantener la calidad del aceite aislante resulta mucho más económico que el reemplazo total del aceite. Sin embargo, si el aceite está muy contaminado o incluso degradado químicamente, es posible que sea necesario un reemplazo total tras un análisis y pruebas adecuados.
Referencias
- Estudio de la máquina de filtración de aceite de transformador
En este artículo se analizan los componentes y procesos clave que intervienen en la filtración de aceite de transformador, incluidas las funciones de purificación.
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